橡胶生产用成形机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产用成形机。

背景技术：

经过橡胶生产用成形机加工后的产品需要经过传送带运送、收集，然而刚经过加工过的橡胶件极易粘附在传送带上，为橡胶件的收集带来不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种收集粘附在传送带上的橡胶件的橡胶生产用成形机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种橡胶生产用成形机，包括传送带、支撑柱、清扫刷架、定位套、调节杆、滑动套、固定套、紧固板、筋加固杆、定位法兰，所述传送带两侧设置支撑柱，所述传送带下侧设置清扫刷架，所述清扫刷架上侧具有清扫刷，所述清扫刷上端连接传送带，所述定位套内部与清扫刷架相适应，所述清扫刷架两端连接定位套，所述定位套在清扫刷架上滑动，所述定位套外端连接调节杆，所述调节杆连接支撑柱，所述调节杆在支撑柱上滑动，所述清扫刷架下侧连接水平仪，水平仪设置在清扫刷架两侧，所述支撑柱内部连接固定套，所述固定套外侧连接紧固板，所述紧固板卡在支撑柱上，所述固定套内部连接滑动套，所述滑动套内部连接调节杆。

所述固定套内部与滑动套相适应，所述滑动套卡在固定套内，所述滑动套在固定套内滑动，所述滑动套两端具有固定凸起，所述固定凸起卡在固定套内，所述固定凸起在固定套内滑动。

所述滑动套内部与调节杆相适应，所述调节杆插入滑动套内，所述调节杆在滑动套内滑动。

所述滑动套两侧具有滑动凸起槽，所述调节杆两侧具有滑动凸起，所述滑动凸起与滑动凸起槽相适应，所述滑动凸起槽连接滑动凸起，所述滑动凸起在滑动凸起槽内滑动。

所述调节杆两侧具有限位凸板，所述支撑柱具有限位凸板槽，所述限位凸板槽与限位凸板相适应，所述限位凸板连接限位凸板槽，所述限位凸板在限位凸板槽内滑动，所述限位凸板外侧通过齿纹与限位凸板槽啮合。

所述定位套下部具有紧固凸板，所述清扫刷架下部具有配合紧固凸板，所述筋加固杆依次连接配合紧固凸板、紧固凸板，所述配合紧固凸板与筋加固杆通过螺纹连接，支撑弹簧两端分别连接紧固凸板、配合紧固凸板。

所述筋加固杆具有转动法兰，所述紧固凸板连接定位法兰，所述转动法兰卡在紧固凸板、定位法兰间，所述转动法兰在紧固凸板、定位法兰内转动。

有益效果：

清扫刷能够将粘附在传送带上的橡胶间进行清扫，使这些橡胶件的统一收集，结构合理。根据橡胶件对传送带的粘附力调节清扫刷架高度，使清扫刷清扫传送带表面的粒度能够调节，结构合理。通过螺纹调节筋加固杆与配合紧固凸板的相对位置，使限位凸板外侧与限位凸板槽能够紧密连接，进而确定清扫刷架高度。利用两侧水平仪，能够使清扫刷架保持水平，使得清扫刷整体与传送带的接触状态一致，提高清扫效果，避免清扫刷架偏移对传送带造成损伤。支撑弹簧支撑紧固凸板，使调节杆向滑动套内滑动，使限位凸板与限位凸板槽分离，调节杆能够带动定位套上下滑动，调节清扫刷架高度。调节杆插入滑动套内，利用滑动套在固定套内的滑动，使调节杆不易发生倾斜，提高了清扫刷与传送带间相对结构的稳定性，使清扫刷不会受摩擦力影响而下沉。

附图说明

图1为本实用新型所述的橡胶生产用成形机结构示意图。

图2为本实用新型所述的橡胶生产用成形机局部俯视图。

图3为本实用新型所述的调节杆、滑动套结构示意图。

图4为本实用新型所述的清扫刷架、定位套结构示意图。

图5为本实用新型所述的定位套轴测图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种橡胶生产用成形机，包括传送带1、支撑柱2、清扫刷架3、定位套5、调节杆6、滑动套7、固定套10、紧固板14、筋加固杆18、定位法兰20，所述传送带1两侧设置支撑柱2，所述传送带1下侧设置清扫刷架3，所述清扫刷架3上侧具有清扫刷4，所述清扫刷4上端连接传送带1，所述定位套5内部与清扫刷架3相适应，所述清扫刷架3两端连接定位套5，所述定位套5在清扫刷架3上滑动，所述定位套5外端连接调节杆6，所述调节杆6连接支撑柱2，所述调节杆6在支撑柱2上滑动，所述清扫刷架3下侧连接水平仪，水平仪设置在清扫刷架3两侧，所述支撑柱2内部连接固定套10，所述固定套10外侧连接紧固板14，所述紧固板14卡在支撑柱2上，所述固定套10内部连接滑动套7，所述滑动套7内部连接调节杆6。

所述固定套10内部与滑动套7相适应，所述滑动套7卡在固定套10内，所述滑动套7在固定套10内滑动，所述滑动套7两端具有固定凸起11，所述固定凸起11卡在固定套10内，所述固定凸起11在固定套10内滑动。

所述滑动套7内部与调节杆6相适应，所述调节杆6插入滑动套7内，所述调节杆6在滑动套7内滑动。

所述滑动套7两侧具有滑动凸起槽8，所述调节杆6两侧具有滑动凸起9，所述滑动凸起9与滑动凸起槽8相适应，所述滑动凸起槽8连接滑动凸起9，所述滑动凸起9在滑动凸起槽8内滑动。

