本实用新型涉及一种精成型刀。
背景技术：
精成型刀一般用于扩孔后将孔壁表面车光滑，但是在加工的孔比较深而且刀具又具有多阶梯的情况下，精成型刀加工时排除的铁屑量大，比较长不易断且容易起卷缠绕在刀具上，从而影响加工质量，因而有必要针对上述问题改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精成型刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种精成型刀，包括刀头及刀杆，所述刀头上设有切削刃，切削刃包括主切削刃及与主切削刃相接的倒角切削刃，该倒角切削刃由倒角前刀面及倒角后刀面相交构成，所述主切削刃由主前刀面及主后刀面相交构成，且两切削刃间设有排屑槽，所述主前刀面及倒角前刀面均为排屑槽的槽壁面，其特征在于：所述倒角前刀面上设有凹下的修正面，且所述倒角切削刃由该修正面与倒角后刀面相交构成，且该修正面与一相邻面相交构成修正刃。
所述修正面与刀头的中心轴线平行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述倒角前刀面上设有凹下的修正面，修正面与一相邻面相交构成修正刃，因而在排屑时通过修正刃改变了铁屑的形状，从而避免了铁屑打卷从而缠绕刀具的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体视图；
图2是图1的a处的局部放大视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型公开了一种精成型刀，包括刀头及刀杆，所述刀头上设有切削刃，切削刃包括主切削刃1及与主切削刃1相接的倒角切削刃2，该倒角切削刃2由倒角前刀面及倒角后刀面22相交构成，所述主切削刃1由主前刀面11及主后刀面12相交构成，且两切削刃间设有排屑槽3，所述主前刀面11及倒角前刀面均为排屑槽3的槽壁面，所述倒角前刀面上设有凹下的修正面4，本身申请中倒角前刀面与倒角后刀面22相邻的部分完全下凹构成了修正面4，所述修正面4与刀头的中心轴线平行，该修正面4的径向角和轴向角都为0度，且所述倒角切削刃2由该修正面4与倒角后刀面22相交构成，且该修正面4与一相邻面相交构成修正刃5，因为我们的刀具是阶梯式的逐渐多次扩孔，因而具有几段不同刃径的主切削刃1，
本技术：
中，主切削刃1具有三段按照与刀头顶端的距离远近排列分为，包括第一主切削刃、第二主切削刃及第三主切削刃以及第一倒角切削刃、第二倒角切削刃及第三倒角切削刃，我们在第一倒角切削刃、第二倒角切削刃处均设置了修正面4，上述两处修正面4构成的修正刃5的长度分别为：0.21cm和0.1cm，本申请中的相邻面是与该修正面4相邻的下一主切削刃1的主后刀面12，通过修正刃5对铁屑的挤压修正，不仅改变了铁屑的形状，而且铁屑的排出方式也变为直线出屑，从而避免了对刀具的缠绕。
以上对本实用新型实施例所提供的一种精成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种精成型刀，包括刀头及刀杆，所述刀头上设有切削刃，切削刃包括主切削刃及与主切削刃相接的倒角切削刃，该倒角切削刃由倒角前刀面及倒角后刀面相交构成，所述主切削刃由主前刀面及主后刀面相交构成，且两切削刃间设有排屑槽，所述主前刀面及倒角前刀面均为排屑槽的槽壁面，其特征在于：所述倒角前刀面上设有凹下的修正面，所述倒角切削刃由该修正面与倒角后刀面相交构成，且该修正面与一相邻面相交构成修正刃。
2.根据权利要求1所述的一种精成型刀，其特征在于：所述修正面与刀头的中心轴线平行。