一种喷气式热收缩包装机的制作方法

本实用新型涉及热收缩包装机技术领域，尤其涉及一种喷气式热收缩包装机。

背景技术：

喷气式热收缩包装机是采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿破碎时飞散，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。

经检索，中国专利申请号为cn201821336153.3的专利，公开了一种喷气式热收缩包装机，包括支撑架，支撑架上连接有热喷气机构，支撑架上连接有初包装机构，初包装机构与所述热喷气机构之间通过连接传动机构连通，初包装机构包括连接在支撑架上的倾斜入料板，倾斜入料板上下分别设置有用于缠绕收缩膜的第一滚轴和第二滚轴。上述专利中的喷气式热收缩包装机存在以下不足：存在热风喷出不够均匀的问题，造成薄膜受热收缩不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷气式热收缩包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷气式热收缩包装机，包括箱体，所述箱体的顶部内壁设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有壳体，所述壳体顶部外壁的右侧设有安装罩，且安装罩的两端内壁通过轴承连接有同一个安装杆，所述安装杆的圆周处设有均匀分布的弧形板，所述箱体顶部外壁设有热气泵，且热气泵的一侧设有热气管，所述壳体内部右侧的顶部设置有混合仓，且壳体内部右侧的底部设置有加热仓，所述混合仓的底部内壁开设有均匀分布的第一出气孔，所述箱体两侧内壁通过轴承连接有两个输送辊筒，且两个输送辊筒的圆周处套接有同一个传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热气管的另一端延伸至安装罩的内部，且热气管延伸至安装罩内部的一端为倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内部的左侧设置有隔离仓，且隔离仓的顶部内壁设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端设有裁切刀板，且裁切刀板的左侧设有加热电阻丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的底部设有同一个出气盘，且出气盘的两侧外壁均设有挡板，出气盘的顶部外壁开设有均匀分布的第二出气孔，且热气泵的一侧通过热气管与出气盘连接，传送带的外壁开设有均匀分布的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体左侧外壁的顶部开设有上料口，且上料口的底部内壁设有倾斜设置的上料板，箱体右侧外壁的底部开设有下料口，且下料口的底部内壁设有倾斜设置的下料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两侧内壁和左侧外壁均通过轴承连接有薄膜辊，且箱体的两侧内壁均通过轴承连接有上料辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧外壁设有抽风机，且抽风机的一侧设有延伸管，延伸管的另一端延伸至加热仓的内部和两个挡板之间。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置弧形板和混合仓，热气泵通过热气管向壳体内注入热风，热风吹动弧形板，弧形板转动对混合仓内的热风进行搅动，保证热风从第一出气孔均匀的喷出，使得薄膜受热收缩均匀；

2.通过设置隔离仓，第二电动伸缩杆推动加热后的裁切刀板对薄膜进行裁切，切断的两个薄膜端口被裁切刀板进行烫合，同时隔离仓对加热仓的温度进行隔离，避免加热仓内的高温造成壳体左侧的薄膜卷曲；

3.通过设置抽风机，当热收缩包装完成后，抽风机通过延伸管及时将加热仓内部和两个挡板之间残余的热空气抽走，避免残余的热空气造成后续薄膜的提前卷曲而影响包装效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种喷气式热收缩包装机的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种喷气式热收缩包装机的壳体侧面结构剖视图；

