一种棒材用传送轨道的制作方法

本实用新型涉及传送轨道技术领域，尤其涉及一种棒材用传送轨道。

背景技术：

在生产线当中，传送轨道起着相当大的作用，提高了生产加工机械化的进程，已成为企业生产必不可少的工具之一，行业应用的不同，市场上传送轨道也种类繁多。目前在机械生产领域，由于棒形工件的规格较大，质量较重，棒形工件在传送的过程中有跑偏和容易掉落的问题存在，由于其重量较大，在发生以上问题后，很难进行纠正，且容易对人员造成伤害，引发安全事故。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种棒材用传送轨道，通过设置挡料板和有凹面的辊轮，来解决棒形工件容易跑偏和掉落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种棒材用传送轨道，包括轨道支架，所述轨道支架上设置有输送平面，其特征在于：所述输送平面上间隔开设有矩形孔和u型孔，所述矩形孔中设置有辊轮，所述辊轮上表面高于输送平面，所述辊轮一侧的轨道支架上设置有电机，所述输送平面下方设置有定位轮，所述u型孔中设置有传动链条，所述传动链条缠绕在所述定位轮上，所述定位轮一侧设置有传动电机，所述传动链条上间距设置有拨料杆，所述传动链条上表面低于所述输送平面，远离所述电机一侧的轨道支架向辊轮方向延伸有延伸部。

优选的，所述轨道支架尾端竖直设置有挡料板。

优选的，所述挡料板内侧设置缓冲板，所述缓冲板与所述挡料板之间通过设置弹簧连接。

优选的，靠近所述电机一侧的轨道支架内壁上设置有z型导向板。

优选的，所述辊轮表面设置为凹面，且所述延伸部表面为弧形面。

优选的，所述轨道支架前端设置有传感器。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置挡料板和缓冲板解决了棒形工件容易掉落的问题(2)将辊轮表面设置为凹面，凭借棒形工件自身的重力，解决了棒形工件在传送过程中不会跑偏的问题(3)通过设置传感器自动控制电机，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种棒材用传送轨道，包括轨道支架1，所述轨道支架1上设置有输送平面11，所述输送平面11上间隔开设有矩形孔101和u型孔102，所述矩形孔101中设置有辊轮2，所述辊轮2上表面高于输送平面11，优选的高度为15-20mm，所述辊轮2一侧的轨道支架1上设置有电机3，通过电机3带动辊轮2转动，同时带动棒料工件移动，所述输送平面11下方设置有定位轮4，所述u型孔102中设置有传动链条5，所述传动链条5缠绕在所述定位轮4上，所述定位轮4一侧设置有传动电机41，所述传动链条5上间距设置有拨料杆6，所述传动链条5上表面低于所述输送平面11，通过传动电机41带动传动链条5运转，拨料杆6拨动棒料工件离开传送轨道，进入到下道工序，远离所述电机3一侧的轨道支架1向辊轮2方向延伸有延伸部12，延伸部12延伸到接近辊轮2的端部，两者之间的间隙优选为5mm，才能保证在辊轮2正常转动的情况下，不会将棒料工件卡进缝隙中，导致卡料和堆料的问题。

为了防止棒料工件在辊轮2上传送到轨道支架1尾端掉落的问题，所述轨道支架1尾端竖直设置有挡料板7，所述挡料板高度高于最大棒料工件的直径，优选的，所述挡料板竖直焊接在所述轨道支架1的尾端。

为了减轻棒料工件长时间直接撞击对挡料板7造成损坏，所述挡料板7内侧设置缓冲板8，所述缓冲板8与所述挡料板7之间通过设置弹簧9连接，通过弹簧9可以大范围减弱棒料工件对挡料板7的直接撞击，有效的保护了挡料板7的使用寿命。

为了防止棒料工件掉落的问题，靠近所述电机3一侧的轨道支架1内壁上设置有z型导向板13，通过z型导向板13进一步限定棒料工件传送时的位置。

为了进一步防止棒料工件掉落的问题，所述辊轮2表面设置为凹面，凹面可以保证棒料工件在自身重力的作用下左右晃动的幅度很小，不会在辊轮2表面左右滚动，所述延伸部12表面为弧形面，弧形面是凹面弧线的延伸，使得棒形工件可以顺利通过所述轨道支架1的边缘。

为了进一步提高轨道的自动化，所述轨道支架1前端和后端均设置有传感器14，通过前端传感器检测通过的棒料工件，来启动电机，通过后端传感器检测棒料，控制电机停转，节省生产成本，同时也防止了棒料工件对缓冲板8的撞击。

本实用新型的原理是：棒料工件从轨道支架1的前端进入，传感器14检测到后，通过电气控制箱启动电机3，电机3带动辊轮2进行转动，同时带动棒料工件移动，当尾端的传感器14检测到棒料工件后，电气控制箱将电机3停转，同时控制传动电机41转动，带动传动链条5运转，进而拨料杆6带动棒料工件进入到下道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种棒材用传送轨道，包括轨道支架(1)，所述轨道支架(1)上设置有输送平面(11)，其特征在于：所述输送平面(11)上间隔开设有矩形孔(101)和u型孔(102)，所述矩形孔(101)中设置有辊轮(2)，所述辊轮(2)上表面高于输送平面(11)，所述辊轮(2)一侧的轨道支架(1)上设置有电机(3)，所述输送平面(11)下方设置有定位轮(4)，所述u型孔(102)中设置有传动链条(5)，所述传动链条(5)缠绕在所述定位轮(4)上，所述定位轮(4)一侧设置有传动电机(41)，所述传动链条(5)上间距设置有拨料杆(6)，所述传动链条(5)上表面低于所述输送平面(11)，远离所述电机(3)一侧的轨道支架(1)向辊轮(2)方向延伸有延伸部(12)。

2.根据权利要求1所述的一种棒材用传送轨道，其特征在于：所述轨道支架(1)尾端竖直设置有挡料板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种棒材用传送轨道，其特征在于：所述挡料板(7)内侧设置缓冲板(8)，所述缓冲板(8)与所述挡料板(7)之间通过设置弹簧(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种棒材用传送轨道，其特征在于：靠近所述电机(3)一侧的轨道支架(1)内壁上设置有z型导向板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种棒材用传送轨道，其特征在于：所述辊轮(2)表面设置为凹面，且所述延伸部(12)表面为弧形面。

6.根据权利要求5所述的一种棒材用传送轨道，其特征在于：所述轨道支架(1)前端设置有传感器(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种棒材用传送轨道，包括轨道支架，所述轨道支架上设置有输送平面，所述输送平面上间隔开设有矩形孔和U型孔，所述矩形孔中设置有辊轮，所述辊轮一侧的轨道支架上设置有电机，所述输送平面下方设置有定位轮，所述U型孔中设置有传动链条，所述传动链条缠绕在所述定位轮上，所述定位轮一侧设置有传动电机，所述传动链条上间距设置有拨料杆，远离所述电机一侧的轨道支架向辊轮方向延伸有延伸部。通过设置挡料板和缓冲板解决了棒形工件容易掉落的问题；将辊轮表面设置为凹面，凭借棒形工件自身的重力，解决了棒形工件在传送过程中不会跑偏的问题；通过设置传感器自动控制电机，节省生产成本。

技术研发人员：安小飞
受保护的技术使用者：宝鸡市一顺金属材料有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.22