本实用新型涉及码瓶机械设备领域，尤其涉及一种自动码瓶垛机。
背景技术：
啤酒瓶在转运时前需要进行有规律的码放，但是现有码瓶的方式多采用人工进行，由人工把啤酒瓶按规律摆放在一起，并把摆放在一起的啤酒瓶堆搬到另一堆啤酒瓶上进行叠加，由于工厂内要码放的啤酒瓶数量过多，工人劳动强度很大，同时人工码放存在安全隐患，提高了生产成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动码瓶垛机，以解决现有技术问题。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种自动码瓶垛机，包括基座、输送装置、压瓶装置、移载装置、升降装置和出垛输送装置，所述输送装置和出垛输送装置均固定在基座上端面上，该基座上开设有升降槽，所述升降装置固定在升降槽内，所述输送装置包括第一输送带和第二输送带，所述压瓶装置设置在第一输送带于第二输送带之间，所述移载装置设置在第二输送带正上方，该移载装置位于压瓶装置右侧，所述升降装置位于第二输送带右侧，所述出垛输送装置位于升降装置右侧，所述移载装置包括前升降板和后升降板，该前升降板位于后升降板左侧，该前升降板和后升降板之间形成有用于放置啤酒瓶的移载腔，该后升降板左端面上设有隔瓶块，所述移载装置前侧面连接有第一传送带，该第一传送带一端固定在第二输送带侧端面上，第一传送带另一端固定在升降装置上，所述升降装置包括升降架、升降机构、升降舵板和隔板，所述升降机构设置在升降架内侧面上，所述升降舵板与升降机构相连接，所述隔板设置在升降舵板正上方。
优选的，所述压瓶装置包括第一气缸、下压板和支撑架，所述第一气缸固定在支撑架上，所述下压板固定在第一气缸输出端上，第一输送带急停时，第一输送带上的啤酒瓶会产生一定的惯性，通过设置压瓶装置可及时阻止啤酒瓶依照本身的惯性继续运行。
优选的，所述出垛输送装置包括第二传送带，该第二传送带左端紧贴着升降架的右端，第二传送带可对升降架内码放叠加好的啤酒瓶进行输送。
优选的，所述升降舵板上设有第三传送带，该第三传送带设置在升降舵板上端面上，第三传送带可把升降舵板上啤酒瓶运输到第二传送带上，实现了自动下料。
优选的，所述升降架上还设有挡板机构，该挡板机构包括第二气缸和挡板，该第二气缸固定在升降架上，该挡板固定在第二气缸输出端上，该挡板可与隔板相贴合，挡板机构可防止移载装置运行到隔板上方时隔板的滑动，保证了叠加的精度。
优选的，所述升降机构包括链条、传动轴和刹车器，该刹车器套设在传动轴上，该传动轴与链条相连接，刹车器可确保升降机构的停止可控性，可杜绝升降机构的回转。
优选的，所述第一输送带上设有护栏，该护栏设置在第一输送带的前后两侧面上，护栏可防止啤酒瓶从第一输送带上掉落。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
可自动对啤机瓶进行有规律的码放，可节约了大量的人工成本，通过设置移载装置和升降装置可自动对码放好的啤酒瓶进行叠加，移载装置可对码放好的啤酒瓶进行整体转运，升降装置可对移载装置转运过来的啤酒瓶进行升降，便于啤酒瓶的叠加，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，包括基座13、输送装置、压瓶装置、移载装置、升降装置和出垛输送装置，所述输送装置和出垛输送装置均固定在基座13上端面上，该基座13上开设有升降槽，所述升降装置固定在升降槽内，所述输送装置包括第一输送带1和第二输送带2，所述压瓶装置设置在第一输送带1于第二输送带2之间，所述移载装置设置在第二输送带2正上方，该移载装置位于压瓶装置右侧，所述升降装置位于第二输送带2右侧，所述出垛输送装置位于升降装置右侧，所述移载装置包括前升降板3和后升降板5，该前升降板3位于后升降板5左侧，该前升降板3和后升降板5之间形成有用于放置啤酒瓶的移载腔，该后升降板5左端面上设有隔瓶块18，所述移载装置前侧面连接有第一传送带11，该第一传送带11一端固定在第二输送带2侧端面上，第一传送带11另一端固定在升降装置上，所述升降装置包括升降架6、升降机构、升降舵板8和隔板10，所述升降机构设置在升降架6内侧面上，所述升降舵板8与升降机构相连接，所述隔板10设置在升降舵板8正上方。
