一种带有风管的振动螺旋提升机的制作方法

本实用新型涉及提升机技术领域，具体为一种带有风管的振动螺旋提升机。

背景技术：

振动螺旋提升机是利用振动电机不对称原理，使两台电机同时反向运转时产生一个振动力，通过减震弹簧的振动，使物料从水平提到一定的高度。

现有的振动螺旋提升机在使用时，由于振动螺旋提升机是利用振动电机不对称原理，使螺旋槽整体振动来带动物料上升的，长期使用后，紧固振动电机的螺丝会松动，需要定期紧固，较为麻烦，现有的振动螺旋提升机主要采用风冷冷却物料，在运输粉尘较大的物料时，螺旋槽内会有粉尘漂浮，现有的振动螺旋提升机风管无自动闭合结构，当风管不送风时，粉尘会漂浮到风管送风口处，长期使用会堵住风管送风口，影响使用寿命，因此亟需设计一种带有风管的振动螺旋提升机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有风管的振动螺旋提升机，以解决上述背景技术中提出的紧固振动电机的螺丝长期使用会松动，风管无自动闭合结构，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有风管的振动螺旋提升机，包括支撑板与振动电机，所述支撑板的上表面焊接有支撑桩，所述支撑桩的外表面套设有底座，所述底座的底端焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端焊接于支撑板的上表面，所述底座的两侧皆通过螺栓固定有振动电机，所述振动电机的外表面设有定位组件，所述底座的上表面焊接有进料盘，所述进料盘的上表面焊接有提升管，所述提升管的外表面焊接有螺旋槽，所述提升管的顶端表面焊接有出料管，所述螺旋槽的两侧皆焊接有槽钢，所述槽钢的底端焊接于进料盘的上表面，所述槽钢的右侧焊接有风管，所述槽钢的左侧表面焊接有送风管接头。

优选的，所述底座外表面呈蜂窝形结构，所述底座与减震弹簧组成弹性结构。

优选的，所述风管包括通孔、封口球与限位套，所述通孔开设于风管的下表面，所述限位套焊接于风管的内壁上，所述封口球设置于限位套的内侧。

优选的，所述限位套内壁光滑，所述封口球与限位套组成滑动结构。

优选的，所述定位组件包括固定板、卡环、套筒、弹簧与限位块，所述固定板焊接于振动电机的外表面，所述套筒焊接于固定板的外表面。

优选的，所述限位块与弹簧皆设置于套筒的内侧，且限位块的一端穿过套筒，所述限位块的另一端与弹簧抵接，所述卡环与固定板啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有风管的振动螺旋提升机能够防止紧固振动电机的螺栓松动，风管具有自动闭合结构，提高使用寿命；

（1）设置有定位组件，通过扳动限位块离开卡环，使卡环解除对固定振动电机的螺栓限位，再将卡环取下，即可拆卸螺栓，通过卡环卡合螺栓，能够防止螺栓在振动时松动，进而达到能够防止紧固振动电机的螺栓松动的效果。

（2）设置有通孔、封口球与限位套，通过在风管内壁焊接有限位套，并在通孔的上方设有封口球，使风管内不送风时，封口球受自身重力自然下落堵住通孔，解决了当风管不送风时，粉尘会漂浮到风管送风口处，长期使用会堵住风管送风口的问题，进而达到风管具有自动闭合结构，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为本实用新型图1中风管的结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型图1中定位组件的结构侧视剖视示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑桩；3、底座；4、减震弹簧；5、振动电机；6、风管；601、通孔；602、封口球；603、限位套；7、定位组件；701、固定板；702、卡环；703、套筒；704、弹簧；705、限位块；8、进料盘；9、螺旋槽；10、提升管；11、出料管；12、槽钢；13、送风管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有风管的振动螺旋提升机，包括支撑板1与振动电机5，支撑板1的上表面焊接有支撑桩2，支撑桩2的外表面套设有底座3，底座3外表面呈蜂窝形结构，底座3与减震弹簧4组成弹性结构，通过将底座3外表面呈蜂窝形结构设计，使底座3的承压力更强，当底座3振动时，振动力能够传递到减震弹簧4上，通过减震弹簧4形变对振动力进行消减，使底座3振动更加平稳。

底座3的底端焊接有减震弹簧4，减震弹簧4的底端焊接于支撑板1的上表面，底座3的两侧皆通过螺栓固定有振动电机5，振动电机5的外表面设有定位组件7，定位组件7包括固定板701、卡环702、套筒703、弹簧704与限位块705，固定板701焊接于振动电机5的外表面，套筒703焊接于固定板701的外表面，限位块705与弹簧704皆设置于套筒703的内侧，且限位块705的一端穿过套筒703，限位块705的另一端与弹簧704抵接，卡环702与固定板701啮合，弹簧704起到为限位块705施加弹力的作用，使限位块705在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态，通过限位块705盖在卡环702上，能够对卡环702进行限位，通过扳动限位块705离开卡环702，即可将卡环702从固定板701上取下。

底座3的上表面焊接有进料盘8，进料盘8的上表面焊接有提升管10，提升管10的外表面焊接有螺旋槽9，提升管10的顶端表面焊接有出料管11，螺旋槽9的两侧皆焊接有槽钢12，槽钢12的底端焊接于进料盘8的上表面，槽钢12的右侧焊接有风管6，风管6包括通孔601、封口球602与限位套603，通孔601开设于风管6的下表面，限位套603焊接于风管6的内壁上，封口球602设置于限位套603的内侧，限位套603内壁光滑，封口球602与限位套603组成滑动结构，当风管6内无风吹动时，封口球602受自动影响，会下落至通孔601处堵住通孔601，通过将限位套603内壁光滑设计，且限位套603内壁呈倾斜状，能够辅助封口球602滑落至通孔601处。

槽钢12的左侧表面焊接有送风管接头13，槽钢12是空心的，送风管接头13的内腔与槽钢12内腔连通，风管6的内腔与槽钢12内腔连通，使送风管接头13内风能够输送至槽钢12内，再均匀输送至风管6内。

工作原理：首先，通过导线将振动电机5与配电柜电连接，使振动电机5被配电柜控制供电，接着将送风管接头13接入外部供风管，通过将物料倒入进料盘8中，再开启振动电机5的供电开关，使两台振动电机5同时工作，使两台振动电机5同时反向运转时产生一个振动力，再配合减震弹簧4减振，使底座3带动提升管10进行振动，使进料盘8与螺旋槽9整体进行振动，即可带动物料在螺旋槽9内螺旋上升，最后通过出料管11排出；

工作时，通过卡环702卡合住固定振动电机5的螺栓，能够防止振动电机5振动时，螺栓松动，需要风冷时，只需向送风管接头13内供风，使风从槽钢12内腔均匀输送至风管6内，风将封口球602吹离通孔601，即可使风通过通孔601向外输送，吹动物料降温，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。