自动放料装置的制作方法

本实用新型涉及口罩面料的物料架技术领域，特指一种自动放料装置。

背景技术：

口罩生产设备，需要使用放置口罩面料的物料架，目前，现有的口罩面料物料架，一般都是固定在生产设备旁边，生产设备配置的物料架，基本上只是用于口罩面料的传送，也即是只配有多个传送辊，口罩面料在传送过程中的速度可能会有所区别，因而可能造成口罩面料的折叠、损坏等等。

因此，基于上述现有的自动放料装置的缺陷，需要对现有的自动放料装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动放料装置，该自动放料装置解决了现有的口罩面料物料架所存在的：不能控制口罩面料的传送速度等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动放料装置，包括竖直框架，竖直框架的底部安装有滑轮，竖直框架上安装有固定板，固定板的一侧安装有电机，固定板的另一侧安装有主动辊，电机驱动主动辊，竖直框架安装有多个固定辊，竖直框架安装有活动辊。

所述的固定辊平行于主动辊。

所述的竖直框架安装有轴承，轴承连接有连杆，连杆上安装有活动辊。

本实用新型的有益效果在于：通过活动辊与固定辊的配合，使口罩面料保持传送速度，不会产生口罩面料折叠的现象，口罩面料可以直接放置于主动辊上，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型自动放料装置包括：竖直框架1、滑轮2、固定板3、电机4、主动辊5、固定辊6、轴承7、活动辊8、连杆9、外接框10、转接架11。

本实用新型的竖直框架1的底部安装有滑轮2，竖直框架1上安装有固定板3，固定板3的一侧安装有电机4，固定板3的另一侧安装有主动辊5，电机4驱动主动辊5，口罩面料可以直接放置于主动辊5上，提高生产效率。

本实用新型的竖直框架1安装有多个固定辊6，固定辊6平行于主动辊5。

本实用新型的竖直框架1安装有轴承7，轴承7套接有连杆9，连杆9与轴承7的中心轴垂直，连杆9上安装有活动辊8，活动辊8平行于主动辊5，连杆9可以相对轴承7转动，口罩面料从活动辊8移动时，由于活动辊8可以活动，因此，活动辊8可以使口罩面料与固定辊6配合，保持口罩面料的张力，从而实现速度可控，因而不会出现传送时由于速度不匹配而发生的折叠现象。

本实用新型的连杆9上安装有角度感应器，即可以了解连杆9的旋转角度，角度感应器连接控制板，电机4连接控制板，通过角度感应器将连杆9的旋转角度信号反馈给控制板，再由控制板控制电机4的速度，从而达到活动辊8的摆范围控制在一定范围内而平衡布料张力的作用。控制板具有预先设置好的控制程序，在此不作赘述，控制板安装于竖直框架1上。

本实用新型的固定辊6位于活动辊8的上方，一般一组固定辊6配置一组活动辊8，口罩面料经活动辊8后移动到固定辊6。

本实用新型的固定辊6、活动辊8分别位于主动辊5的旁边。

本实用新型图中所示具有四组电机4、四组主动辊5、四组活动辊8，可以根据需要使用。

本实用新型相对于现有物料架的优点在于：1、电机4给口罩面料的传送提供辅助动力，2、固定辊6与活动辊8配合，使口罩面料传送能够保持速度。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：

1.自动放料装置，其特征在于：包括竖直框架，竖直框架的底部安装有滑轮，竖直框架上安装有固定板，固定板的一侧安装有电机，固定板的另一侧安装有主动辊，电机驱动主动辊，竖直框架安装有多个固定辊，竖直框架安装有活动辊。

2.根据权利要求1所述的自动放料装置，其特征在于：所述的固定辊平行于主动辊。

3.根据权利要求1所述的自动放料装置，其特征在于：所述的竖直框架安装有轴承，轴承连接有连杆，连杆上安装有活动辊。

技术总结
本实用新型涉及口罩面料的物料架技术领域，特指一种自动放料装置；本实用新型包括竖直框架，竖直框架的底部安装有滑轮，竖直框架上安装有固定板，固定板的一侧安装有电机，固定板的另一侧安装有主动辊，电机驱动主动辊，竖直框架安装有多个固定辊，竖直框架安装有活动辊；本实用新型通过活动辊与固定辊的配合，使口罩面料保持传送速度，不会产生口罩面料折叠的现象，口罩面料可以直接放置于主动辊上，提高生产效率。

技术研发人员：曾俊福;罗朝洁;曾繁昌;陈伟宏
受保护的技术使用者：东莞快裕达自动化设备有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.12