一种铁合金原料转运料斗的制作方法

本实用新型涉及一种料斗。

背景技术：

包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。缠绕外观类似线圈。其中，合金粉是由多种原料研磨成粉混合而成，而原料则是由转运料斗进行运送至研磨机处的。现有技术中公开了公告号为：cn203211666u，公告日期为2013-09-25的一种螺栓运输料斗，包括料斗主体，所述的料斗主体为顶部开口的容器，其一侧壁倾斜为料斗主体的出料口；料斗主体形成口大下底小的斗状；与出料口相邻的两侧壁的上边缘分别设置有一挂环；与出料口相对的侧壁底部设置有提环；挂环和提环通过连接件与可以升降和平移的运输设备连接。通过本实用新型设计而成的螺栓运输料斗，结构简单，使用方便，通过挂环、提环与运输设备相配合，可以机械运输螺栓，节省大量的人力，而且安全性强。但是，该料斗不能相互叠加放置，在闲置时会占用很大的空间，对于厂房的空间利用率不高，并且当需要批量转移料斗时，只能一个一个地吊装，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁合金原料转运料斗，能够相互叠加，极大地减小占用的空间，提高厂房空间利用率，并且需要批量转移时，可以通过叉车一次可转移多个，提高了转移效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铁合金原料转运料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底板的后端垂直连接有后直板，所述底板的两侧垂直连接有侧直板，所述侧直板的后端分别和后直板的两侧相连，所述侧直板的前端倾斜设置并且分别与前斜板的两侧相连，所述侧直板的顶部设置有向外伸出的侧延伸板，所述侧延伸板的底部设置有侧支撑杆，所述侧支撑杆的下端伸出底板，所述侧直板的后部设置有侧吊耳，所述侧吊耳部分伸出侧直板，所述前斜板的顶部设置有向外伸出的前延伸板，所述前延伸板的顶部设置有前吊耳，所述吊耳的高度小于侧支撑杆伸出底板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，当料斗闲置时，先在地面上放置一个，侧支撑杆使得料斗本体与地面之间留有空隙，之后通过吊具于前吊耳以及侧吊耳挂接，将下一个料斗吊起，之后放置在前一个料斗上，则该料斗与前一个料斗之间经同样留有间隙，并且不会与前吊耳相接触，避免损坏前吊耳，并且当需要将料斗批量转移时，可用叉车的货叉伸进料斗与与料斗之间的空隙或者料斗与地面的空隙，一次可运走多个料斗，能够相互叠加，极大地减小占用的空间，提高厂房空间利用率，并且需要批量转移时，可以通过叉车一次可转移多个，提高了转移效率，本实用新型可用于铁合金原料的转运。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧直板包括左侧直板和右侧直板，所述侧支撑杆包括左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆设置左侧直板的侧延伸板上，所述右侧支撑杆设置在右侧直板侧延伸板上，所述左侧支撑杆在左侧直板上对称设置有两根，所述右侧支撑杆在右侧直板上对称设置有两根，并且左侧支撑杆与右侧支撑杆一一对应设置，这样料斗在叠加放置时，料斗经四个支撑点支撑，使得料斗的放置更加稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述侧延伸板的顶部设置有可容侧支撑杆的下端插入侧定位槽，这样可以通过侧定位槽和侧支撑杆之间的配合，使得料斗在叠加放置时，上下位置保持一致，不会出现偏移，进一步提升叠加的稳定性，降低吊放的难度。

作为本实用新型的进一步改进，所述后直板的顶部设置有向外伸出的后延伸板，所述后延伸板的底部设置有长度与侧支撑杆一致的后支撑杆，这样可以使得料斗在放置时多一处接触点，进一步提升稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述后延伸板的顶部设置有可容后支撑杆的下端插入的后定位槽，这样可以进一步使得料斗之间的叠加放置的精度更高。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型仰视图。

