一种新型电梯缓冲器压力缸的制作方法

本实用新型涉及电梯部件领域，具体涉及为一种新型电梯缓冲器压力缸。

背景技术：

电梯缓冲器压力缸被广泛应用于电梯领域中，为电梯的安全、稳定运行提供着重要的保障作用。在实际应用中，现有的电梯缓冲器压力缸还存在诸多问题，有待进一步改进或完善。

如图1所示，现有电梯缓冲器压力缸，由底板1、缸筒2、调节杆3和紧固件6构成。底板1和缸筒2采用焊接方式组合为一个零件，并且为了避免底板1和缸筒2产生过大的配合误差，底板1设置了与缸筒2相配合的凹槽101。此外，缸筒2设置与底板1配合的直口201。由底板1和缸筒2焊接所形成的零件通过紧固件6与调节杆3进行组装，此外，底板1还需要设置与调节杆3配合的安装孔4。这种电梯缓冲器压力缸的底板、缸筒和调节杆三个零件分别采用机械加工、焊接、组装等多道工艺制成，工艺繁多复杂。繁多复杂的工艺容易产生累积误差与装配误差，影响产品整体精度，并且过多的工艺环节，容易导致工作效率低，制造成本高。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型电梯缓冲器压力缸，以解决上述问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板、缸筒和调节杆，所述缸筒固定设置在所述底板上表面；所述调节杆固定设置在所述底板上表面中间位置；所述底板、所述缸筒与所述调节杆之间一体成型，且一体成型的零件数量为两个和三个中的一种，所述底板边缘设置有安装孔。

本实用新型中，所述缸筒与所述底板之间一体成型；所述底板中部设置有连接孔，所述调节杆尾端固定设置在所述连接孔内。

本实用新型中，所述缸筒与所述底板之间一体成型，所述缸筒末端向四周弯曲延伸形成所述底板；所述底板中部设有第一连接孔，所述调节杆尾部设置有螺纹端，所述调节杆穿过所述第一连接孔，其螺纹端通过所述紧固件固定连在所述第一连接孔中。

本实用新型中，所述缸筒与所述底板之间一体成型，所述缸筒末端向四周弯曲延伸形成所述底板；所述底板中间位置设有第二连接孔，所述调节杆尾部设置有螺纹端，所述调节杆螺纹端紧固固定在第二连接孔上。

本实用新型中，所述缸筒与所述底板之间一体成型，所述缸筒末端向四周弯曲延伸形成所述底板；所述底板中部设置有第三连接孔，所述调节杆尾端焊接固定在第三连接孔内。

本实用新型中，所述缸筒与所述底板之间一体成型，所述缸筒末端向四周弯曲延伸形成所述底板；所述底板中部向上凸起并延伸形成连接轴，所述连接轴与所述底板一体成型。所述调节杆尾端设置有第四连接孔，所述调节杆通过所述第四连接孔与所述连接轴相紧固连接固定设置在所述连接轴上方。

本实用新型中，所述底板与所述调节杆之间一体成型，所述底板中部向上凸起并延伸形成所述调节杆；所述底板上表面设置有定位台，所述缸筒焊接固定设置在所述定位台边侧。

本实用新型中，所述底板、所述缸筒与所述调节杆三个零件一体成型，所述缸筒末端向四周弯曲延伸形成所述底板，所述底板中部向上凸起并延伸形成所述调节杆。

本实用新型中，所述调节杆为空心结构和实心结构两种结构的一种。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：本实用新型把底板、缸筒和调节杆三个功能件集成为两个零件或一个零件，结构简单；实现了工艺精简，提高了产品强度和精度，使得生产效率提高，制造成本降低。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有电梯缓冲器压力缸的结构示意图；

图2为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例1结构示意图；

图3为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例2结构示意图；

图4为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例3结构示意图；

图5为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例4结构示意图；

图6为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例5结构示意图；

图7为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例6结构示意图；

图8为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例7结构示意图；

图9为本实用新型电梯缓冲器压力缸中实施例8结构示意图。

图中标号：底板－1；凹槽－101；缸筒－2；直口－201；调节杆－3；安装孔－4；第一连接孔－5；紧固件－6；第二连接孔－7；第三连接孔－8；连接轴－9；第四连接孔－10；定位台－11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图2至图9：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置；所述底板1、所述缸筒2与所述调节杆3之间一体成型，且一体成型的零件数量为两个和三个中的一种，所述底板1边缘设置有安装孔4。