运行时，在第一输送带1上放置啤酒瓶后，机器开始运行时，前升降板3是提升状态，后升降板5是下降状态，啤酒瓶被第一输送带1运送到第二输送带2上，由第二输送带2继续输送，当啤酒瓶触碰到后升降板5时，设置在移载装置上的传感器感知到啤酒瓶后，压瓶装置开启、第一气缸17带动下压板16下压，下压板16压住瓶子，同时第一输送带1停止运行，此时第二输送带2继续运行，未压住的瓶子继续行进一端距离，第二输送带2与隔瓶块18配合可把啤酒瓶整理成固定形状，然后前升降板3下降，同时把隔板10放置在升降舵板8上，然后第一传送带11开启，第一传送带11开始带动移载装置向右侧运行，挡板20机构开启，第二气缸19推动挡板20接触到隔板10，此挡板20为直角状，挡板20可防止隔板10向右侧和前侧方向移动，当第一传送带11把移载装置输送到隔板10上后，后升降板5上升，第一传送带11可带动移载装置回到原位，此时，啤酒瓶已经整齐的码在了隔板10上了，第二气缸19带动挡板20回到原位，升降机构带动升降舵板8向下运行一端距离后，在啤酒瓶上方放置下一个隔板10，如此反复运行，当升降舵板8上叠加了一定层数的啤酒瓶后，升降机构带动升降舵板8向上运行到升降舵板8下表面与第二传送带12上表面平行时停止运行，此时第二传送带12与第三传送带9同时开启，第二传送带12把隔板10和啤酒瓶运输到第三传送带9上，完成码放。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种自动码瓶垛机，其特征在于，包括基座(13)、输送装置、压瓶装置、移载装置、升降装置和出垛输送装置，所述输送装置和出垛输送装置均固定在基座(13)上端面上，该基座(13)上开设有升降槽，所述升降装置固定在升降槽内，所述输送装置包括第一输送带(1)和第二输送带(2)，所述压瓶装置设置在第一输送带(1)于第二输送带(2)之间，所述移载装置设置在第二输送带(2)正上方，该移载装置位于压瓶装置右侧，所述升降装置位于第二输送带(2)右侧，所述出垛输送装置位于升降装置右侧，所述移载装置包括前升降板(3)和后升降板(5)，该前升降板(3)位于后升降板(5)左侧，该前升降板(3)和后升降板(5)之间形成有用于放置啤酒瓶的移载腔，该后升降板(5)左端面上设有隔瓶块(18)，所述移载装置前侧面连接有第一传送带(11)，该第一传送带(11)一端固定在第二输送带(2)侧端面上，第一传送带(11)另一端固定在升降装置上，所述升降装置包括升降架(6)、升降机构、升降舵板(8)和隔板(10)，所述升降机构设置在升降架(6)内侧面上，所述升降舵板(8)与升降机构相连接，所述隔板(10)设置在升降舵板(8)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动码瓶垛机，其特征在于，所述压瓶装置包括第一气缸(17)、下压板(16)和支撑架(4)，所述第一气缸(17)固定在支撑架(4)上，所述下压板(16)固定在第一气缸(17)输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种自动码瓶垛机，其特征在于，所述出垛输送装置包括第二传送带(12)，该第二传送带(12)左端紧贴着升降架(6)的右端。
4.根据权利要求3所述的一种自动码瓶垛机，其特征在于，所述升降舵板(8)上设有第三传送带(9)，该第三传送带(9)设置在升降舵板(8)上端面上。
5.根据权利要求4所述的一种自动码瓶垛机，其特征在于，所述升降架(6)上还设有挡板(20)机构，该挡板(20)机构包括第二气缸(19)和挡板(20)，该第二气缸(19)固定在升降架(6)上，该挡板(20)固定在第二气缸(19)输出端上，该挡板(20)可与隔板(10)相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种自动码瓶垛机，其特征在于，所述升降机构包括链条(7)、传动轴(14)和刹车器(15)，该刹车器(15)套设在传动轴(14)上，该传动轴(14)与链条(7)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动码瓶垛机，其特征在于，所述第一输送带(1)上设有护栏(21)，该护栏(21)设置在第一输送带(1)的前后两侧面上。