一种包装袋落粉清理装置的制作方法

文档序号:20852532发布日期:2020-05-22 20:56阅读:295来源:国知局
一种包装袋落粉清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋传输装置,具体的说,涉及了一种包装袋落粉清理装置。



背景技术:

传统的饲料在装袋完成后,包装袋表面会附着部分粉料,这些粉料是带有腐蚀性的,其在后续利用传送带、滑坡传输到操作位置的过程中,包装袋表面的粉料容易粘在传送带、滑坡表面,久而久之,容易对传送带、滑坡造成腐蚀,同时,运输到操作位置的包装袋表面也会留存较多粉料;另外,包装袋在由传送带转移到滑坡上时,容易发生翻滚。

为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种设计科学、结构简单、清理落粉及时、使用寿命长的包装袋落粉清理装置。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种包装袋落粉清理装置,包括传送带、清理毛刷、集粉仓以及顶端与所述传送带出料端对接的出料滑坡,所述传送带的出料端与所述出料滑坡的顶端之间留设有落粉间隙,所述清理毛刷对应所述传送带出料端的下表面设置,所述出料滑坡顶端开设有多排落粉孔,所述集粉仓的收料口设置在所述清理毛刷、所述落粉间隙和多排所述落粉孔的正下方。

基于上述,所述集粉仓为从上到下的渐缩式结构,所述集粉仓的底部开设有出料口。

基于上述,所述出料滑坡坡面顶端还设置有多条刮粉凸条,多条所述刮粉凸条一一对应地设置在多排所述落粉孔下方。

基于上述,所述出料滑坡两侧均设置有竖向挡板。

基于上述,它还包括设置在所述出料滑坡顶端上方的防翻杆,所述防翻杆两端分别固定在两侧的所述竖向挡板上。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型利用所述清理毛刷将粉料刷离所述传送带表面,未附着的散状粉料可以在经过所述落粉间隙时落入所述集粉仓内,包装袋转移到所述出料滑坡上时,重新落下的粉料也能够从多排所述落粉孔中排出,并通过所述集粉仓对落下的粉料进行收集,从而避免了粉料在所述传送带、所述出料滑坡上积攒,延长了设备使用寿命,其具有设计科学、结构简单、清理落粉及时、使用寿命长的优点。

将所述集粉仓设置为渐缩式结构,方便在所述出料口外套设编织袋收集粉料;多条所述刮粉凸条可从包装袋下表面刮下部分粉料,也可阻碍所述出料滑坡上的粉料下滑,提高粉料从所述落粉孔排出的比例;所述防翻杆一方面可以阻碍包装袋翻滚,另一方面能够掸落部分包装袋上表面的的粉料,使粉料清理效果更好。

附图说明

图1是实施例1中包装袋落粉清理装置的结构示意图。

图2是实施例1中出料滑坡顶端的结构示意图。

图3是实施例2中包装袋落粉清理装置的结构示意图。

图4是实施例2中出料滑坡顶端的结构示意图。

图中:1.传送带;2.出料滑坡;3.清理毛刷;4.集粉仓;5.竖向挡板;6.防翻杆;7.落粉孔;8.刮粉凸条;9.编织袋;10.落粉间隙。

具体实施方式

下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示,一种包装袋落粉清理装置,包括传送带1、清理毛刷3、集粉仓4以及顶端与所述传送带1出料端对接的出料滑坡2,所述传送带1的出料端与所述出料滑坡2的顶端之间留设有落粉间隙10,所述清理毛刷3对应所述传送带1出料端的下表面设置,所述出料滑坡2顶端开设有多排落粉孔7,所述集粉仓4的收料口设置在所述清理毛刷3、所述落粉间隙10和多排所述落粉孔7的正下方。

所述集粉仓4具体为从上到下的渐缩式结构,所述集粉仓4的底部开设有出料口。所述出料滑坡2两侧均设置有竖向挡板5,使得包装袋在两竖向挡板5之间滑动。

工作原理:首先,在集粉仓4的出料口外侧套设编织袋9,并捆绑好;然后,启动传送带1,粘在传送带1表面的粉料,被清理毛刷3刷入集粉仓4内,包装袋跨越落粉间隙10时,未附着的散状粉料直接从落粉间隙10落入集粉仓4内,包装袋落到出料滑坡2顶端时,从包装袋上震落的粉料可从落粉孔7中落入集粉仓4内,直到编织袋9装满粉料后,更换新的编织袋9继续收集粉料,实现对粉料的及时清理。

实施例2

如图3和图4所示,本实施例与实施例1的区别在于,所述出料滑坡2坡面顶端还设置有多条刮粉凸条8,多条所述刮粉凸条8一一对应地设置在多排所述落粉孔7下方;使用时,多条所述刮粉凸条8可从包装袋下表面刮下部分粉料,也可阻碍所述出料滑坡2上的粉料下滑,提高粉料从所述落粉孔7排出的比例。

为了避免包装袋转移过程中翻滚,它还包括设置在所述出料滑坡2顶端上方的防翻杆6,所述防翻杆6两端分别固定在两侧的所述竖向挡板5上;使用时,由于防翻杆6与出料滑坡2顶端的间距较小,包装袋翻滚时会碰到防翻杆6,从而避免包装袋翻滚,另外,防翻杆6与包装袋碰撞后,能够掸落部分包装袋上表面的的粉料,使粉料清理效果更好。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。



技术特征:

1.一种包装袋落粉清理装置,其特征在于:包括传送带、清理毛刷、集粉仓以及顶端与所述传送带出料端对接的出料滑坡,所述传送带的出料端与所述出料滑坡的顶端之间留设有落粉间隙,所述清理毛刷对应所述传送带出料端的下表面设置,所述出料滑坡顶端开设有多排落粉孔,所述集粉仓的收料口设置在所述清理毛刷、所述落粉间隙和多排所述落粉孔的正下方。

2.根据权利要求1所述的包装袋落粉清理装置,其特征在于:所述集粉仓为从上到下的渐缩式结构,所述集粉仓的底部开设有出料口。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋落粉清理装置,其特征在于:所述出料滑坡坡面顶端还设置有多条刮粉凸条,多条所述刮粉凸条一一对应地设置在多排所述落粉孔下方。

4.根据权利要求3所述的包装袋落粉清理装置,其特征在于:所述出料滑坡两侧均设置有竖向挡板。

5.根据权利要求4所述的包装袋落粉清理装置,其特征在于:它还包括设置在所述出料滑坡顶端上方的防翻杆,所述防翻杆两端分别固定在两侧的所述竖向挡板上。


技术总结
本实用新型提供了一种包装袋落粉清理装置,包括传送带、清理毛刷、集粉仓以及顶端与所述传送带出料端对接的出料滑坡,所述传送带的出料端与所述出料滑坡的顶端之间留设有落粉间隙,所述清理毛刷对应所述传送带出料端的下表面设置,所述出料滑坡顶端开设有多排落粉孔,所述集粉仓的收料口设置在所述清理毛刷、所述落粉间隙和多排所述落粉孔的正下方。该包装袋落粉清理装置具有设计科学、结构简单、清理落粉及时、使用寿命长的优点。

技术研发人员:李凤利;白红杰;范磊
受保护的技术使用者:河南农科牧业有限公司
技术研发日:2019.08.23
技术公布日:2020.05.22
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