如图2、图3、图4所示：所述缸筒2末端向四周弯曲延伸形成所述底板1，所述底板1与所述缸筒2之间一体成型。所述底板1中部设置有连接孔，所述调节杆3尾端固定设置在所述连接孔内。

如图2所示：所述底板1中部设有第一连接孔5，所述调节杆3尾部设置有螺纹端，所述调节杆3穿过所述第一连接孔5，其螺纹端通过紧固件6固定连在所述第一连接孔5中。

如图3所示：所述底板1中间位置设有第二连接孔7，所述调节杆3尾部设置有螺纹端，所述调节杆3螺纹端紧固固定在第二连接孔7上。

如图4所示：所述底板1中部设置有第三连接孔8，所述调节杆3尾端焊接固定在所述第三连接孔8内。

如图5所示：所述缸筒2末端向四周弯曲延伸形成所述底板1，所述底板1与所述缸筒2之间一体成型。所述底板1中部向上凸起并延伸形成连接轴9，所述连接轴9与所述底板1一体成型；所述调节杆3尾端设置有第四连接孔10，所述调节杆3通过所述第四连接孔10与所述连接轴9相紧固连接固定设置在所述连接轴9上方。

如图6、图7所示：所述底板1与所述调节杆3之间一体成型，所述底板1中部向上凸起并延伸形成所述调节杆3；所述底板1上表面设置有定位台11，所述缸筒2焊接固定设置在所述定位台11边侧。所述调节杆3为空心结构和实心结构两种结构的一种。

如图8、图9所示：所述底板1、所述缸筒2与所述调节杆3三个零件一体成型，所述缸筒2末端向四周弯曲延伸形成所述底板1，所述底板1中部向上凸起并延伸形成所述调节杆3。所述调节杆3为空心结构和实心结构两种结构的一种。

本实用新型把底板、缸筒和调节杆三个功能件集成为两个零件或一个零件，实现了工艺精简，提高了产品强度和精度，使得生产效率提高，制造成本降低。

实施例1：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述缸筒2末端向四周弯曲延伸形成所述底板1，所述底板1与所述缸筒2之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述底板1中部设置有第一连接孔5，所述调节杆3尾部设置有螺纹端，所述调节杆3穿过所述第一连接孔5，其螺纹端通过所述紧固件6固定连在所述第一连接孔5中。

实施例2：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述缸筒2末端向四周弯曲延伸形成所述底板1，所述底板1与所述缸筒2之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述底板1中部设有第二连接孔7，所述调节杆3尾部设置有螺纹端，所述调节杆3螺纹端紧固固定在第二连接孔7上。

实施例3：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述缸筒2末端向四周弯曲延伸形成底板1，所述缸筒2与所述底板1之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述底板1中部设有第三连接孔8，所述调节杆3尾端焊接固定在第三连接孔8内。

实施例4：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述缸筒2末端向四周弯曲延伸形成底板1，所述底板1与所述缸筒2之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述底板1中部向上凸起并延伸形成连接轴9，所述连接轴9与所述底板1一体成型。所述调节杆3尾端设置有第四连接孔10，所述调节杆3通过所述第四连接孔10与所述连接轴9相紧固连接固定设置在所述连接轴9上方。

实施例5：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述底板1中部向上凸起并延伸形成调节杆3，所述底板1和调节杆3之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述底板1上表面设有定位台11，所述缸筒2焊接固定设置在所述定位台11边侧。所述调节杆3具有实心结构。

实施例6：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述底板1中部向上凸起并延伸形成调节杆3，所述底板1和调节杆3之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述底板1上表面设有定位台11，所述缸筒2焊接固定设置在所述定位台11边侧。所述调节杆3具有空心结构。

实施例7：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述底板1、所述缸筒2与所述调节杆3三个零件之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述缸筒2末端向四周延伸形成所述底板1，所述底板1中部向上凸起并延伸形成所述调节杆3。所述调节杆3具有实心结构。

实施例8：一种新型电梯缓冲器压力缸，包括底板1、缸筒2和调节杆3，所述缸筒2固定设置在所述底板1上表面；所述调节杆3固定设置在所述底板1上表面中间位置。所述底板1、所述缸筒2与所述调节杆3三个零件之间非焊接一体成型。所述底板1边缘设置有安装孔4。所述缸筒2末端向四周延伸形成所述底板1，所述底板1中部向上凸起并延伸形成所述调节杆3。所述调节杆3具有空心结构。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。