专利名称：一种加气混凝土的制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及 一种加气混凝土的制备方法。
背景技术：
生活垃圾焚烧后的炉渣主要含如硅酸盐和铝酸盐等中性成分，且物理化学和工程特性与天然骨料相似，因而是很好的建筑原材料。在国外，炉渣用作水泥和混凝土的部分替代骨料，如美国的ARR灰渣再循环利用工艺生产的骨料制品，广泛应用于浙青混凝土、建筑砌块集料等。国内也有垃圾焚烧炉渣制砖的先例，如上海浦东新区生活垃圾焚烧厂灰渣特性和资源化利用技术开发与应用研究成果获建设部华夏二等奖。下面为某生活垃圾焚烧厂的化学性能检验结果，从表格可知其主要含量为氧化硅、氧化钙、三氧化二铝等，可与水泥、石灰等激发剂进行混合反应，从而满足加气混凝土板的强度要求。表I某生活垃圾焚烧厂的化学性能检验结果
编号I三氧化二铁I三氧化二绍I氧化桂 Mm
12Λ2237 6. 74
22 732.4935. 39
32 532 7234 210. 7
4ΤΓ86ΤΓδ 25.85.23
5 70 1.6727.4θΓθ
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种加气混凝土的制备方法。本发明原料配比如下生活垃圾预处理品用量为67 70%，石灰用量为27 29%，石膏用量为2. 8 3%，木钙减水剂用量为O. 2%，可溶油用量为O. 02%，铝粉用量为
O.05% ;水用量为上述配料总重量的60% 62%。配比原理如下石灰在本发明生产中代替水泥作为胶凝材料，石灰相对水泥要经济得多，因此本发明比传统工艺制造成本要低得多。表I为石灰用量的选择试验表，从表2可见，当石灰用量为28%时，绝干强度达最高值，随着石灰用量的继续增加，则绝干强度明显下降，因此最优石灰配加量为28%。
表2石灰用量的选择试验表
权利要求
1.一种加气混凝土的制备方法，其特征是配比如下生活垃圾预处理品用量为67 70%,石灰用量为27 29%,石骨用量为2. 8 3%,木1丐减水剂用量为O. 2%,可溶油用量为O. 02%，铝粉用量为O. 05% ;水用量为上述配料总重量的60% 62% ; 制备步骤包括 一生活垃圾预处理 采用磁选机除铁，采用涡电流分选机去除其他有色金属，采用筛分机筛选未焚烧尽的少量纤维部分塑料和其他物质，筛分机筛选后的筛选物仍重新回炉焚烧； 二原材料加工 (1)破碎和磨细 破碎设备选用鄂式破碎机，鄂式破碎机使生活垃圾预处理品、石灰、石膏成为小于IOmm的颗粒；球磨机对生活垃圾预处理品、石灰、石膏进行粉磨，细度达到4900孔筛余物不大于15% ； (2)铝粉脱酯 铝粉在制备过程中要进行脱脂处理； (3)可溶油配制 先将30 50°C的温水按配方计量加入可溶油搅拌机中，然后再依次计量加入油酸和三乙醇胺进行搅拌，直至油酸全部溶解； 三配料搅拌 采用二次搅拌工艺，第一次搅拌工艺如下将铝粉加入温度为40 55°C、重量为铝粉5倍的水,搅拌时间30 35秒后成为铝粉悬浮液，依次加入可溶油、木钙、石灰、石膏，加入30%水进行搅拌，混合料搅拌时间为3 5分钟，搅拌速度为110 120转/分钟；第二次搅拌工艺如下在第一次搅拌后混合料中加入生活垃圾预处理品，最后加入剩余水进行搅拌，搅拌时间为6 8分钟,搅拌速度为40 60转/分钟； 四浇注成型 模型浇注前应预热和喷涂隔离剂，模型按统一规格的钢模，尺寸为6mX I. 5mX O. 6m ； 五胚体切割 静停切割时间为2 4小时，切割的胚体强度为O. 3 O. 7MPa ； 六蒸压釜养护 采用高压高温养护。
2.根据权利要求I所述的加气混凝土的制备方法，其特征是可溶油按重量比配比如下油酸为I份，三乙醇胺为3份，水为36份。
3.根据权利要求I所述的加气混凝土的制备方法，其特征是铝粉脱酯采用烘烤法，其升温制度为100°c升温至140°C，保持I小时；140°C升温至170°C，保持I. 5小时；170°C升温至200°C，保持2小时。
4.根据权利要求I所述的加气混凝土的制备方法，其特征是切割采用锯切法，钢丝一面反复抽动，一面同时切进胚体，钢丝抽拉速度是切进速度的10 25倍。
5.根据权利要求I所述的加气混凝土的制备方法，其特征是焙烧采取的热工制度为料球进料口内初步预热温度为300 500°C，预热时间为3 5分钟；料球预热段高温预热分解温度为700 780°C，预热时间为20 30分钟；料球焙烧温度为1200 1300°C，料球焙烧时间为5 8分钟。
6.根据权利要求I所述的加气混凝土的制备方法，其特征是压蒸养护制度为抽真空30 45分钟；从真空升压至10kg/cm2,时间为2 2. 5小时；保持恒压10kg/cm2,时间为8小时；从10kg/cm2降压至真空，时间为2. 5小时。
全文摘要
本发明公开了一种加气混凝土的制备方法，其特征是配比如下生活垃圾预处理品用量为67～70％，石灰用量为27～29％，石膏用量为2.8～3％，木钙减水剂用量为0.2％，可溶油用量为0.02％，铝粉用量为0.05％；水用量为上述配料总重量的60％～62％；制备步骤包括一生活垃圾预处理；二原材料加工(1)破碎和磨细；(2)铝粉脱酯；(3)可溶油配制；三配料搅拌；四浇注成型；五胚体切割；六蒸压釜养护。本发明具有原料来源充足、生产成本低的优点。
文档编号C04B28/10GK102924026SQ201210429368
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者叶香竹 申请人:叶香竹