本实用新型属于机械制造技术领域，具体是一种用于车床的铁屑排出装置。
背景技术：
在使用车床加工零件的过程中，会产生很多铁屑，需要不断地将铁屑排出车床，以防止铁屑在车床内堆积而影响车削加工的顺利进行。现有的车床内虽然设有铁屑排出装置，但是现有的铁屑排出装置都是采用的传送带，在车削加工过程中，铁屑落到传送带上，被传送带不断的向车床外传送，在是在使用传送带传送铁屑过程中，很容易出现卡带的现象，需要检修而中止生产，浪费生产时间。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于车床的铁屑排出装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括壳体和驱动装置，所述壳体包括底板和分别固定在底板左右两侧的两块侧板，壳体的前端设有开口向上的进料口，所述底板的后端设有开口向下的出料口，两块侧板的前端之间可转动设置有驱动轴，所述驱动轴的左右两端均设有驱动链轮，两块所述侧板的后端之间可转动设有从动轴，所述从动轴的左右两端均设有从动链轮，两个所述驱动链轮和与其对应的从动链轮之间均设有传送链，两条所述传送链之间设有多块刮板，所述刮板沿垂直于传送链的运动方向设置，每块所述刮板的两端分别固定在两根传送链上，所述驱动装置用于驱动驱动轴转动，所述刮板随传送链转动至传送链的下侧时，所述刮板的下端与底板接触。
进一步，所述底板包括第一板段、第二板段和第三板段，所述第二板段固定连接于第一板段的后端并相对于第一板段向上翘起，所述第三板段固定连接于第二板段的后端且水平设置，所述出料口位于第三板段的后端，所述第一板段和第二板段连接处设有第一变向链轮，所述第二板段和第三板段连接处设有第二变向链轮，所述第一变向链轮和第二变向链轮用于使位于驱动链轮下侧和从动链轮下侧之间的传送链弯折变向，以使传送链下侧的刮板在随传送链运动过程中与第一板段、第二板段和第三板段接触。
进一步，所述第三板段的下侧设有支撑腿，所述支撑腿用于支撑第三板段。
进一步，所述支撑腿的下端设有平板，所述平板的左右两端均设有通孔，所述通孔内设有螺杆，所述螺杆上螺合有两个螺母，两个所述螺母分设于平板的上侧和下侧，所述螺杆的下端设有万向轮。
进一步，所述万向轮的上设有制动卡子。
进一步，所述进料口左右边缘均向内设有挡板，所述挡板用于遮挡对应的传送链。
进一步，所述挡板从外至内向下倾斜。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、在使用本实用新型提供的一种用于车床的铁屑排出装置时，启动驱动装置，驱动装置带动驱动轴转动，驱动轴带动两个传送链转动，刮板随传送链转动。由于当刮板随传送链转动至传送链的下侧时，刮板的下端与底板接触，铁屑从进料口落入壳体的底板上后，会被刮板向后刮动，最后铁屑会被从底板上的出料口刮下，从而达到排出铁屑的目的，通过刮板和底板的配合排出铁屑，能大大降低被卡住的可能性，能减少检修的次数，减少了生产时间的浪费。
2、底板包括第一板段、第二板段和第三板段，第二板段固定连接于第一板段的后端并相对于第一板段向上翘起，第三板段固定连接于第二板段的后端且水平设置，出料口位于第三板段的后端，第一板段和第二板段连接处设有第一变向链轮，第二板段和第三板段连接处设有第二变向链轮，第一变向链轮和第二变向链轮用于使位于驱动链轮下侧和从动链轮下侧之间的传送链弯折变向，以使传送链下侧的刮板在随传送链运动过程中与第一板段、第二板段和第三板段接触。能够将铁屑传送至较高的位置后排出，方便在出料口下方放置较高大的用于盛装排出的装铁屑筐子，降低更换筐子的频率。
3、第三板段的下侧设有支撑腿，支撑腿用于支撑第三板段。通过支撑腿支撑壳体的后端。
4、支撑腿的下端设有平板，平板的左右两端均设有通孔，通孔内设有螺杆，螺杆上螺合有两个螺母，两个螺母分设于平板的上侧和下侧，螺杆的下端设有万向轮。设置万向轮，方便移动壳体；能够通过旋转螺杆上的螺母来调节壳体的后端的高度，以使在安装时更容易将壳体的前端安装入床内。
5、万向轮的上设有制动卡子。在使用时，能够使用制动卡子对万向轮进行限制，以使壳体在使用过程中不容易发生移动。
6、进料口左右边缘均向内设有挡板，挡板用于遮挡对应的传送链。能够减少落入传送链内的铁屑，以减少铁屑对传送链的损伤。
7、挡板从外至内向下倾斜。使落到挡板上的铁屑能够滑动至壳体的底板上。
