一种胶袋分页输送机的制作方法

本实用新型属于胶袋分页输送机技术领域，尤其涉及一种胶袋分页输送机。

背景技术：

分页输送机，也称塑料袋高速分离机，用于将成叠的各种规格的塑料袋、包装袋或卡类自动分开，分成单个传送到输送带上，便于喷码机或激光机进行喷印，喷刻生产日期、批号、防伪标记，图案等，从而减少人工分页的繁琐，充分发挥喷码机、激光机高速喷印的优点，提高喷印工作效率，既可以与喷码机配套使用，也可以独立使用，使用后将大大提高工人作业速度，节约了作业时间、节约了人工、极大限度的降低了生产成本。

现有胶袋分页输送机采用人工进行分页，浪费大量的劳动力和时间，且分页效率低，分页质量不一致，影响胶袋后续的加工质量，自动化程度低，人工成本较高，增加分页作业的运行成本的问题。

因此，发明一种胶袋分页输送机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶袋分页输送机，以解决现有胶袋分页输送机采用人工进行分页，浪费大量的劳动力和时间，且分页效率低，分页质量不一致，影响胶袋后续的加工质量，自动化程度低，人工成本较高，增加分页作业的运行成本的问题。一种胶袋分页输送机，包括工作台，输送带，分页组件，下料组件，立柱，导料板，支撑脚和电控柜，所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在工作台的下方四角；所述电控柜通过螺栓固定在支撑脚右侧的上方，位于工作台的下方；所述输送带通过螺栓固定在工作台的内侧；所述分页组件通过螺栓固定在工作台后侧上方的左端；所述立柱采用两个，通过螺栓固定在工作台的上方，位于分页组件的前侧；所述下料组件采用两个，通过螺栓固定在立柱的上方，且对称设置；所述导料板焊接在工作台的右侧，且下端与输送带的下端对齐。

所述工作台的上方开设有安装槽，且安装槽的尺寸与输送带的尺寸匹配；所述输送带通过导线与电控柜相连，选用sgz-ssja8d型；所述导料板倾斜设置，且左端高于右端；所述电控柜通过导线与市电相连。

所述分页组件包括分页箱，分页电机，真空泵，旋轴，第一吸盘组件和第二吸盘组件，所述分页箱通过螺栓固定在工作台后侧上方的左端；所述分页电机通过螺栓固定在分页箱内部的中间位置，通过导线与电控柜相连，选用zplx型；所述真空泵通过螺栓固定在分页箱内部的右侧，通过导线与电控柜相连，选用fuj-pcv型；所述旋轴通过联轴器固定在分页电机的输出轴上；所述第一吸盘组件通过轴销固定在旋轴的左侧；所述第二吸盘组件通过轴销固定在旋轴的下侧，且与第一吸盘组件采用相同的结构。

所述第一吸盘组件包括安装板，伸缩杆，伸缩吸管，吸盘和电磁阀，所述安装板通过轴销固定在旋轴的左侧；所述伸缩杆通过螺栓固定在安装板的末端，通过导线与电控柜相连，选用2w-320-32k型；所述吸盘通过螺栓固定在伸缩杆的末端，通过伸缩吸管与真空泵相连；所述电磁阀通过螺栓固定在伸缩吸管上，通过导线与电控柜相连，选用xtl100型。

所述下料组件包括下料板，下料槽，挡板和胶袋，所述下料板采用两个，通过螺栓固定在立柱的上方，且对称设置；所述下料槽开设在下料板的中间位置，且与胶袋的尺寸匹配；所述挡板采用两个，焊接在下料板下方的左右两侧；所述胶袋卡接在下料槽内，且下端与挡板接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的分页组件的设置，分页电机带动旋轴转动，当吸盘与胶袋平行时，伸缩杆伸出，电磁阀打开将胶袋吸出，当吸盘转动到竖直向下位置时电磁阀关闭，胶袋落到输送带上，实现胶袋的分页作业，相比人工进行分页作业，节省大量的劳动力和时间，且提高分页效率。

2.本实用新型的下料组件的设置，挡板对胶袋起到阻挡作用，便于吸盘依次将胶袋吸出，保证分页作业的一致性，提高胶袋后续的加工质量。

3.本实用新型的输送带和电控柜的设置，电控柜接通市电进行供电和系统控制，保证分页组件正常有序的运行，输送带通电运行进行胶袋的输送，提高分页输送机的自动化程度，减少生产线上人员的个数，降低分页输送机的人工成本，降低分页作业的运行成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分页组件的结构示意图。

