一种立式耐酸碱型不锈钢储罐的制作方法

本实用新型涉及储存设备的技术领域，具体为一种立式耐酸碱型不锈钢储罐。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢储罐是使用不锈钢制成的用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的存储设备，不锈钢储罐具有很高的耐酸碱性，现有大多数的立式不锈钢储罐在开启与关闭时为通过螺纹的方式进行闭合与打开，而用户在开启与关闭这种不锈钢储罐时需要耗费大量的时间，因此极大地降低了用户的工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式耐酸碱型不锈钢储罐，具备提高用户的工作效率等优点，解决了现有大多数的立式不锈钢储罐在开启与关闭时为通过螺纹的方式进行闭合与打开，而用户在开启与关闭这种不锈钢储罐时需要耗费大量的时间，因此极大地降低了用户工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高用户工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式耐酸碱型不锈钢储罐，包括罐体，罐体为上端开口的圆形罐体，罐体用来存储气体、液态等提炼的化学物料，罐体外部的下表面固定安装有三个支柱，支柱的形状为圆形柱体，三个支柱等分设置在罐体外部的下端，罐体的上端活动连接有圆盖，圆盖为t形圆柱体，圆盖的下端与罐体的内部活动连接，罐体的上表面设置有两个稳定机构，两个稳定机构分别设置在罐体上表面的两侧，每个稳定机构均包括固定柱与顶板，固定柱固定安装在罐体的上表面，固定柱为长方形柱体，固定柱的内侧固定安装有短板，短板位于圆盖的下方，短板的上表面开设有竖槽，竖槽为长方形凹槽，竖槽的内部与短板外部的上下两端相连通，顶板活动连接在竖槽的内部，顶板为t形板体，顶板由竖板与横板组成，顶板的上端贴合在圆盖的下表面，顶板的外部套接有压缩弹簧，压缩弹簧的下端固定连接在短板的上表面，压缩弹簧的上端贴合在顶板横板的下表面，当圆盖向下进行移动时，圆盖会对顶板施加压力，从而带动顶板向下进行挤压随后顶板将压缩弹簧进行压缩进而使圆盖在进行下压时可以得到压缩弹簧产生弹力的缓冲，进而有效的提高了圆盖在进行闭合时的稳定性。

罐体上表面的两侧均设置有固定机构，且两个固定机构为对应设置，每个固定机构均包括直柱、横柱、抵板、上槽与圆柱，直柱为长方形板体，直柱固定安装在罐体的上表面，直柱的上表面开设有长槽，长槽的内部与直柱的外部相连通，横柱外部的两端分别固定安装在长槽内部的两侧壁，横柱为长方形柱体，且横柱的宽度为直柱宽度的两倍，圆柱外部的两端分别固定安装在长槽内部的两侧壁，圆柱的外部套接有圆套，圆套与圆柱进行活动连接，圆套的内侧固定连接有抵板，抵板的内端固定安装有卡板，卡板为长方形板体。

上槽开设在罐体的上表面，且上槽的内部与罐体外部的上方相连通，上槽为长方形凹槽，上槽的底壁开设有下槽，下槽的内侧壁开设有卡槽，卡槽的内部与卡板进行活动连接，下槽内部的外侧壁固定安装有弹簧。

优选的，所述弹簧的内端贴合在抵板的内侧。

优选的，所述卡槽的形状大小与卡板的形状大小相适配，卡槽的内部与下槽的内部相连通。

优选的，所述下槽为长方形凹槽，且下槽的形状大小为上槽形状大小的二分之一。

优选的，所述下槽的位置位于上槽内部的外侧。

优选的，所述抵板为长方形板体，且抵板的宽度与圆套的长度一致。

优选的，所述圆柱的位置位于横柱的下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式耐酸碱型不锈钢储罐，具备以下有益效果：

1、该立式耐酸碱型不锈钢储罐，通过设置圆盖与抵板配合直柱与上槽，用户将需要放置的化学物料放进罐体的内部，随后用户通过圆盖将罐体进行闭合，此时用户将两个固定机构内的抵板分别放置在两个上槽的内部，随后用户转动抵板将抵板向下进行转动，此时抵板经由上槽的内部移动至下槽的内部，此时抵板的内侧与弹簧的内端相贴合，此时弹簧对抵板施加推力，使抵板带动卡板向卡槽的内部进行移动直至卡板与卡槽的内部完全卡合，此时通过抵板将圆盖固定在罐体内部的上端，通过上述结构的配合，用户只需转动两个固定机构内的抵板即可将圆盖与罐体进行固定，从而使用户在闭合罐体时更加的便捷，进而有效的提高用户的工作效率。

2、该立式耐酸碱型不锈钢储罐，通过设置圆盖与罐体配合顶板与固定柱，当用户通过两个固定机构对圆盖进行固定时，此时圆盖在罐体内部的上端向下移动，此时圆盖的下表面与顶板的下表面相贴合，圆盖向下移动带动顶板向下移动，顶板向下进行挤压随后顶板将压缩弹簧进行压缩进而使圆盖在进行下压时可以得到压缩弹簧产生弹力的缓冲，进而有效的提高了圆盖在进行闭合时的稳定性。

