本实用新型涉及数控车床加工技术领域，具体为一种数控车床加工用限位装置。
背景技术：
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果,随着社会的发展，对数控车床的应用愈加广泛，因此，对一种数控车床加工用限位装置的需求日益增长。
目前市场上出现的数控车床，需要通过数控车床上的主轴把工件夹紧固定住，然后通过切削工具对工件进行加工，但是现有的数控车床没有对工件放入主轴后测量的限位的装置，导致工件预留量过少，出现撞刀的出现，且现有的数控车床没有对喷水管进行固定限位的装置，导致喷水管在使用时出现喷水管喷口处出现晃动，影响喷水管的正常使用，因此，针对上述问题提出一种数控车床加工用限位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工用限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控车床加工用限位装置，包括车床主体和主轴，所述车床主体的左端内侧固定连接有主轴，所述车床主体的左端内侧固定连接有水平设置的固定板，所述固定板对的右端内侧滑动连接有移动杆，所述固定板的右端内侧螺旋连接有水平设置的第一调节螺钉，且第一调节螺钉的左端与移动杆，所述移动杆的右端固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有水平设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的一端设置有防滑垫，所述车床主体的顶端内侧固定连接有竖直设置的调节板，所述调节板的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端滑动连接有连接板，且连接板与调节板固定连接。
优选的，所述连接板的左右两端内侧均固定连接有水平设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有卡头，且卡头与调节板卡合，所述第二伸缩杆的顶端与底端左侧均固定连接有挡板，所述第二伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板和挡板固定连接。
优选的，所述连接板的底端内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有刻度尺。
优选的，所述第一伸缩杆的个数总共有两个，且对称分布在固定环的竖直中心线的左右两侧，所述第一伸缩杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定环和夹紧块固定连接。
优选的，所述防滑垫的内侧固定连接有转球，所述转球的顶端固定连接有把手，所述转球的底端固定连接有调节杆，所述调节杆的右端内侧螺旋连接有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉的左端转动连接有固定块，所述调节杆的前端内侧卡合有喷水管，且固定块与喷水管接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的把手、防滑垫、转球、夹紧块、固定环、第一弹簧和喷水管等，首先通过第二调节螺钉带动固定块对喷水管喷口处进行加持固定，然后根据实际工作的需要对喷水管的喷口处进行调整，通过把手带动转球以及调节杆带动喷水管喷口处进行位置的改变，同时第一弹簧带动第一伸缩杆以及夹紧块对防滑垫进行夹持固定，进而实现对转球的固定限位，从而防止喷水管在使用时出现喷水管喷口处位置改变的情况，增加喷水管使用的稳定性。
2、本实用新型中，通过设置的调节板、连接板、刻度尺、连接杆、限位块、第二弹簧和卡头等，当需要对工件进行夹持时，首先把刻度尺拉到与车床主体上面的主轴齐平的位置，然后把刻度尺往左移动一定的距离，使刻度尺的左端与主轴的右端齐平，然后便可以通过刻度尺对工件放进主轴的内侧夹紧后留出的余量进行粗略的测量，从而对工件进行初步的限位，保证工件的预留量足够。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
图4为本实用新型连接杆的安装结构示意图。