其中，1侧吊耳，2右侧支撑杆，3右侧直板，4底板，5侧延伸板，6前吊耳，7后支撑杆，8后定位槽，9侧定位槽，10后直板，11前斜板，12后延伸板，13左侧直板，14前延伸板，15左侧支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1-3所示的一种铁合金原料转运料斗，包括料斗本体，料斗本体的底板4的后端垂直连接有后直板10，底板4的两侧垂直连接有侧直板，侧直板的后端分别和后直板10的两侧相连，侧直板的前端倾斜设置并且分别与前斜板11的两侧相连，其特征在于：侧直板的顶部设置有向外伸出的侧延伸板5，侧延伸板5的底部设置有侧支撑杆，侧支撑杆的下端伸出底板4，侧直板的后部设置有侧吊耳1，侧吊耳1部分伸出侧直板，前斜板11的顶部设置有向外伸出的前延伸板14，前延伸板14的顶部设置有前吊耳6，吊耳的高度小于侧支撑杆伸出底板4的高度；侧直板包括左侧直板13和右侧直板3，侧支撑杆包括左侧支撑杆15和右侧支撑杆2，左侧支撑杆15设置左侧直板13的侧延伸板5上，右侧支撑杆2设置在右侧直板3侧延伸板5上，左侧支撑杆15在左侧直板13上对称设置有两根，右侧支撑杆2在右侧直板3上对称设置有两根，并且左侧支撑杆15与右侧支撑杆2一一对应设置；侧延伸板5的顶部设置有可容侧支撑杆的下端插入侧定位槽9；后直板10的顶部设置有向外伸出的后延伸板12，后延伸板12的底部设置有长度与侧支撑杆一致的后支撑杆7；后延伸板12的顶部设置有可容后支撑杆7的下端插入的后定位槽8。

本实用新型中，料斗内的原料需要倒出时，用吊具分别前吊耳6和后吊耳1相连，料斗本体吊起后移至指定位置后，将料斗本体的后端提起，则料斗本体内的原料从前斜板11上向下滑落至指定地方，倾倒原料十分方便，并且原料的落点较为集中；当料斗闲置时，通过吊具与前吊耳6以及侧吊耳1挂接，将第一个料斗放置在地面上，两根左侧支撑杆15和两根右侧支撑杆2以及后支撑杆7支撑在地面，使得料斗本体的底板4与地面之间留有空隙，再起吊第二个料斗，使得第二个料斗的左侧支撑杆15和右侧支撑杆2插入第一个料斗的侧定位槽9之中，同时第二个料斗的后支撑杆7插入第一个料斗的后定位槽8之中，则第二个料斗与第一个料斗之间经同样留有间隙，依次叠加，使得多个料斗能够叠加放置，能极大地减小占用的空间，提高厂房空间利用率；当需要将料斗批量转移时，可用叉车的货叉从料斗本体的后端伸进料斗与料斗之间的空隙或者料斗与地面的空隙，一次可运走多个料斗，提高了转移效率。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种铁合金原料转运料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底板的后端垂直连接有后直板，所述底板的两侧垂直连接有侧直板，所述侧直板的后端分别和后直板的两侧相连，所述侧直板的前端倾斜设置并且分别与前斜板的两侧相连，其特征在于：所述侧直板的顶部设置有向外伸出的侧延伸板，所述侧延伸板的底部设置有侧支撑杆，所述侧支撑杆的下端伸出底板，所述侧直板的后部设置有侧吊耳，所述侧吊耳部分伸出侧直板，所述前斜板的顶部设置有向外伸出的前延伸板，所述前延伸板的顶部设置有前吊耳，所述吊耳的高度小于侧支撑杆伸出底板的高度。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金原料转运料斗，其特征在于：所述侧直板包括左侧直板和右侧直板，所述侧支撑杆包括左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆设置左侧直板的侧延伸板上，所述右侧支撑杆设置在右侧直板侧延伸板上，所述左侧支撑杆在左侧直板上对称设置有两根，所述右侧支撑杆在右侧直板上对称设置有两根，并且左侧支撑杆与右侧支撑杆一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种铁合金原料转运料斗，其特征在于：所述侧延伸板的顶部设置有可容侧支撑杆的下端插入侧定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种铁合金原料转运料斗，其特征在于：所述后直板的顶部设置有向外伸出的后延伸板，所述后延伸板的底部设置有长度与侧支撑杆一致的后支撑杆。

5.根据权利要求4所述的一种铁合金原料转运料斗，其特征在于：所述后延伸板的顶部设置有可容后支撑杆的下端插入的后定位槽。

技术总结
本实用新型公开了铁合金原料加工领域内的一种铁合金原料转运料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底板的后端垂直连接有后直板，所述底板的两侧垂直连接有侧直板，所述侧直板的后端分别和后直板的两侧相连，所述侧直板的前端倾斜设置并且分别与前斜板的两侧相连，所述侧直板的顶部设置有向外伸出的侧延伸板，所述侧延伸板的底部设置有侧支撑杆，所述侧支撑杆的下端伸出底板，所述侧直板的后部设置有侧吊耳，所述侧吊耳部分伸出侧直板，所述前斜板的顶部设置有向外伸出的前延伸板；能够相互叠加，极大地减小占用的空间，提高厂房空间利用率，并且需要批量转移时，可以通过叉车一次可转移多个，提高了转移效率，本实用新型可用于铁合金原料的转运。

技术研发人员：凌云
受保护的技术使用者：镇江东丰特殊合金有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.01