一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加气混凝土材料生产技术领域，尤其涉及一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统。
【背景技术】
[0002]在加气混凝土材料(如砌块、板材)生产线中，可用粉煤灰、石灰、尾矿沙、沙子、铝粉及水泥等材料生产，可根据当地的实际条件确定品种和生产工艺。加气混凝土材料蒸压出釜，成品入库，剩下的模箱就要做进一步的处理，清理表面残余废料后涂刷脱模剂，其中的刷涂主要是人工操作，持油刷浸液后，在加气混凝土砌块设备模具上进行均匀涂抹，完成涂油工作；其中的喷涂方法主要是装备是储油箱、压缩空气供应装置，高压(气动)电动泵和喷雾器，将脱模剂经筛网过滤后加入油箱，然后通入0.6-0.Smpa的压缩空气推动气动泵或由电动泵，将喷雾器的开关打开形成雾状喷出，分机器和人工喷涂，大部分为人工管理。普遍有脱模剂雾气泄漏和有毒气体的挥发。本案需要重点指出的是，以往的涂装设备需要操作员近距离的随机待命，在生产过程中所产生的有毒、有刺激性气味等气体会影响工人的健康，甚至存在着致癌因素；同时，脱模剂量使用较大，导致了成本的上升。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
【发明内容】
[0003]针对以上缺陷及用工风险，本发明提供一种可节省人工与脱模剂的使用量、环保无害、可确保操作员远离高温与废毒脱模剂的加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，以解决现有技术的诸多不足。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，包括控制装置、行走及升降装置、喷涂装置，所述控制装置包括:控制电箱、喷涂控制模块、液压控制动力单元和气控阀组组成；所述行走及升降装置由四根与横梁连接的立柱、可上下移动的罩盖框架升降机构并与升降控制导轮、升降控制绳索组成。由控制装置执行本装置的动作；所述立柱上方连接横向固定梁并且通过四个立柱与横向固定梁组成架体结构，在架体结构内部安装一个上下可移动的罩盖框架；
所述喷涂装置由脱模剂双筒过滤装置、脱模剂汲取装置、喷涂小车与喷涂小车行走装置相连接并装有喷头和脱模剂输出动力单元组成；所述喷涂系统具有自动识别工字钢轨上的每个模箱的工位，并控制轮槽内部安装的可上下移动的摩擦轮，用来滚动模箱的水平单向行走和准确就位；
其中喷涂装置增设脱模剂计量底座、脱模剂桶由控制装置驱动本喷涂装置执行模箱的喷涂工作和脱模剂缺失报警工作。
[0005]所述架体结构外部双侧安装电控箱并且此电控箱与各信号发生器及液压气动系统连接，在架体结构外部另一侧设置脱模剂称重报警及汲取机构。
[0006]所适用脱模剂的类型:1机油，2废机油，3经济型复合脱模剂。
[0007]随意选择模箱内壁的5面全喷或选择除侧板外的4面喷涂，杜绝侧板余油污染砖板材表面，从根源上提高了产品质量。
[0008]所选用的电气和执行单元均为低功率，喷涂及气动压力均为? 0.3Mpa)的低压控制。
[0009]本发明所述的加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统的有益效果为:
⑴系统工作时，自动检测到模箱到位后，准确控制其停止在本系统正下方，启动升降罩盖框架下行至模箱上，(电、气、液控)开始自动喷涂脱模剂并且根据需要选择涂完整个5面模框内壁或除侧板外的4面摸框内壁。完成喷涂工作后，电信号取点使罩盖框架上升后，自动通知摩擦轮让模具再次按原工位要求方向前行；
⑵本发明省时省力省料，可使操作员远离高温与废毒脱模剂，避免接触到有毒有害气体；
⑶同时，在合理选用任一款合脱模剂，如废机油、净油和经济型复合脱模剂的前提下，均会减少相对应的脱模成本。
【附图说明】
[0010]下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
[0011]图1、图2是本发明实施例所述加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统的正、侧面结构示意图；
图中:
