本实用新型涉及合金材料机加工刀具技术领域，具体地，涉及一种加工航空发动机缸体多台阶高光高精密复合刀具。
背景技术：
航空发动机零部件加工对精度要求非常高，例如航空发动机的加工航空发动机缸体中多台阶的加工，如果精度达不到要求，容易导致整个缸体报废。
多个台阶槽的传统加工方式是先加工一个再加工另一个，无法保证各个台阶槽之间的同轴度，同时刀具切割面采用单点圆弧设置，导致刀具切割面与产品单点接触，力全部施压到单点上，导致受力不均匀，而使得切割面容易变形，降低切割精度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种加工航空发动机缸体多台阶高光高精密复合刀具。
本实用新型公开的一种加工航空发动机缸体多台阶高光高精密复合刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头为台阶状回转体结构，该台阶状回转体结构包括一体成型并用于加工不同台阶槽的第一回转体、第二回转体、第三回转体和第四回转体，在相邻两个回转体之间设有台阶槽成型切割刀刃，所述台阶槽成型切割刀刃包括一个以上长度与尺寸均不同的切割圆弧，同一个切割刀刃上的所有切割圆弧依次连接构成用于切削的多圆弧切割刃，在刀头上设有自前端向后延伸的排削槽。
作为优选，所述第一回转体与第二回转体之间构成第一台阶槽成型切割刀刃，所述第二回转体与第三回转体之间构成第二台阶槽成型切割刀刃，所述第三回转体与第四回转体之间构成第三台阶槽成型切割刀刃，第一台阶槽成型切割刀刃的一端与第一回转体连接，所述第一台阶槽成型切割刀刃的另一端通过垂直面与第二回转体一端连接。
作为优选，所述第二台阶槽成型切割刀刃与刀柄轴线之间的夹角为60°。
作为优选，所述第三台阶槽成型切割刀刃与刀柄轴线之间的夹角为60°±30'。
作为优选，所述第一回转体的前端到第四回转体的后端之间的间距为35±0.5mm。
作为优选，所述第一回转体的直径为9.7±0.1mm，第二回转体的直径为12.43±0.1mm，第三回转体的直径为14.2±0.1mm，第四回转体的直径为15.9±0.02mm。
作为优选，所述第一回转体的前端到刀柄的末端的长度为90mm。
作为优选，所述第一台阶槽成型切割刀刃到第一回转体下表面线的夹具为25°±30'，且所述台阶槽成型切割刀刃与对应回转体的连接部为r是0.3的倒角结构。
有益效果：本实用新型的一种加工航空发动机缸体多台阶高光高精密复合刀具，本结构由于刀面的受力不是作用在一个圆弧上，最终导致多圆弧刀面结构的受力分布设置，最终避免刀具的切割面整体变形的问题，通过将台阶槽成型切割刀刃7一体成型设置在同一个刀头上，实现整个刀柄旋转时，进行多台阶同步加工过程，保证加工的同轴度一致，最终解决了现有技术中由于采用分次加工而导致同轴度不一致而导致产品报废问题，因此本结构具有高加工精度的优点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的刀具的结构示意图；
图2为图1中的a处局部放大图；
图3为本实用新型中台阶槽成型切割刀刃上多个切割圆弧的分解示意图。
附图标记说明：刀柄1；刀头2；第一回转体3；第二回转体4；第三回转体5；第四回转体6；台阶槽成型切割刀刃7；切割圆弧8；排削槽9；垂直面10；第一台阶槽成型切割刀刃7-1；第二台阶槽成型切割刀刃7-2；第三台阶槽成型切割刀刃7-3。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1：
参照图1至图3所示的一种加工航空发动机缸体多台阶高光高精密复合刀具，包括刀柄1和刀头2，所述刀头2为台阶状回转体结构，该台阶状回转体结构包括一体成型并用于加工不同台阶槽的第一回转体3、第二回转体4、第三回转体5和第四回转体6，在相邻两个回转体之间设有台阶槽成型切割刀刃7，所述台阶槽成型切割刀刃7包括一个以上长度与尺寸均不同的切割圆弧8，同一个台阶槽成型切割刀刃7上的所有切割圆弧8依次连接构成用于切削的多圆弧切割刃，在刀头2上设有自前端向后延伸的排削槽9。在本实施例中所述的切割圆弧8为3个，在具体实施例中可以根据具体要求设定，例如5个或8个或更多。
作为优选，所述第一回转体3与第二回转体4之间构成第一台阶槽成型切割刀刃7-1，所述第二回转体4与第三回转体5之间构成第二台阶槽成型切割刀刃7-2，所述第三回转体5与第四回转体6之间构成第三台阶槽成型切割刀刃7-3，第一台阶槽成型切割刀刃7-1的一端与第一回转体3连接，所述第一台阶槽成型切割刀刃7-1的另一端通过垂直面10与第二回转体4一端连接。
作为优选，所述第二台阶槽成型切割刀刃7-2与刀柄1轴线之间的夹角为60°。
作为优选，所述第三台阶槽成型切割刀刃7-3与刀柄1轴线之间的夹角为60°±30'。
作为优选，所述第一回转体3的前端到第四回转体6的后端之间的间距为35±0.5mm。
作为优选，所述第一回转体3的直径为9.7±0.1mm，第二回转体4的直径为12.43±0.1mm，第三回转体5的直径为14.2±0.1mm，第四回转体6的直径为15.9±0.02mm。
作为优选，所述第一回转体3的前端到刀柄1的末端的长度为90mm。
作为优选，所述第一台阶槽成型切割刀刃7-1到第一回转体3下表面线的夹具为25°±30'，且所述台阶槽成型切割刀刃7与对应回转体的连接部为r是0.3的倒角结构。
加工时需要将本刀具垂直安装到切削台对应的夹具上，然后将零件装夹后，将台阶状回转体结构对准需要加工的位置，由于本结构中将台阶槽成型切割刀刃7上设置多个切割圆弧8，然后依次头尾连接构成构成多圆弧切割刃，最终构成切割面是多圆弧的形式，使得将切割面对准零件对应的位置时，增加了切割面与零件的接触面积，实现多点接触，保证受力面积更均匀，对刀具上的圆弧切割面的阻力进行平摊，减少每一圆弧的阻力，最终使得加工时各个圆弧受到的力是分布的，不会像现有技术中一样作用到一个刀面上，而由于零件硬度过强，而导致刀面加工容易变形的问题，最终一旦刀面变形加工的精度容易影响，本结构由于刀面的受力不是作用在一个圆弧上，最终导致多圆弧刀面结构的受力分布设置，最终避免刀具的切割面整体变形的问题，通过将台阶槽成型切割刀刃7一体成型设置在同一个刀头2上，实现整个刀柄1旋转时，进行多台阶同步加工过程，保证加工的同轴度一致，最终解决了现有技术中由于采用分次加工而导致同轴度不一致而导致产品报废问题，因此本结构具有高加工精度的优点。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。