图中：1-车床主体、2-固定板、3-移动杆、4-第一调节螺钉、5-把手、6-防滑垫、7-转球、8-夹紧块、9-固定环、10-第一弹簧、11-喷水管、12-固定块、13-第二调节螺钉、14-第一伸缩杆、15-调节板、16-连接板、17-刻度尺、18-连接杆、19-限位块、20-第二伸缩杆、21-第二弹簧、22-卡头、23-调节杆、24-主轴、25-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种数控车床加工用限位装置，包括车床主体1和主轴24，所述车床主体1的左端内侧固定连接有主轴24，所述车床主体1的左端内侧固定连接有水平设置的固定板2，所述固定板2对的右端内侧滑动连接有移动杆3，所述固定板2的右端内侧螺旋连接有水平设置的第一调节螺钉4，且第一调节螺钉4的左端与移动杆3，所述移动杆3的右端固定连接有固定环9，所述固定环9的内侧固定连接有水平设置的第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14的另一端固定连接有夹紧块8，所述夹紧块8的一端设置有防滑垫6，所述防滑垫6是由橡胶材质的橡胶垫制成，通过防滑垫6可以增加与夹紧块8之间的摩擦力，使防滑垫6不会轻易的与夹紧块8发生相对转动，所述车床主体1的顶端内侧固定连接有竖直设置的调节板15，所述调节板15的一端固定连接有限位块19，所述限位块19的一端滑动连接有连接板16，且连接板16与调节板15固定连接。
所述连接板16的左右两端内侧均固定连接有水平设置的第二伸缩杆20，所述第二伸缩杆20的一端固定连接有卡头22，且卡头22与调节板15卡合，所述第二伸缩杆20的顶端与底端左侧均固定连接有挡板25，所述第二伸缩杆20的外侧设置有第二弹簧21，所述第二弹簧21的两端分别与连接板16和挡板25固定连接，通过第二弹簧21带动第二伸缩杆20以及卡头22对调节板15进行卡合，所述连接板16的底端内侧滑动连接有连接杆18，所述连接杆18的底端固定连接有刻度尺17，通过连接杆18在连接板16的内侧滑动，实现对刻度尺17水平方向位置的调节，所述第一伸缩杆14的个数总共有两个，且对称分布在固定环9的竖直中心线的左右两侧，所述第一伸缩杆14的外侧设置有第一弹簧10，所述第一弹簧10的两端分别与固定环9和夹紧块8固定连接，通过第一弹簧10可以带动第一伸缩杆14以及夹紧块8对防滑垫6进行夹持固定，所述防滑垫6的内侧固定连接有转球7，所述转球7的顶端固定连接有把手5，所述转球7的底端固定连接有调节杆23，所述调节杆23的右端内侧螺旋连接有第二调节螺钉13，所述第二调节螺钉13的左端转动连接有固定块12，所述调节杆23的前端内侧卡合有喷水管11，且固定块12与喷水管11接触，通过固定块12可以把喷水管11固定在调节杆23的内侧。
工作流程：本实用新型中，当需要把工件放进主轴24的内侧夹持固定时，工作人员拿住刻度尺17，然后用力往下拉刻度尺17，接着刻度尺17带动连接杆18往下运动，接着连接杆18带动连接板16往下运动，卡头22在受到力的作用，会逐渐带动第二弹簧21以及第二伸缩杆20往回收缩，并沿着调节板15往下运动，直到刻度尺17的底端与主轴24的顶端齐平，接着工作人员把刻度尺17往左移动，使刻度尺17的左端与主轴24的右端面在同一竖直平面，然后工作人员把工件放进主轴24的内侧夹紧，并通过刻度尺17对工件的预留量进行实时测量，进而实现对工件位置的限位，保证工件有足够多的预留量，接着把刻度尺17通过相反步骤进行复位，然后工作人员根据实际加工的情况，对喷水管11的位置进行限定，首先工作人员转动第一调节螺钉4，使第一调节螺钉4解除对调节杆3的干涉，然后移动调节杆3在固定板2内侧的位置，接着移动杆3会通过固定环9、第一伸缩杆14、夹紧块8、防滑垫6、转球7以及调节杆23对喷水管11的位置进行调节，到达指定位置后，工作人员通过第一调节螺钉4对移动杆3进行位置的限定，然后工作人员通过把手5带动转球7以及防滑垫6沿着夹紧块8转动，通过转球7的转动带动调节杆23转动，接着调节杆23带动喷水管11进行喷水角度的调节，喷水管11的喷水角度调节后工作人员停止转动，此时第二弹簧21通过伸缩杆20以及夹紧块8通过防滑垫6对转球7的位置的限位固定，接着通过转球7对调节杆23的位置进行固定，然后调节杆23对喷水管11进行限位固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。