一种多重密封储粉装置的制作方法

本实用新型涉及存储设备的技术领域，具体为一种多重密封储粉装置。

背景技术：

随着3d打印技术的持续发展，金属粉末的需求越来越大，对金属粉末的质量要求也越来越高，金属粉末的表面积大，容易吸气吸氧，空气中的灰尘和颗粒也容易与金属粉末混合在一起，尤其对于金属3d打印广泛使用的金属钛、铝等活泼金属来说，更容易被氧化和污染，而现有对金属粉末进行储存的设备，大多为只对金属粉末进行单层的密封处理，当该设备受到撞击或受到冲击时密封的开口处可能会破裂或产生缝隙，从而使位于密封设备内部金属粉末与外部接触导致金属粉末产生氧化污染，因此亟需一种可以对金属粉末进行多重密封的存储设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多重密封储粉装置，具备了提高对金属粉末的密封效果等优点，解决了现有对金属粉末进行储存的设备，大多为只对金属粉末进行单层的密封处理，当该设备受到撞击或受到冲击时密封的开口处可能会破裂或产生缝隙，从而使位于密封设备内部金属粉末与外部接触导致金属粉末产生氧化污染，因此亟需一种可以对金属粉末进行多重密封存储设备的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高对金属粉末密封效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多重密封储粉装置，包括筒体、压板与盖板，筒体为上端开口的圆形筒体，筒体用来储存金属粉末，筒体的上表面开设有环槽，环槽的内部与筒体的上表面相连通，环槽的内壁设置有螺纹槽，筒体内部的内侧壁开设有两个卡槽，两个卡槽在筒体的内壁呈对称设置，卡槽为长方形凹槽，且卡槽的内部与筒体的内部相连通，筒体的内壁开设有两个滑槽，两个滑槽在筒体的内壁呈对称设置。

压板为圆形板体，且压板的外直径与筒体的内直径相同，压板外部的两侧均固定安装有滑柱，滑柱为长方形柱体，且滑柱的宽度与滑槽的宽度一致，压板的上表面开设有空槽，空槽的形状为半圆形凹槽，且空槽的内部与压板外部的上方相连通，压板的上表面设置有圆环，圆环的形状为环体，圆环可以用来引导从盖板上方向下挤压的气流，圆环的内圈设置有两个固定机构，两个固定机构在圆环的内侧呈对称设置，每个固定机构均包括推块与横槽，推块为长方形块体，且推块的内端为弧形，推块的外端贯穿圆环的内圈并延伸至圆环外圈，推块与圆环的内部为活动连接，推块的外部套接有挡板，横槽开设在圆环的内部，推块位于横槽的内部，横槽的内部与圆环的外部相连通，横槽的内壁固定安装有弹簧，弹簧套接在推块的外部，且弹簧的内端固定连接在挡板的外侧，因此弹簧会跟随推块的移动而进行收缩与复位的运动，压板通过两个滑柱与筒体的内部进行活动连接。

盖板的上表面固定安装有握把，设置握把可以方便用户对盖板进行拿取，盖板的内壁设置有螺纹，盖板通过该螺纹与环槽的内部进行螺纹连接，盖板的内部固定安装有环板，环板的内圈固定安装有风扇，风扇的位置位于盖板的内部，环板与盖板的内部产生的空隙可以卡合进环槽的内部，从而实现盖板与筒体之间的活动连接。

优选的，所述滑槽为长方形凹槽，且滑槽的内部与环槽的内部相连通。

优选的，所述盖板的形状为下端开口的圆形板体。

优选的，所述环板为圆形环板，环板的底边与盖板的底边位于同一个水平线上。

优选的，所述握把的形状为u形。

优选的，所述挡板为方形环板，挡板的外部贴合在横槽的内壁。

优选的，所述推块的形状大小与卡槽的形状大小相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多重密封储粉装置，具备以下有益效果：

1、该多重密封储粉装置，通过设置筒体与压板配合盖板与环板，当用户需要存储金属粉末时，用户首先将金属粉末放置进筒体的内部，将两个滑柱与两个滑槽的位置相对应，此时用户将压板向下进行按压，此时压板对下方的金属粉末进行封闭，随后用户将盖板放置在筒体的正上方，并将盖板内部与环板之间的空隙与环槽的位置相对准，随后将盖板放置进环槽的内部，用户旋钮盖板使盖板螺纹进环槽的内部，此时用户持续旋钮盖板从而将盖板在筒体的内部螺旋向下进行移动，盖板向下会使筒体内部的空气在压板的上方堆积进而增大压板上方的气压，将压板向下进行挤压，此时通过压板与盖板之间的配合，使筒体的内部换分为两层密封的区域，以此来对金属粉末进行多重的密封储存，且可以防止金属粉末直接暴露在外部的空气中进而导致金属粉末氧化的状况，有效的提高了本实用新型的密封效果。

