一种可顶升输送辊道结构的制作方法

本实用新型属于输送机械设备技术领域，涉及一种可顶升输送辊道结构。

背景技术：

今年来，随着国家重点工程的发展和产品结构的调整，焊接用钢的种类和品种大幅增多，焊接结构的年产量也大幅提高。自动化、半自动化的焊接设备逐步被重工企业采用。钢板输送辊道作为自动化焊接设备的一部分，常用于钢板沿辊道方向的纵向输送，输送至自动化焊接设备进行焊接或拼接。

本发明作出之前，钢板在输送辊道的横向输送常采用电机、减速机、链轮、链条驱动横向拉动钢板在辊道上输送，长期使用，辊道和钢板存在局部磨损，既影响美观，也影响辊道正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可顶升输送辊道结构，能解决辊道和钢板存在局部磨损的问题，且能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升。

按照本实用新型提供的技术方案：一种可顶升输送辊道结构，包括辊道框架，所辊道框架中平行安装辊筒，所述辊道框架一侧设置减速机，所述减速机通过传动机构连接所述辊筒，所述辊筒间设置辅助顶升装置；所述辅助顶升装置包括导向套，所述导向套安装在所述辊道框架中，所述导向套中滑动设置导向柱，所述导向柱上方设置升降座，所述升降座中间底部设置油缸，所述支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接所述升降座中间底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括传动链轮，所述辊筒一端设置所述传动链轮，所述减速机输出端设置驱动链轮，所述驱动链轮与所述传动链轮通过滚子链连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降座上安装数个万向球。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接升降座中间底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降座底部安装感应块，所述装感应块一侧设置感应开关。

作为本实用新型的进一步改进，所述辊道框架一侧设置定位装置，所述定位装置包括固定板，所述固定板中转动连接调整螺钉，所述调整螺钉尾部螺纹连接导轮块，所述导轮块底部开有调整槽，所述调整槽中设置固定螺钉，所述导轮块中设置滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型，结构紧凑、合理，能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升。

2、本实用新型可以使钢板在若干组万向球的支撑下横向输送时，输送阻力小，效率高，钢板和辊筒的磨损小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型辅助顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-3中，包括1—传动链轮、2—辊筒、3—辊道框架、4—辅助顶升装置、5—定位装置、固定板5-1、调整螺钉5-2、导轮块5-3、调整槽5-4、固定螺钉5-5、滚轮5-6、6—滚子链、7—减速机、8—驱动链轮、9—升降座、10—万向球、11—导向套、12—导向柱、13—感应开关、14—感应块、15—油缸支撑、16—油缸等。

如图1-2所示，本实用新型是一种可顶升输送辊道结构，包括辊道框架3，辊道框架3中平行安装数个辊筒2，辊筒2一端设置传动链轮1。辊道框架3一侧设置减速机7，减速机7输出端设置驱动链轮8，驱动链轮8与传动链轮1通过滚子链6连接。辊筒2间设置辅助顶升装置。

如图3所示，辅助顶升装置包括导向套11，导向套11竖直安装在辊道框架3中，导向套11中滑动设置导向柱12，导向柱12上方设置升降座9，升降座9上安装数个万向球10，万向球10输送阻力小，传动效率高。

升降座9中间底部设置油缸16，油缸16固定端安装在辊道框架3中，油缸16活塞端通过油缸支撑15连接升降座9中间底部。油缸支撑15可增加油缸16与升降座9的接触面，提高举升时的稳定性。

升降座9底部竖直安装感应块14，装感应块14一侧设置感应开关13。

定位装置5包括固定板5-1，固定板5-1固定安装在辊道框架3边缘，靠近滚子链6的位置，固定板5-1中转动连接调整螺钉5-2，调整螺钉5-2尾部螺纹连接导轮块5-3，导轮块5-3底部开有调整槽5-4，调整槽5-4中设置固定螺钉5-5连接辊道框架3，导轮块5-3中设置滚轮5-6。

本实用新型的工作过程如下：

首先调整定位装置5，松开固定螺钉5-5，转动调整螺钉5-2使导轮块5-3移动至适当的位置，拧紧固定螺钉5-5，将导轮块5-3固定。

启动减速机7，驱动链轮8工作，通过滚子链6带动传动链轮1工作，若干组辊筒2转动，驱动辊筒2上的钢板进行纵向输送，滚轮5-6对钢板进行定位和导向作用，当钢板到达指定位置时，减速机7停止工作，同时传动链轮1和辊筒2停止转动，油缸16开始顶升油缸支撑15，带动升降座9升起，导向柱12在导向套11中滑动升起，升降座9上的若干组万向球10将钢板顶起，感应块14到达感应开关13位置时，油缸16停止顶升，钢板在其他动力驱动下进行横向输送。

当然，上述说明并非是本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换，也应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述结构包括辊道框架（3），所辊道框架（3）中平行安装辊筒（2），所述辊道框架（3）一侧设置减速机（7），所述减速机（7）通过传动机构连接所述辊筒（2），所述辊筒（2）间设置辅助顶升装置；所述辅助顶升装置包括导向套（11），所述导向套（11）安装在所述辊道框架（3）中，所述导向套（11）中滑动设置导向柱（12），所述导向柱（12）上方设置升降座（9），所述升降座（9）中间底部设置油缸（16），所述油缸（16）活塞端连接所述升降座（9）中间底部。

2.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述传动机构包括传动链轮（1），所述辊筒（2）一端设置所述传动链轮（1），所述减速机（7）输出端设置驱动链轮（8），所述驱动链轮（8）与所述传动链轮（1）通过滚子链（6）连接。

3.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述升降座（9）上安装数个万向球（10）。

4.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述油缸（16）活塞端通过油缸支撑（15）连接升降座（9）中间底部。

5.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述升降座（9）底部安装感应块（14），所述装感应块（14）一侧设置感应开关（13）。

6.如权利要求1所述的可顶升输送辊道结构，其特征在于：所述辊道框架（3）一侧设置定位装置（5），所述定位装置（5）包括固定板（5-1），所述固定板（5-1）中转动连接调整螺钉（5-2），所述调整螺钉（5-2）尾部螺纹连接导轮块（5-3），所述导轮块（5-3）底部开有调整槽（5-4），所述调整槽（5-4）中设置固定螺钉（5-5），所述导轮块（5-3）中设置滚轮（5-6）。

技术总结
本实用新型涉及一种可顶升输送辊道结构，包括辊道框架，所辊道框架中平行安装辊筒，辊道框架一侧设置减速机，减速机通过传动机构连接辊筒，辊筒间设置辅助顶升装置；辅助顶升装置包括导向套，导向套安装在辊道框架中，导向套中滑动设置导向柱，导向柱上方设置升降座，升降座中间底部设置油缸，支撑油缸活塞端通过油缸支撑连接升降座中间底部。本实用新型，结构紧凑、合理，能实现钢板在输送辊道上的辅助顶升，钢板在若干组万向球的支撑下横向输送时，输送阻力小，效率高，钢板和辊筒的磨损小。

技术研发人员：吴仲贤;吴清;吴信保;李宗泽
受保护的技术使用者：无锡华联科技集团有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.26