1、立柱；2、罩盖框架；3、脱模剂计量底座；4、脱模剂桶；5、脱模剂双筒过滤装置；6、脱模剂汲取装置；7、喷涂小车；8、喷头；9、控制电箱；10、升降机构；11、喷涂小车行走装置；12、液压控制动力单元；13、脱模剂输出动力单元；14、升降控制导轮；15、升降控制绳索；16、喷涂控制模块。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明实施例所述的加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，包括立柱1、上下可移动罩盖框架2，所述立柱I上方连接组成的横向固定梁并且通过四个立柱I与横向固定梁组成架体结构，在架体结构内部安装一个上下可移动罩盖框架2，所述罩盖框架2内部安装一个装有喷头8喷涂小车行走装置11、喷涂小车7及喷涂控制模块16锁组成的喷涂装置，位于正下方的地面上已预铺设的二根水平轨道，在一定间隔距离内部安装一个可上下移动的摩擦轮，利用摩擦力将底部装有滚轮的模箱沿水平方向单向移动。
[0013]相应地，所述架体结构外部左侧安装PLC控制电箱9，此电控箱分别与液压控制动力单元12、喷涂小车行走装置11和喷涂控制模块16连接，并与架体结构外部另一侧设置的脱模剂计量底座3、脱模剂汲取装置6、罩盖框架2的升降机构10及所有检测点和执行元件相连接。
[0014]以上本发明实施例所述的加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，工作时，当自动检测到模具后，准确控制其停止在本系统下方，启动升降罩(气、液控)在模具上，开始自动给模箱内壁喷涂并且根据需要涂完5或4个模具内壁，电信号取点后，自动通知摩擦轮让模具再次按原工位要求方向前行。
[0015]本装置特征还包括:
本装置的使用会大大减少在生产过程中所产生的影响工人健康的有毒、有刺激性气味、飞雾等气体。同时，脱模剂的使用量也由于本装置的使用有较大下降，成本控制明显。由于减少了人员的使用，同样也可以达到控制成本的要求，本装置均选用小功率用电器，节约和环保的优势明显。
[0016]上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。
【主权项】
1.一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，包括控制装置、行走及升降装置、喷涂装置；其特征在于: 所述控制装置包括:控制电箱(9)、喷涂控制模块(16)、液压控制动力单元(12)和气控阀组组成； 所述行走及升降装置由4根与横梁连接的立柱(I)、可上下移动的罩盖框架(2)、升降机构(10)并与升降控制导轮(14)、升降控制绳索(15)组成。由控制装置执行本装置的动作；所述立柱上方连接横向固定梁并且通过四个立柱与横向固定梁组成架体结构，在架体结构内部安装一个上下可移动的罩盖框架； 所述喷涂装置由脱模剂双筒过滤装置(5)、脱模剂汲取装置￠)、喷涂小车(7)与喷涂小车行走装置(11)相连接并装有喷头(8)和脱模剂输出动力单元(13)组成；所述喷涂装置由脱模剂双筒过滤装置、脱模剂汲取装置、喷涂小车与喷涂小车行走装置相连接并装有喷头和脱模剂输出动力单元组成；所述喷涂系统具有自动识别工字钢轨上的每个模箱的工位，并控制轮槽内部安装的可上下移动的摩擦轮，用来滚动模箱的水平单向行走和准确就位； 其中喷涂装置增设脱模剂计量底座(3)、脱模剂桶(4)由控制装置驱动本喷涂装置执行模箱的喷涂工作和脱模剂缺失报警工作。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，其特征在于:所适用脱模剂的类型:1机油，2废机油，3经济型复合脱模剂。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，其特征在于:随意选择模箱内壁的5面全喷或选择除侧板外的4面喷涂，杜绝侧板余油污染砖板材表面。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，其特征在于:所选用的电气和执行单元均为低功率，喷涂及气动压力均为0.3Mpa)的低压控制。
【专利摘要】本发明涉及一种加气混凝土模箱无油雾自动低压喷涂系统，包括立柱、横向固定梁以及上下可移动框架，所述立柱上方连接横向固定梁并且通过四个立柱与横向固定梁组成架体结构，在架体结构内部安装一个上下可移动框架；所述上下可移动框架中部安装一个喷涂机构。本发明有益效果为：本系统工作时，自动检测到模具后，准确控制其停止在本系统下方，启动升降罩盖框架下行至模箱上，开始自动给喷涂内壁并且根据需要涂完5个或4个模箱内壁，电信号取点后，自动通知摩擦轮让模具再次按原工位要求方向前行；省时省力省料，可使操作员远离高温与废机油，不会接触到有毒有害气体；在合理选用油品的前提下，会减少脱模油的使用量。
【IPC分类】B05B13-00, B05B15-06, B05B12-08
【公开号】CN104549833
【申请号】CN201510004174
【发明人】陆耀
【申请人】上海元力液压件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月6日