2、该多重密封储粉装置，通过设置固定机构配合推块与圆环，当用户将盖板在筒体的内部向下进行移动时，此时压板上方的气压增大且气压聚集在空槽的内部并对压板进行施压，从而使压板向下进行移动，压板向下移动带动圆环向下移动，且此时空气在空槽内堆积的同时会向推块施加压力，空气经由推块的内端将推块向外端进行挤压，直至压板向下移动至推块与卡槽位于同一个水平面时，此时推块受到空气的推力进入卡槽的内部，从而将压板牢固的固定在筒体的内部，进而有效的增加了压板对金属粉末密封的稳定性。

3、该多重密封储粉装置，通过设置盖板与环板配合风扇，当盖板向下进行移动时，风扇因为筒体内部的气压增大且受到盖板向下移动的影响，风扇开始在筒体的内部进行转动，从而可加快将压板向下进行挤压的速度，且当用户将盖板从筒体的内部进行分离时，风扇的转动可以加快盖板与筒体的分离，进而有效的提高了用户使用本实用新型的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的爆照图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中压板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中盖板的剖视结构示意图。

图中：1筒体、2盖板、3握把、4环板、5风扇、6压板、7滑柱、8空槽、9固定机构、91推块、92横槽、93挡板、94弹簧、10环槽、11滑槽、12卡槽、13圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多重密封储粉装置，包括筒体1、压板6与盖板2，筒体1为上端开口的圆形筒体，筒体1用来储存金属粉末，筒体1的上表面开设有环槽10，环槽10的内部与筒体1的上表面相连通，环槽10的内壁设置有螺纹槽，筒体1内部的内侧壁开设有两个卡槽12，两个卡槽12在筒体1的内壁呈对称设置，卡槽12为长方形凹槽，且卡槽12的内部与筒体1的内部相连通，筒体1的内壁开设有两个滑槽11，滑槽11为长方形凹槽，且滑槽11的内部与环槽10的内部相连通，两个滑槽11在筒体1的内壁呈对称设置。

压板6为圆形板体，且压板6的外直径与筒体1的内直径相同，压板6外部的两侧均固定安装有滑柱7，滑柱7为长方形柱体，且滑柱7的宽度与滑槽11的宽度一致，压板6的上表面开设有空槽8，空槽8的形状为半圆形凹槽，且空槽8的内部与压板6外部的上方相连通，压板6的上表面设置有圆环13，圆环13的形状为环体，圆环13可以用来引导从盖板2上方向下挤压的气流，圆环13的内圈设置有两个固定机构9，两个固定机构9在圆环13的内侧呈对称设置，每个固定机构9均包括推块91与横槽92，推块91为长方形块体，且推块91的内端为弧形，推块91的外端贯穿圆环13的内圈并延伸至圆环13外圈，推块91与圆环13的内部为活动连接，推块91的形状大小与卡槽12的形状大小相适配，推块91的外部套接有挡板93，挡板93为方形环板，挡板93的外部贴合在横槽92的内壁，横槽92开设在圆环13的内部，推块91位于横槽92的内部，横槽92的内部与圆环13的外部相连通，横槽92的内壁固定安装有弹簧94，弹簧94套接在推块91的外部，且弹簧94的内端固定连接在挡板93的外侧，因此弹簧94会跟随推块91的移动而进行收缩与复位的运动，压板6通过两个滑柱7与两个滑槽11的内部进行活动连接。

盖板2的形状为下端开口的圆形板体，盖板2的上表面固定安装有握把3，握把3的形状为u形，设置握把3可以方便用户对盖板2进行拿取，盖板2的内壁设置有螺纹，盖板2通过该螺纹与环槽10的内部进行螺纹连接，盖板2的内部固定安装有环板4，环板4为圆形环板，环板4的底边与盖板2的底边位于同一个水平线上，环板4的内圈固定安装有风扇5，风扇5的位置位于盖板2的内部，环板4与盖板2的内部产生的空隙可以卡合进环槽10的内部，从而实现盖板2与筒体1之间的活动连接。

在使用时，

第一步，当用户需要存储金属粉末时，用户首先将金属粉末放置进筒体1的内部，随后用户将压板6放于筒体1的正上方，并将两个滑柱7与两个滑槽11的位置相对应，此时用户将压板6向下进行按压，压板5带动两个滑柱7在两个滑槽11的内部向下进行移动，此时压板5位于筒体1内金属粉末的上方，且压板5的外部与筒体1的内壁相贴合，因此对压板5下方的金属粉末进行封闭。

第二步，随后用户将盖板2放置在筒体1的正上方，并将盖板2内部与环板4之间的空隙与环槽10的位置相对准，随后将盖板2放置进环槽10的内部，用户旋钮盖板2使盖板2螺纹进环槽10的内部，此时环板4位于筒体1的内壁，此时用户持续旋钮盖板2从而将盖板2在筒体1的内部螺旋向下进行移动，此时盖板2对筒体1的内部进行封闭，且盖板2向下会使筒体1内部的空气在压板6的上方堆积进而增大压板6上方的气压，随后盖板2向下会使空气堆积进入空槽8的内部，并将压板6向下进行挤压，此时通过压板与盖板2之间的配合，使筒体1的内部换分为两层密封的区域，以此来对金属粉末进行多重的密封储存，且可以防止金属粉末直接暴露在外部的空气中进而导致金属粉末氧化的状况，有效的提高了本实用新型的密封效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。