图3是本实用新型的第一吸盘组件的结构示意图。

图4是本实用新型的下料组件的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-输送带，3-分页组件，31-分页箱，32-分页电机，33-真空泵，34-旋轴，35-第一吸盘组件，351-安装板，352-伸缩杆，353-伸缩吸管，354-吸盘，355-电磁阀，36-第二吸盘组件，4-下料组件，41-下料板，42-下料槽，43-挡板，44-胶袋，5-立柱，6-导料板，7-支撑脚，8-电控柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种胶袋分页输送机，包括工作台1，输送带2，分页组件3，下料组件4，立柱5，导料板6，支撑脚7和电控柜8，所述支撑脚7采用四个，通过螺栓固定在工作台1的下方四角；所述电控柜8通过螺栓固定在支撑脚7右侧的上方，位于工作台1的下方；所述输送带2通过螺栓固定在工作台1的内侧；所述分页组件3通过螺栓固定在工作台1后侧上方的左端；所述立柱5采用两个，通过螺栓固定在工作台1的上方，位于分页组件3的前侧；所述下料组件4采用两个，通过螺栓固定在立柱5的上方，且对称设置；所述导料板6焊接在工作台1的右侧，且下端与输送带2的下端对齐。

所述工作台1的上方开设有安装槽，且安装槽的尺寸与输送带2的尺寸匹配；所述输送带2通过导线与电控柜8相连，选用sgz-ssja8d型；所述导料板6倾斜设置，且左端高于右端；所述电控柜8通过导线与市电相连，电控柜8接通市电进行供电和系统控制，保证分页组件3正常有序的运行，输送带2通电运行进行胶袋44的输送，提高分页输送机的自动化程度，减少生产线上人员的个数，降低分页输送机的人工成本，降低分页作业的运行成本。

所述分页组件3包括分页箱31，分页电机32，真空泵33，旋轴34，第一吸盘组件35和第二吸盘组件36，所述分页箱31通过螺栓固定在工作台1后侧上方的左端；所述分页电机32通过螺栓固定在分页箱31内部的中间位置，通过导线与电控柜8相连，选用zplx型；所述真空泵33通过螺栓固定在分页箱31内部的右侧，通过导线与电控柜8相连，选用fuj-pcv型；所述旋轴34通过联轴器固定在分页电机32的输出轴上；所述第一吸盘组件35通过轴销固定在旋轴34的左侧；所述第二吸盘组件36通过轴销固定在旋轴34的下侧，且与第一吸盘组件35采用相同的结构。

所述第一吸盘组件35包括安装板351，伸缩杆352，伸缩吸管353，吸盘354和电磁阀355，所述安装板351通过轴销固定在旋轴34的左侧；所述伸缩杆352通过螺栓固定在安装板351的末端，通过导线与电控柜8相连，选用2w-320-32k型；所述吸盘354通过螺栓固定在伸缩杆352的末端，通过伸缩吸管353与真空泵33相连；所述电磁阀355通过螺栓固定在伸缩吸管353上，通过导线与电控柜8相连，选用xtl100型，分页电机32带动旋轴34转动，当吸盘354与胶袋44平行时，伸缩杆352伸出，电磁阀355打开将胶袋44吸出，当吸盘354转动到竖直向下位置时电磁阀355关闭，胶袋44落到输送带2上，实现胶袋44的分页作业，相比人工进行分页作业，节省大量的劳动力和时间，且提高分页效率。

所述下料组件4包括下料板41，下料槽42，挡板43和胶袋44，所述下料板41采用两个，通过螺栓固定在立柱5的上方，且对称设置；所述下料槽42开设在下料板41的中间位置，且与胶袋44的尺寸匹配；所述挡板43采用两个，焊接在下料板41下方的左右两侧；所述胶袋44卡接在下料槽42内，且下端与挡板43接触，挡板43对胶袋44起到阻挡作用，便于吸盘354依次将胶袋44吸出，保证分页作业的一致性，提高胶袋44后续的加工质量。

工作原理

本实用新型中，电控柜8接通市电进行供电和系统控制，保证分页组件3正常有序的运行，输送带2通电运行进行胶袋44的输送，提高分页输送机的自动化程度，减少生产线上人员的个数，降低分页输送机的人工成本，降低分页作业的运行成本，挡板43对胶袋44起到阻挡作用，便于吸盘354依次将胶袋44吸出，保证分页作业的一致性，提高胶袋44后续的加工质量，分页电机32带动旋轴34转动，当吸盘354与胶袋44平行时，伸缩杆352伸出，电磁阀355打开将胶袋44吸出，当吸盘354转动到竖直向下位置时电磁阀355关闭，胶袋44落到输送带2上，实现胶袋44的分页作业，相比人工进行分页作业，节省大量的劳动力和时间，且提高分页效率。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。