一种多列包装机自动检重剔除装置的制作方法

本实用新型涉及检重剔除装置技术领域，具体为一种多列包装机自动检重剔除装置。

背景技术：

现实生活中一般剔除装置一般适用于产品生产或者包装流水线上，保证产品的重量是为了保证消费者的合法权益，同时超重也会给企业带来了损失，所以在包装后需要对物品进行称重从而起到保证两方权益。

现有的检重剔除装置是在人为进行包装或者罐装后通过人为进行逐个称重，这样耗时较长，整个包装效率低下，在对不合格的重量进行剔除时没有对超重和重量不够的商品进行分类，加大后期工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多列包装机自动检重剔除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的检重剔除装置是在人为进行包装或者罐装后通过人为进行逐个称重，这样耗时较长，整个包装效率低下，在对不合格的重量进行剔除时没有对超重和重量不够的商品进行分类，加大后期工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多列包装机自动检重剔除装置，包括底座和第一储存筐，所述底座前侧固定有控制器，且底座上端固定有第一传送带，所述第一传送带左侧设置有第二传送带，且第一传送带右侧设置有第三传送带，所述第一传送带上镶嵌有称重器，且最右侧称重器上镶嵌有红外线信号接收端，所述底座左右两侧内部均贯穿有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端固定有固定板，所述固定板通过转轴转动连接有固定块，且固定块一端固定在底座上，所述固定板的上端靠近第一传送带的一侧固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端固定有剔除板，所述底座右侧上端固定有支撑杆，且支撑杆上侧固定有固定杆，同时固定杆下侧中心位置固定有红外线发射器，所述第一储存筐设置在底座的前侧，且底座的后侧设置有第二储存筐，所述第二储存筐和第一储存筐下侧均设置有自锁滚轮，所述控制器与包装机联机。

优选的，所述称重器设置有四个，且四个称重器关于底座中轴线对称设置。

优选的，所述称重器等距离分布在第一传送带上。

优选的，所述固定块通过转轴与固定板构成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0到90度。

优选的，所述剔除板设置有八个，且八个剔除板关于底座中轴线对称设置。

优选的，所述第一储存筐和第二储存筐关于底座中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多列包装机自动检重剔除装置，

（1）设置有称重器，称重器设置有四个，四个称重器同时对包装后的商品进行称重，增加称重商品的个数，为整个剔除工作节约时间，提高整个工作效率；

（2）设置有第一储存筐和第二储存筐，将超重包装后的商品在剔除板的作用下储存在第一储存筐中，将不够重量包装后的商品在剔除板的作用下储存在第二储存筐中，这样就后期工作人员就不需要在对其进行分拣，减少工作人员的工作量，省时省力，并且第一储存筐和第二储存筐下端均设置有的自锁滚轮，这样就可以将物品运通过自锁滚轮输至所需位置，不需要人为进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块在底座上分布结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、控制器，3、第一传送带，4、第二传送带，5、第三传送带，6、称重器，7、固定块，8、转轴，9、固定板，10、第一电动伸缩杆，11、第二电动伸缩杆，12、剔除板，13、支撑杆，14、固定杆，15、红外线发射器，16、红外线信号接收端，17、第一储存筐，18、自锁滚轮，19、第二储存筐，20、包装机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多列包装机自动检重剔除装置，如图1、图2和图5所示，底座1前侧固定有控制器2，且底座1上端固定有第一传送带3，第一传送带3左侧设置有第二传送带4，且第一传送带3右侧设置有第三传送带5，第一传送带3上镶嵌有称重器6，且最右侧称重器6上镶嵌有红外线信号接收端16，称重器6设置有四个，且四个称重器6关于底座1中轴线对称设置，称重器6等距离分布在第一传送带3上，四个称重器6的设置增加了给包装后的商品称重的个数，从而缩短整个商品的称重时间，加快将不合格的商品进行剔除的工作，提高整个剔除工作的效率。

如图4所示，底座1左右两侧内部均贯穿有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的一端固定有固定板9，固定板9通过转轴8转动连接有固定块7，且固定块7一端固定在底座1上，固定板9的上端靠近第一传送带3的一侧固定有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆11的一端固定有剔除板12，固定块7通过转轴8与固定板9构成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0到90度，剔除板12设置有八个，且八个剔除板12关于底座1中轴线对称设置，四个商品进行称重后，如其中有超重或者重量不够的，称重器6将信息传输给控制器2，当商品超重时，在控制器2的作用下启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10进行拉伸带动固定板9在转轴8的作用下向下移动，最后固定板9与固定块7平行，向下移动的固定板9相对的剔除板12在第二电动伸缩杆11的作用下进行拉伸，第二电动伸缩杆11向后进行运动带动剔除板12向后进行运动，最后将超重的商品移动至第二储存筐19内，反之就可以将重量不够的商品储存在第一储存筐17内，这样就可以自动对超重或者重量不足的商品进行分类，减少后期操作人员整个工作量，操作简单、使用性强。

如图1和图3所示，底座1右侧上端固定有支撑杆13，且支撑杆13上侧固定有固定杆14，同时固定杆14下侧中心位置固定有红外线发射器15，第一储存筐17设置在底座1的前侧，且底座1的后侧设置有第二储存筐19，第二储存筐19和第一储存筐17下侧均设置有自锁滚轮18，第一储存筐17和第二储存筐19关于底座1中轴线对称设置，第一储存筐17和第二储存筐19将不合格的商品进行分类后，不需要在对其进行分拣，操作简单、便捷，并且第一储存筐17和第二储存筐19下侧设置有自锁滚轮18，可直接将不合格的商品移动至所需位置，不需要人为进行搬运，省时省力，控制器2与包装机20联机。

工作原理：重力传感器型号为bma223，控制器型号为mam-330，红外线发射器型号为ir333-a，红外线接收器型号为lf0038q，接通外部电源，将需要称重的产品放置在第二传送带4上，在控制器2的作用下启动第一传送带3、第二传送带4和第三传送带5，并通过控制离合器调节第一传送带3和第二传送带4的转速进行调节，保证第一传送带3将产品运输至第二传送带4上的称重器6上，四个产品全都移动至称重器6上后，最右侧的产品挡住红外线发射器15，红外线信号接收端16接收不到信号红外线发射器15的信号后将信息传输给控制器2，控制器2打开四个称重器6对产品进行称重，当产品超重时，在控制器2的作用下启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10进行拉伸带动固定板9在转轴8的作用下向下移动，最后固定板9与固定块7平行，向下移动的固定板9相对的剔除板12在第二电动伸缩杆11的作用下进行拉伸，第二电动伸缩杆11向后进行运动带动剔除板12向后进行运动，最后将超重的产品移动至第二储存筐19内，反之就可以将重量不够的产品储存在第一储存筐17内，合格的产品移动至第三传送带5上运输至所需位置，整个工作完成后人为推动第一储存筐17和第二储存筐19，第一储存筐17和第二储存筐19下侧设置有自锁滚轮18，可直接将不合格的商品移动至所需位置，并且控制器2将超重或者重量不够产品的信息传输给联机的包装机，包装机并对其进行调整，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。