用于蒸笼机的输送机构及蒸笼机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种用于蒸笼机的输送机构及蒸笼机。

背景技术：

蒸笼从蒸箱到达出料线的过程中，通常设置桥接输送结构。目前，采用皮带进行蒸笼的输送。然而，皮带传送结构在使用一段时间后，滚轴与皮带之间的摩擦作用会下降；同时，蒸笼在进出过程中会产生大量蒸汽，很容易影响到皮带的输送精度。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于蒸笼机的输送机构及蒸笼机。该用于蒸笼机的输送机构能够适应高温高湿的输送环境，且输送精度高；该蒸笼机包括前述的用于蒸笼机的输送机构。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种用于蒸笼机的输送机构，包括安装支架；输送组件，输送组件包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴呈间距设置、并均转动设于安装支架；及传动组件，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、传动齿轮和传动转轴，第一齿轮和第二齿轮均与传动齿轮啮合，第一齿轮为主动齿轮、并设于第一转轴，第二齿轮设于第二转轴，传动齿轮设于传动转轴，传动转轴转动设于安装支架。

上述用于蒸笼机的输送机构，第一齿轮转动时，通过传动齿轮的啮合，将转动传递给第二齿轮，并实现第一齿轮和第二齿轮的同向转动，从而带动相应的第一转轴和第二转轴转动，实现对物料的输送；由于齿轮之间相互啮合传动，不会产生打滑的问题，且不会受到高温高湿环境的影响，因而，输送精度更高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，第一齿轮的半径与第二齿轮的半径相等。

在其中一个实施例中，传动转轴的半径小于第一转轴的半径，输送组件还包括位于第一转轴和第二转轴之间的输送滚筒，输送滚筒的半径与第一转轴的半径相等，输送滚筒套设于传动转轴、并能够相对传动转轴转动。

在其中一个实施例中，输送组件还包括传动轴承，传动轴承的外环固定于输送滚筒的内壁，传动轴承的内环固定于传动转轴的外壁。

在其中一个实施例中，第一齿轮设于第一转轴的一端，第一转轴的另一端设有对接齿轮。

在其中一个实施例中，安装支架包括呈间距设置的第一安装板和第二安装板，第一转轴的两端分别支撑于第一安装板和第二安装板，第二转轴的两端分别支撑于第一安装板和第二安装板，传动转轴的两端分别支撑于第一安装板和第二安装板。

在其中一个实施例中，用于蒸笼机的输送机构还包括导向组件，导向组件设于安装支架、并用于进行物料的输送导向。

在其中一个实施例中，导向组件包括第一导向板和第二导向板，第一导向板设于第一安装板，第二导向板设于第二安装板、并与第一导向板相对设置。

在其中一个实施例中，安装支架还包括第一底座和第二底座，第一底座设于第一安装板，第二底座设于第二安装板。

另一方面，还提供了一种蒸笼机，包括如上述任一个技术方案所述的用于蒸笼机的输送机构。

上述蒸笼机，采用前述的用于蒸笼机的输送机构，物料输送精度更高，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例中用于蒸笼机的输送机构的第一局部视角图；

图2为实施例中用于蒸笼机的输送机构的第二局部视角图；

图3为实施例中用于蒸笼机的输送机构的截面结构示意图；

图4为实施例中用于蒸笼机的输送机构的整体结构俯视图；

图5为图4实施例中用于蒸笼机的输送机构的应用示意图。

附图标注说明：

10、驱动切换机构；20、蒸笼输出机构；201、蒸笼；30、用于蒸笼机的输送机构；311、第一安装板；312、第二安装板；313、第一底座；314、第二底座；321、第一转轴；322、第二转轴；323、输送滚筒；331、第一齿轮；332、第二齿轮；333、传动齿轮；334、传动转轴；335、传动轴承；336、对接齿轮；410、第一导向板；411、第一弯折部；420、第二导向板；421、第二弯折部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图5，一种用于蒸笼机的输送机构30，包括安装支架；输送组件，输送组件包括第一转轴321和第二转轴322，第一转轴321和第二转轴322呈间距设置、并均转动设于安装支架；及传动组件，传动组件包括第一齿轮331、第二齿轮332、传动齿轮333和传动转轴334，第一齿轮331和第二齿轮332均与传动齿轮333啮合，第一齿轮331为主动齿轮、并设于第一转轴321，第二齿轮332设于第二转轴322，传动齿轮333设于传动转轴334，传动转轴334转动设于安装支架。

该用于蒸笼机的输送机构30，第一齿轮331转动时，通过传动齿轮333的啮合，将转动传递给第二齿轮332，并实现第一齿轮331和第二齿轮332的同向转动，从而带动相应的第一转轴321和第二转轴322转动，实现对物料的输送；由于齿轮之间相互啮合传动，不会产生打滑的问题，且不会受到高温高湿环境的影响，因而，输送精度更高。

齿轮传动不会产生打滑的问题，因而相比皮带传动，传动精度更高，保证物料如蒸笼201能够顺利输送；第一齿轮331和第二齿轮332均与传动齿轮333啮合，从而当第一齿轮331转动时，经过传动齿轮333的中转作用，当传递到第二齿轮332上时，第二齿轮332的转向与第一齿轮331的转向相同，保证了第一齿轮331和第二齿轮332的转向是一致的，从而使对应的第一转轴321和第二转轴322同向滚动，实现物料的顺利输送。