附图说明
图1是本实用新型一种用于车床的铁屑排出装置的左视图；
图2是本实用新型一种用于车床的铁屑排出装置的俯视图；
图3是图2的a-a剖视图。
图中，1、底板；2、驱动装置；3、侧板；4、进料口；5、出料口；6、驱动轴；7、驱动链轮；8、从动轴；9、从动链轮；10传送链；11、刮板；12、第一板段；13、第二板段；14、第三板段；15、第一变向链轮；16、第二变向链轮；17、支撑腿；18、平板；19、螺杆；20、螺母；21、万向轮；22、制动卡子；23、挡板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括壳体和驱动装置2，壳体包括底板1和分别固定在底板1左右两侧的两块侧板3，壳体的前端设有开口向上的进料口4，底板1的后端设有开口向下的出料口5，驱动轴6的两端分别通过轴承连接在两块侧板3上，以使驱动轴6的两端可转动连接在两块侧板3上，驱动轴6的左右两端均设有驱动链轮7，两个驱动链轮7均位于两块侧板3之间，从动轴8的两端均通过轴承分别连接在两块侧板3上，以使从动轴8的两端可转动连接在两块侧板3上，从动轴8的左右两端均设有从动链轮9，两个从动链轮9均位于两块侧板3之间，两个驱动链轮7和与其对应的从动链轮9之间均设有传送链10，即位于驱动轴6左端的驱动链轮7与位于从动轴8左端的从动链轮9之间设有传送链10，位于驱动轴6右端的驱动链轮7与位于从动轴8右端的从动链轮9之间设有传送链10；两条传送链10之间设有多块刮板11，刮板11沿垂直于传送链10的运动方向设置，每块刮板11的两端分别固定在两根传送链10上，驱动装置2为电机，电机的转轴与驱动轴6同轴心线固定连接，刮板11随传送链10转动至传送链10的下侧时，刮板11的下端与底板1接触。
在使用本实用新型提供的一种用于车床的铁屑排出装置时，启动驱动装置2，驱动装置2带动驱动轴6转动，驱动轴6带动两个传送链10转动，刮板11随传送链10转动。由于当刮板11随传送链10转动至传送链10的下侧时，刮板11的下端与底板1接触，铁屑从进料口4落入壳体的底板1上后，会被刮板11向后刮动，最后铁屑会被从底板1上的出料口5刮下，从而达到排出铁屑的目的，通过刮板11和底板1的配合排出铁屑，能大大降低被卡住的可能性，能减少检修的次数，减少了生产时间的浪费。
底板1包括第一板段12、第二板段13和第三板段14，第二板段13固定连接于第一板段12的后端并相对于第一板段12向上翘起，第三板段14固定连接于第二板段13的后端且水平设置，出料口5位于第三板段14的后端，第一板段12和第二板段13连接处设有第一变向链轮15，第二板段13和第三板段14连接处设有第二变向链轮16，第一变向链轮15和第二变向链轮16用于使位于驱动链轮7下侧和从动链轮9下侧之间的传送链10弯折变向，使传送链10位于驱动链轮7和第一变向链轮15之间的部分与第一板段12平行，传送链10位于第一变向链轮15与第二变向链轮16之间的部分与第二板段13平行，传送链10位于第二变向链轮16与从动链轮9之间的部分与第三板段14平行，以使传送链10下侧的刮板11在随传送链10运动过程中与第一板段12、第二板段13和第三板段14接触。能够将铁屑传送至较高的位置后排出，方便在出料口5下方放置较高大的用于盛装排出的装铁屑筐子，降低更换筐子的频率。
第三板段14的下侧设有支撑腿17，支撑腿17用于支撑第三板段14。通过支撑腿17支撑壳体的后端。
支撑腿17的下端设有平板18，平板18的左右两端均设有通孔，通孔内设有螺杆19，螺杆19上螺合有两个螺母20，两个螺母20分设于平板18的上侧和下侧，螺杆19的下端设有万向轮21。设置万向轮21，方便移动壳体；能够通过旋转螺杆19上的螺母20来调节壳体的后端的高度，以使在安装时更容易将壳体的前端安装入床内。
万向轮21的上设有制动卡子22。在使用时，能够使用制动卡子22对万向轮21进行限制，以使壳体在使用过程中不容易发生移动。
进料口4左右边缘均向内设有挡板23，挡板23用于遮挡对应的传送链10。能够减少落入传送链10内的铁屑，以减少铁屑对传送链10的损伤。
挡板23从外至内向下倾斜。使落到挡板23上的铁屑能够滑动至壳体的底板1上。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。