一种电脑控制橡筋松紧器的制作方法

本实用新型涉及橡筋带加工设备，具体是一种电脑控制橡筋松紧器。

背景技术：

在缝纫机、橡筋机等设备使用橡筋带作为原料加工时，需要一种送料装置对其自动送料，由于加工中的成圈工序对橡筋带是分段加工的，供料间歇性的；另外，橡筋带在展开时，其存在扭曲起伏的现象，因此在送料的同时需要对橡筋带进行理顺，使其以平顺状态进入加工工序。现有的送料装置其机箱为钣金结构，组装不方便，效率低下，机箱内部元件散热效果差。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上技术问题，提供一种电脑控制橡筋松紧器,该装置对橡筋带进行自动送料，在输送过程中，橡筋带展开平顺，能够保证橡筋带加工中的松紧度和尺寸，提高了产品的质量，使加工更方便快捷，有效提升加工效率；该装置的机箱采用塑胶压注一体成型结构，组装效率高，机箱采用多处散热结构，散热效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电脑控制橡筋松紧器，包括机箱、侧板，侧板固定在机箱的侧面，机箱为塑胶压注一体成型结构，机箱上设有侧板安装的限位台阶，机箱上与侧板相对的侧面设有散热风扇；侧板上固定主电机、主传动胶辘仔、压紧辘仔、第一感应装置，主电机带动主传动胶辘仔旋转，主传动胶辘仔与压紧辘仔之间设置橡筋带，橡筋带压在第一感应装置上部，通过主传动胶辘仔的旋转，带动橡筋带向前或向后输送；机箱上固定有控制系统，控制系统与主电机、第一感应装置信号连接。第一感应装置感应到橡筋带上设定的压力后，主电机带动主传动胶辘仔旋转，橡筋带被向前输送；第一感应装置没感应到橡筋带的压力后，主电机带动主传动胶辘仔反向旋转，橡筋带被向后输送收带。机箱为塑胶压注一体成型结构，安装尺寸更标准化，有效提高装配效率，并且能有效改善人体静电触电的情况，而且外形美观。

进一步第一感应装置包括压力感应器、感应杆、感应器座，感应器座与侧板固定，感应器固定在感应器座上，感应杆可转动的与压力感应器连接。压力感应器的设置使主电机的旋转动作信号得到有效的传输，另外，压力传感器还可以感应到橡筋带的松紧度，在控制系统中的程序中设置好压力传感器的压力值，通过保证压力传感器的压力平衡，从而使橡筋带的松紧度加工过程中达到预设值，并且保证前后一致。

进一步橡筋带后段设有后电机防纠装置，其通过支架、固定小夹头与机箱连接，包括后电机、防纠轮、第二感应装置，第二感应装置感应主电机的旋转方向并与控制系统信号连接，控制后电机的旋转动作，后电机带动防纠轮旋转，防纠轮的形状为四棱柱体。当主电机正向旋转，第二感应装置得到信号并传至控制系统，控制系统启动后电机反向旋转，橡筋带被抖开展顺；当主电机反向旋转，第二感应装置得到信号并传至控制系统，控制系统停止后电机转动。当主传动胶辘仔正向转动的同时后电机防纠装置反向转动，将橡筋带抖开展开往前送，从而保证产品的质量；当加工橡筋带的设备停止工作时，橡筋带就没有现向下送的拉力，压力感应器没下压力的作用就复位到原点，此时控制系统接收信号后传给主电机实行反向转动，将橡筋带往反方向收带，防止当加工橡筋带的设备停止工作后继续向前送料，同时后电机停止转动抖带。

进一步第二感应装置包括光电开关、光电感应片，光电感应片与主电机的尾轴连接，在与光电感应片相对应位置固定光电开关。光电开关连接送带的主电机尾轴上，当送带时收到信号，控制后电机带动防纠轮转动；当送带停止或收带时，控制后电机停止转动。

进一步控制系统包括固定在机箱内部的控制执行板及依次固定在机箱前部的显示板、塑胶控制盒、pvc面膜，在机箱前部设有塑胶控制盒安装的卡位台阶，通过机箱左右两侧的螺丝将塑胶控制盒固定，显示板固定在塑胶控制盒上，pvc面膜设于塑胶控制盒的外表面。

进一步机箱上部设有带上散热孔的塑胶箱盖，上散热孔上设上防尘网及上防尘网固定盖，机箱侧面散热风扇外设有侧防尘网及卡扣固定侧防尘网固定盖，机箱底部设下散热孔。机箱上多个面上设有散热孔，侧面设散热风扇，保证机箱内良好的散热效果。侧防尘网固定盖通过卡扣固定，清洗防尘网更方便。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、该装置机箱为塑胶压注一体成型结构，安装尺寸更标准化，有效提高装配效率，并且能有效改善人体静电触电的情况，而且外形美观；机箱上多个面上设有散热孔，侧面设散热风扇，保证机箱内良好的散热效果。