图3为实施例2提出的一种喷气式热收缩包装机的整体侧面结构剖视图；

图4为实施例2提出的一种喷气式热收缩包装机的壳体结构示意图。

图中：1箱体、2壳体、3热气管、4第一电动伸缩杆、5热气泵、6抽风机、7下料板、8出风盘、9挡板、10传送带、11输送辊筒、12薄膜辊、13上料辊、14上料板、15安装罩、16安装杆、17加热仓、18第二电动伸缩杆、19混合仓、20隔离仓、22弧形板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种喷气式热收缩包装机，包括箱体1，箱体1的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的一端通过紧固螺栓连接有壳体2，壳体2顶部外壁的右侧通过紧固螺栓连接有安装罩15，且安装罩15的两端内壁通过轴承连接有同一个安装杆16，安装杆16的圆周处通过紧固螺栓连接有均匀分布的弧形板22，箱体1顶部外壁通过紧固螺栓连接有热气泵5，且热气泵5的一侧通过紧固螺栓连接有热气管3，壳体2内部右侧的顶部设置有混合仓19，且壳体2内部右侧的底部设置有加热仓17，混合仓19的底部内壁开设有均匀分布的第一出气孔，箱体1两侧内壁通过轴承连接有两个输送辊筒11，且两个输送辊筒11的圆周处套接有同一个传送带10，当物料移动至壳体2的底部时，第一电动伸缩杆4推动壳体2向下移动，壳体2的底部将物料周围的薄膜进行按压，同时热气泵5通过热气管3向壳体2内注入热风，热风吹动弧形板22，弧形板22转动对混合仓19内的热风进行搅动，保证热风从第一出气孔均匀的喷出，使得薄膜受热收缩均匀。

其中，热气管3的另一端延伸至安装罩15的内部，且热气管3延伸至安装罩15内部的一端为倾斜设置，使得从热气管3喷出的热风吹动弧形板22。

其中，壳体2内部的左侧设置有隔离仓20，且隔离仓20的顶部内壁通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的一端通过紧固螺栓连接有裁切刀板，且裁切刀板的左侧通过紧固螺栓连接有加热电阻丝，壳体2将薄膜按压后，第二电动伸缩杆18推动加热后的裁切刀板对薄膜进行裁切，切断的两个薄膜端口被裁切刀板进行烫合，同时隔离仓20对加热仓17的温度进行隔离，避免加热仓17内的高温造成壳体2左侧的薄膜卷曲。

其中，箱体1两侧内壁的底部通过紧固螺栓连接有同一个出气盘8，且出气盘8的两侧外壁均通过紧固螺栓连接有挡板9，出气盘8的顶部外壁开设有均匀分布的第二出气孔，且热气泵5的一侧通过热气管3与出气盘8连接，传送带10的外壁开设有均匀分布的穿孔，加热仓17对薄膜进行喷气加热的同时，出风盘8对薄膜的底部进行喷气加热。

其中，箱体1左侧外壁的顶部开设有上料口，且上料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有倾斜设置的上料板14，箱体1右侧外壁的底部开设有下料口，且下料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有倾斜设置的下料板7，将物料依次经上料板14上料至传送带10上，包装完成后掉落至下料板7实现下料。

其中，箱体1的两侧内壁和左侧外壁均通过轴承连接有薄膜辊12，且箱体1的两侧内壁均通过轴承连接有上料辊13，两个薄膜辊12的圆周处分别缠绕有两个薄膜，两组上料辊13分别对两个薄膜进行上料，上料的物料滑落至两个薄膜之间。

工作原理：将物料依次经上料板14上料至传送带10上，包装完成后掉落至下料板7实现下料，两个薄膜辊12的圆周处分别缠绕有两个薄膜，两组上料辊13分别对两个薄膜进行上料，上料的物料滑落至两个薄膜之间，当物料移动至壳体2的底部时，第一电动伸缩杆4推动壳体2向下移动，壳体2的底部将物料周围的薄膜进行按压，同时热气泵5通过热气管3向壳体2内注入热风，热风吹动弧形板22，弧形板22转动对混合仓19内的热风进行搅动，保证热风从第一出气孔均匀的喷出，使得薄膜受热收缩均匀，壳体2将薄膜按压后，第二电动伸缩杆18推动加热后的裁切刀板对薄膜进行裁切，切断的两个薄膜端口被裁切刀板进行烫合，同时隔离仓20对加热仓17的温度进行隔离，避免加热仓17内的高温造成壳体2左侧的薄膜卷曲，加热仓17对薄膜进行喷气加热的同时，出风盘8对薄膜的底部进行喷气加热。

实施例2

参照图3-4，一种喷气式热收缩包装机，本实施例相较于实施例1，箱体1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有抽风机6，且抽风机6的一侧通过紧固螺栓连接有延伸管，延伸管的另一端延伸至加热仓17的内部和两个挡板9之间。

工作原理：当热收缩包装完成后，抽风机6通过延伸管及时将加热仓17内部和两个挡板9之间残余的热空气抽走，避免残余的热空气造成后续薄膜的提前卷曲而影响包装效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。