第一转轴321和第二转轴322用于输送物料，可以是实心转轴，也可以是滚筒或其他等同的构件，传动转轴334用于实现支撑传动齿轮333的作用，传动转轴334不作为输送平面上的转轴。

需要说明的是，第一转轴321、第二转轴322和传动转轴334的设置可以根据需要设置多组，以形成多滚轴结构，铺设为长距离的输送机构，不再赘述。

请参照图1和图3，第一齿轮331的半径与第二齿轮332的半径相等。

第一齿轮331的半径和第二齿轮332的半径相等，在传动时，能够使第一齿轮331的转速与第二齿轮332的转速相等，进而保证第一转轴321和第二转轴322的转速相等，实现不同转轴之间能够进行等速输送，保证物料的输送速度稳定。

请参照图1，传动转轴334的半径小于第一转轴321的半径，输送组件还包括位于第一转轴321和第二转轴322之间的输送滚筒323，输送滚筒323的半径与第一转轴321的半径相等，输送滚筒323套设于传动转轴334、并能够相对传动转轴334转动。

图1中，传动齿轮333的半径大于第一齿轮331或第二齿轮332的半径，传动转轴334上套设输送滚筒323，输送滚筒323并不随着传动转轴334转动，而是当物料在第一转轴321和第二转轴322之间移动时，物料与输送滚筒323之间产生的摩擦力带动输送滚筒323转动，从而实现辅助物料输送的作用。

当然，输送滚筒323可以设置多个，只需要保证在物料输送时其能够通过摩擦实现自主滚动即可，不再赘述。

请参照图3的截面图，输送组件还包括传动轴承335，传动轴承335的外环固定于输送滚筒323的内壁，传动轴承335的内环固定于传动转轴334的外壁。

传动轴承335起到将输送滚筒323支撑于传动转轴334，并实现传动轴承335能够在传动转轴334上相对转动的作用。

请参照图2和图4，第一齿轮331设于第一转轴321的一端，第一转轴321的另一端设有对接齿轮336。

对接齿轮336和第一齿轮331均固设于第一转轴321，因此，当对接齿轮336与外部动力源对接后，对接齿轮336被带动后进行转动，此时，对接齿轮336、第一转轴321和第一齿轮331同时转动，从而实现第一齿轮331作为主动齿轮进行驱动的作用。

当然，对接齿轮336也可以是其他能够实现与外部动力源对接的结构，不再赘述。

请参照图1至图4，安装支架包括呈间距设置的第一安装板311和第二安装板312，第一转轴321的两端分别支撑于第一安装板311和第二安装板312，第二转轴322的两端分别支撑于第一安装板311和第二安装板312，传动转轴334的两端分别支撑于第一安装板311和第二安装板312。

第一安装板311和第二安装板312呈间距设置，第一转轴321的两端、第二转轴322的两端以及传动转轴334的两端均通过轴承等组件分别支撑于第一安装板311和第二安装板312，本领域技术人员可根据实际安装需要通过轴承、卡环、安装孔/槽等结构完成具体设置，这里不再赘述。

请参照图1至图4，用于蒸笼机的输送机构30还包括导向组件，导向组件设于安装支架、并用于进行物料的输送导向。

物料如蒸笼201在输送过程中，通过导向组件对输送方向进行规制，以避免无法进行正常输送的意外情况发生。

请参照图1至图4，导向组件包括第一导向板410和第二导向板420，第一导向板410设于第一安装板311，第二导向板420设于第二安装板312、并与第一导向板410相对设置。

第一导向板410和第二导向板420呈间距相对设置，第一导向板410和第二导向板420之间的空隙形成导向空间，导向空间位于本实施例用于蒸笼机的输送机构30的输送平面位置，物料在输送平面上移动，并同时通过导向空间。如果发生了偏移，则通过第一导向板410和第二导向板420的阻挡，实现输送的规制，以使物料在输送平面及导向空间内进行输送。

进一步地，请参照图1和图2，第一导向板410的两个侧板边设有第一弯折部411，第二导向板420的两个侧板边设有第二弯折部421，弯折部均朝背离输送机构的方向设置。弯折部呈弯折板设置，以实现更好的导向作用，不再赘述。

请参照图1至图3，安装支架还包括第一底座313和第二底座314，第一底座313设于第一安装板311，第二底座314设于第二安装板312。

第一底座313和第二底座314用于支撑整个输送机构，起到支撑安装的作用，不再赘述。

本实施例还提供一种蒸笼机，包括如上述任一个实施例所述的用于蒸笼机的输送机构30。

该蒸笼机，采用前述的用于蒸笼机的输送机构30，物料输送精度更高，提高了生产效率。

请参照图5，蒸笼输出机构20用于将蒸笼201输出，当蒸笼201输出到某个位置时，由本实施例的用于蒸笼机的输送机构30接收、并进一步输送。具体实施时，可以设置驱动切换机构10，当蒸笼输出机构20进行蒸笼201的输出时，驱动切换机构10中的齿轮与蒸笼输出机构20进行啮合，从而驱动蒸笼输出机构20进行输送操作；当蒸笼201输出到一定位置时，驱动切换机构10移动、并使其上的齿轮与第一齿轮331或对接齿轮336啮合，从而使第一齿轮331或对接齿轮336转动，进而带动用于蒸笼机的输送机构30进一步输送。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。