2、该装置为橡筋带使用设备自动送料，自动化程度高，设有控制系统，操作方便，加工过程简便快捷，有效提升加工效率，提高了产品的质量；

3、通过压力传感器的使用，可以按照后续加工工序进行间歇性的分段输送，能够保证橡筋带加工中的松紧度和尺寸；

4、主传动胶辘仔与压紧辘仔配合传输橡筋带，使橡筋带布料加工时不出现拉长；后电机防纠装置的设置，在输送过程中，橡筋带展开平顺；

5、通过显示板上的按健选择操作，可调用执行控制板内预设的程序方法，可选择多段的加工尺寸，一般设置1至6段加工尺寸，可根据不同的橡筋带布料加工要求来设定各段的加工尺寸的松紧度与长短尺寸，使加工更方便快捷，有效提升效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中侧板及相关零件的局部立体图；

图3是图1的零件爆炸图；

图4是机箱结构图。

图中：橡筋带a、控制系统b、机箱c、后电机防纠装置d、第一感应装置e、第二感应装置f、主传动胶辘仔1、压紧辘仔2、侧板3、固定小夹头4、支架5、后电机6、防纠轮7、感应杆8、感应器座9、压力感应器10、光电感应片11、光电开关12、主电机13、塑胶箱盖14、上防尘网15、上防尘网固定盖16、控制执行板17、散热风扇18、侧防尘网19、侧防尘网固定盖20、显示板21、塑胶控制盒22、pvc面膜23、卡位台阶24、卡扣25、限位台阶26。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。

如图1至4所示，本实用新型的电脑控制橡筋松紧器，包括机箱c、侧板3，侧板3固定在机箱c的侧面，机箱c为塑胶压注一体成型结构，机箱c上设有侧板3安装的限位台阶26，机箱c上与侧板3相对的侧面设有散热风扇18；侧板3上固定主电机13、主传动胶辘仔1、压紧辘仔2、第一感应装置e，主电机13带动主传动胶辘仔1旋转，主传动胶辘仔1与压紧辘仔2之间设置橡筋带a，橡筋带a压在第一感应装置e上部，通过主传动胶辘仔1的旋转，带动橡筋带a向前或向后输送；机箱c上固定有控制系统b，控制系统b与主电机13、第一感应装置e信号连接。第一感应装置感应到橡筋带上设定的压力后，主电机带动主传动胶辘仔旋转，橡筋带被向前输送；第一感应装置没感应到橡筋带的压力后，主电机带动主传动胶辘仔反向旋转，橡筋带被向后输送收带。

如图2所示，第一感应装置e包括压力感应器10、感应杆8、感应器座9，感应器座9与侧板3固定，感应器固定在感应器座9上，感应杆8可转动的与压力感应器10连接。

如图1所示，橡筋带a后段设有后电机6防纠装置d，其通过支架5、固定小夹头4与机箱c连接，包括后电机6、防纠轮7、第二感应装置f，第二感应装置f感应主电机13的旋转方向并与控制系统b信号连接，控制后电机6的旋转动作，后电机6带动防纠轮7旋转，防纠轮7的形状为四棱柱体。当主电机正向旋转，第二感应装置得到信号并传至控制系统，控制系统启动后电机反向旋转，橡筋带被抖开展顺；当主电机反向旋转，第二感应装置得到信号并传至控制系统，控制系统停止后电机转动。当主传动胶辘仔正向转动的同时后电机防纠装置反向转动，将橡筋带抖开展开往前送，从而保证产品的质量；当加工橡筋带的设备停止工作时，橡筋带就没有现向下送的拉力，压力感应器没下压力的作用就复位到原点，此时控制系统接收信号后传给主电机实行反向转动，将橡筋带往反方向收带，防止当加工橡筋带的设备停止工作后继续向前送料，同时后电机停止转动抖带。

如图2所示，第二感应装置f包括光电开关12、光电感应片11，光电感应片11与主电机13的尾轴连接，在与光电感应片11相对应位置固定光电开关12。

如图2/3所示，控制系统b包括固定在机箱c内部的控制执行板17及依次固定在机箱c前部的显示板21、塑胶控制盒22、pvc面膜，在机箱c前部设有塑胶控制盒22安装的卡位台阶24，通过机箱c左右两侧的螺丝将塑胶控制盒22固定，显示板21固定在塑胶控制盒22上，pvc面膜设于塑胶控制盒22的外表面。

如图3/4所示，机箱c上部设有带上散热孔的塑胶箱盖14，上散热孔上设上防尘网15及上防尘网固定盖16，机箱c侧面散热风扇18外设有侧防尘网19及卡扣25固定侧防尘网固定盖20，机箱c底部设下散热孔。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。