3、该立式耐酸碱型不锈钢储罐，通过设置压缩弹簧与竖槽配合短板与顶板，当位于罐体内部的气体与液体等化学物料发生膨胀时，压缩弹簧可以带动圆盖进行上升，从而使罐体的内部拥有延展性，增加罐体遇到气体膨胀状况时的适应性，进而有效的提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图。

图中：1罐体、2支柱、3圆盖、4固定机构、41直柱、42长槽、43横柱、44抵板、45弹簧、46下槽、47卡板、48上槽、49圆套、410圆柱、411卡槽、5稳定机构、51固定柱、52短板、53竖槽、54压缩弹簧、55顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式耐酸碱型不锈钢储罐，包括罐体1，罐体1为上端开口的圆形罐体，罐体1用来存储气体、液态等提炼的化学物料，罐体1外部的下表面固定安装有三个支柱2，支柱2的形状为圆形柱体，三个支柱2等分设置在罐体1外部的下端，罐体1的上端活动连接有圆盖3，圆盖3为t形圆柱体，圆盖3的下端与罐体1的内部活动连接，罐体1的上表面设置有两个稳定机构5，两个稳定机构5分别设置在罐体1上表面的两侧，每个稳定机构5均包括固定柱51与顶板55，固定柱51固定安装在罐体1的上表面，固定柱51为长方形柱体，固定柱51的内侧固定安装有短板52，短板52位于圆盖3的下方，短板52的上表面开设有竖槽53，竖槽53为长方形凹槽，竖槽53的内部与短板52外部的上下两端相连通，顶板55活动连接在竖槽53的内部，顶板55为t形板体，顶板55由竖板与横板组成，顶板55的上端贴合在圆盖3的下表面，顶板55的外部套接有压缩弹簧54，压缩弹簧54的下端固定连接在短板52的上表面，压缩弹簧54的上端贴合在顶板55横板的下表面，当圆盖3向下进行移动时，圆盖3会对顶板55施加压力，从而带动顶板55向下进行挤压随后顶板55将压缩弹簧54进行压缩进而使圆盖3在进行下压时可以得到压缩弹簧54产生弹力的缓冲，进而有效的提高了圆盖3在进行闭合时的稳定性。

罐体1上表面的两侧均设置有固定机构4，且两个固定机构4为对应设置，每个固定机构4均包括直柱41、横柱43、抵板44、上槽48与圆柱410，直柱41为长方形板体，直柱41固定安装在罐体1的上表面，直柱41的上表面开设有长槽42，长槽42的内部与直柱41的外部相连通，横柱43外部的两端分别固定安装在长槽42内部的两侧壁，横柱43为长方形柱体，且横柱43的宽度为直柱41宽度的两倍，圆柱410外部的两端分别固定安装在长槽42内部的两侧壁，圆柱410的位置位于横柱43的下方，圆柱410的外部套接有圆套49，圆套49与圆柱410进行活动连接，圆套49的内侧固定连接有抵板44，抵板44为长方形板体，且抵板44的宽度与圆套49的长度一致，抵板44的内端固定安装有卡板47，卡板47为长方形板体。

上槽48开设在罐体1的上表面，且上槽48的内部与罐体1外部的上方相连通，上槽48为长方形凹槽，上槽48的底壁开设有下槽46，下槽46为长方形凹槽，且下槽46的形状大小为上槽48形状大小的二分之一，下槽46的位置位于上槽48内部的外侧，下槽46的内侧壁开设有卡槽411，卡槽411的形状大小与卡板47的形状大小相适配，卡槽411的内部与下槽46的内部相连通，卡槽411的内部与卡板47进行活动连接，下槽46内部的外侧壁固定安装有弹簧45，弹簧45的内端贴合在抵板44的内侧，抵板44通过弹簧45进行辅助支撑。

在使用时，

第一步，用户将需要放置的化学物料放进罐体1的内部，随后用户通过圆盖3将罐体1进行闭合，此时用户将两个固定机构4内的抵板44分别放置在两个上槽48的内部，随后用户转动抵板44将抵板44向下进行转动，此时抵板44经由上槽48的内部移动至下槽46的内部，此时抵板44的内侧与弹簧45的内端相贴合，此时弹簧45对抵板44施加推力，使抵板44带动卡板47向卡槽411的内部进行移动直至卡板47与卡槽411的内部完全卡合，此时通过抵板44将圆盖3固定在罐体1内部的上端，通过上述结构的配合，用户只需转动两个固定机构4内的抵板44即可将圆盖3与罐体1进行固定，从而使用户在闭合罐体1时更加的便捷，进而有效的提高用户的工作效率。

第二步，当用户通过两个固定机构4对圆盖3进行固定时，此时圆盖3在罐体1内部的上端向下移动，此时圆盖3的下表面与顶板55的下表面相贴合，圆盖3向下移动带动顶板55向下移动，顶板55向下进行挤压随后顶板55将压缩弹簧54进行压缩进而使圆盖3在进行下压时可以得到压缩弹簧54产生弹力的缓冲，进而有效的提高了圆盖3在进行闭合时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。