所述调节杆6两侧具有限位凸板12，所述支撑柱2具有限位凸板槽13，所述限位凸板槽13与限位凸板12相适应，所述限位凸板12连接限位凸板槽13，所述限位凸板12在限位凸板槽13内滑动，所述限位凸板12外侧通过齿纹与限位凸板槽13啮合。

所述定位套5下部具有紧固凸板15，所述清扫刷架3下部具有配合紧固凸板16，所述筋加固杆18依次连接配合紧固凸板16、紧固凸板15，所述配合紧固凸板16与筋加固杆18通过螺纹连接，支撑弹簧17两端分别连接紧固凸板15、配合紧固凸板16。

所述筋加固杆18具有转动法兰19，所述紧固凸板15连接定位法兰20，所述转动法兰19卡在紧固凸板15、定位法兰20间，所述转动法兰19在紧固凸板15、定位法兰20内转动。

清扫刷4能够将粘附在传送带1上的橡胶间进行清扫，使这些橡胶件的统一收集，结构合理。根据橡胶件对传送带1的粘附力调节清扫刷架3高度，使清扫刷4清扫传送带1表面的粒度能够调节，结构合理。通过螺纹调节筋加固杆18与配合紧固凸板16的相对位置，使限位凸板12外侧与限位凸板槽13能够紧密连接，进而确定清扫刷架3高度。利用两侧水平仪，能够使清扫刷架3保持水平，使得清扫刷4整体与传送带1的接触状态一致，提高清扫效果，避免清扫刷架3偏移对传送带1造成损伤。支撑弹簧17支撑紧固凸板15，使调节杆6向滑动套7内滑动，使限位凸板12与限位凸板槽13分离，调节杆6能够带动定位套5上下滑动，调节清扫刷架3高度。调节杆6插入滑动套7内，利用滑动套7在固定套10内的滑动，使调节杆6不易发生倾斜，提高了清扫刷4与传送带1间相对结构的稳定性，使清扫刷4不会受摩擦力影响而下沉。

技术特征：

1.一种橡胶生产用成形机，其特征是:包括传送带、支撑柱、清扫刷架、定位套、调节杆、滑动套、固定套、紧固板、筋加固杆、定位法兰，所述传送带两侧设置支撑柱，所述传送带下侧设置清扫刷架，所述清扫刷架上侧具有清扫刷，所述清扫刷上端连接传送带，所述定位套内部与清扫刷架相适应，所述清扫刷架两端连接定位套，所述定位套在清扫刷架上滑动，所述定位套外端连接调节杆，所述调节杆连接支撑柱，所述调节杆在支撑柱上滑动，所述清扫刷架下侧连接水平仪，水平仪设置在清扫刷架两侧，所述支撑柱内部连接固定套，所述固定套外侧连接紧固板，所述紧固板卡在支撑柱上，所述固定套内部连接滑动套，所述滑动套内部连接调节杆；所述固定套内部与滑动套相适应，所述滑动套卡在固定套内，所述滑动套在固定套内滑动，所述滑动套两端具有固定凸起，所述固定凸起卡在固定套内，所述固定凸起在固定套内滑动；所述滑动套内部与调节杆相适应，所述调节杆插入滑动套内，所述调节杆在滑动套内滑动；所述滑动套两侧具有滑动凸起槽，所述调节杆两侧具有滑动凸起，所述滑动凸起与滑动凸起槽相适应，所述滑动凸起槽连接滑动凸起，所述滑动凸起在滑动凸起槽内滑动；所述调节杆两侧具有限位凸板，所述支撑柱具有限位凸板槽，所述限位凸板槽与限位凸板相适应，所述限位凸板连接限位凸板槽，所述限位凸板在限位凸板槽内滑动，所述限位凸板外侧通过齿纹与限位凸板槽啮合；所述定位套下部具有紧固凸板，所述清扫刷架下部具有配合紧固凸板，所述筋加固杆依次连接配合紧固凸板、紧固凸板，所述配合紧固凸板与筋加固杆通过螺纹连接，支撑弹簧两端分别连接紧固凸板、配合紧固凸板；所述筋加固杆具有转动法兰，所述紧固凸板连接定位法兰，所述转动法兰卡在紧固凸板、定位法兰间，所述转动法兰在紧固凸板、定位法兰内转动；调节杆能够带动定位套上下滑动，调节清扫刷架高度，通过螺纹调节筋加固杆与配合紧固凸板的相对位置，使限位凸板外侧与限位凸板槽能够紧密连接。

技术总结
橡胶生产用成形机，包括传送带、支撑柱、清扫刷架、定位套、调节杆、滑动套、固定套、紧固板、筋加固杆、定位法兰，所述传送带两侧设置支撑柱，所述传送带下侧设置清扫刷架，所述清扫刷架上侧具有清扫刷，所述清扫刷上端连接传送带，所述定位套内部与清扫刷架相适应，所述清扫刷架两端连接定位套，所述定位套在清扫刷架上滑动，所述定位套外端连接调节杆，所述调节杆连接支撑柱，所述调节杆在支撑柱上滑动，所述清扫刷架下侧连接水平仪，水平仪设置在清扫刷架两侧，所述支撑柱内部连接固定套，所述固定套外侧连接紧固板，所述紧固板卡在支撑柱上，所述固定套内部连接滑动套。

技术研发人员：郑强;张全利
受保护的技术使用者：兴宇伟业(天津)科技有限公司
技术研发日：2019.08.31
技术公布日：2020.09.08