一种新型吊具防脱扣的制作方法

本实用新型涉及吊具安全设施技术领域，具体为一种新型吊具防脱扣。

背景技术：

吊具是专门为吊机上吊装特定货物而设计的一种载具，通常为了方便快捷地装卸特定货物并安全地将货物吊装到指定地点，特别是在吊装一些钢管、设备等较长、较大的货物时，传统的绑带和吊钩已经不足以满足吊装需求，因而市场上出现了对应的专用吊装工具，在这些吊装工具上通常设计有挂孔，吊机通过起重吊钩钩挂在挂孔内来提起吊具以及货物。

但是现有技术吊孔与吊钩之间又常常出现脱扣现象，一般只能采用铁链绑缚吊钩的方式来固定连接处，这样的结构不仅固定效果较差，存在安全隐患，而且拆装过程也较为麻烦，且吊具本身会造成开口向下倾斜，以致物品向开口处滑动，有可能会造成物品在吊运过程中滑落，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型吊具防脱扣，解决了目前常见的新型吊具防脱扣放置吊孔与吊钩之间又常常出现脱扣现象，且吊具本身会造成开口向下倾斜，以致物品向开口处滑动引发安全事故的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型吊具防脱扣，包括竖板，所述竖板的上下两端分别固定连接有上横板和下横板，所述上横板的上端面安装有防脱装置，所述防脱装置包括吊板，所述吊板的前端面开设有吊孔，所述吊板的前端面左侧安装有铰链，所述铰链与吊板活动连接，所述铰链的右侧固定连接有托杆，所述托杆的上端面中心固定连接有两个限位板，两个所述限位板位于吊孔的前端面，所述托杆的前端面右侧开设有第一螺纹孔，所述吊板的前端面右侧开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。

为了方便安装竖杆，作为本实施例一种新型吊具防脱扣优选的：所述上横板的上端面左侧开设有上通孔，所述下横板的上端面左侧开设有与上通孔对应的下通孔，所述上横板和下横板之间通过上通孔与下通孔螺纹连接有竖杆。

为了方便拧动竖杆，作为本实施例一种新型吊具防脱扣优选的：所述竖杆的上端面固定连接有圆环，所述圆环的直径大于上通孔与下通孔的直径。

为了增大货物与平板之间的摩擦力，作为本实施例一种新型吊具防脱扣优选的：所述下横板的上端面固定连接有平板，所述平板的上端面固定连接有多个均匀分布的防脱落橡胶垫，多个所述防脱落橡胶垫位于平板上端面的左侧。

为了增大货物放置面积，作为本实施例一种新型吊具防脱扣优选的：所述平板的宽度大于下横板的宽度，所述平板的长度小于下横板的长度。

为了放置货物脱落，作为本实施例一种新型吊具防脱扣优选的：所述竖板与下横板的夹角为80度的锐角。

为了固定吊钩，作为本实施例一种新型吊具防脱扣优选的：两个所述限位板相对的一侧均安装有多个均匀分布的防脱颗粒。

为了方便放置货物，作为本实施例一种新型吊具防脱扣优选的：所述竖板的右侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）竖板的上下两端分别固定连接有上横板和下横板，上横板的上端面安装有防脱装置，防脱装置包括吊板，吊板的前端面开设有吊孔，吊板的前端面左侧安装有铰链，铰链与吊板活动连接，铰链的右侧固定连接有托杆，当需要用吊具吊装时，首先通过拧动位于第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓，将托杆通过铰链打开，随后将吊钩通过吊板的吊孔固定，此时吊钩的一侧穿过吊孔，扳动托杆，使托杆闭合，此时托杆上端面的两个限位板对吊钩进行限位和固定，防止吊钩移动和脱落，随后再用螺栓通过第一螺纹孔和第二螺纹孔锁紧，限位板一侧的防脱颗粒更进一步的对吊钩进行固定，固定效果好，避免了出现脱扣的现象，提高安全性。

（2）上通孔与下通孔之间螺纹连接有竖杆，竖杆的上端面固定连接有圆环，圆环的直径大于上通孔与下通孔，的直径通过设置竖杆，工作人员通过把手将货物穿过上横板与下横板之间，使货物置于平板的上端面，然后将竖杆从上到下穿入上通孔和下通孔，由于竖杆和下通孔之间通过螺纹连接，当竖杆的下端到达下通孔处后，需转动圆环将竖杆穿过下通孔，这样货物在吊运过程中，不会从开口处向下倾斜，以致物品向开口处滑动，保障了吊运作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型平板俯视图；

图4为本实用新型防脱装置结构图；

图5为本实用新型防脱装置托板打开示意图；

图中：1、竖板；2、上横板；3、下横板；4、防脱装置；5、把手；6、上通孔；7、下通孔；8、竖杆；9、圆环；10、平板；11、防脱落橡胶垫；12、吊板；13、吊孔；14、铰链；15、托杆；16、限位板；17、防脱颗粒；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型吊具防脱扣，包括竖板1，竖板1的上下两端分别固定连接有上横板2和下横板3，上横板2的上端面安装有防脱装置4，防脱装置4包括吊板12，吊板12的前端面开设有吊孔13，吊板12的前端面左侧安装有铰链14，铰链14与吊板12活动连接，铰链14的右侧固定连接有托杆15，托杆15的上端面中心固定连接有两个限位板16，两个限位板16位于吊孔13的前端面，托杆15的前端面右侧开设有第一螺纹孔18，吊板12的前端面右侧开设有与第一螺纹孔18对应的第二螺纹孔19。

在本实施例中，通过设置托杆15，当需要用吊具吊装时，首先通过拧动位于第一螺纹孔18和第二螺纹孔19的螺栓，将托杆15通过铰链14打开，随后将吊钩通过吊板12的吊孔13固定，此时吊钩的一侧穿过吊孔13，扳动托杆15，使托杆15闭合，此时托杆15上端面的两个限位板16对吊钩进行限位和固定，防止吊钩移动和脱落，随后再用螺栓通过第一螺纹孔18和第二螺纹孔19锁紧，限位板16一侧的防脱颗粒17更进一步的对吊钩进行固定，固定效果好，避免了出现脱扣的现象，提高安全性，通过设置竖杆8，工作人员通过把手5将货物穿过上横板2与下横板3之间，使货物置于平板10的上端面，然后将竖杆8从上到下穿入上通孔6和下通孔7，由于竖杆8和下通孔7之间通过螺纹连接，当竖杆8的下端到达下通孔7处后，需转动圆环9将竖杆8穿过下通孔7，这样货物在吊运过程中，不会从开口处向下倾斜，以致物品向开口处滑动，保障了吊运作业的安全性。

具体的，上横板2的上端面左侧开设有上通孔6，下横板3的上端面左侧开设有与上通孔6对应的下通孔7，上横板2和下横板3之间通过上通孔6与下通孔7螺纹连接有竖杆8。

在本实施例中，竖杆8从上到下穿入上通孔6和下通孔7，由于竖杆8和下通孔7之间通过螺纹连接。

具体的，竖杆8的上端面固定连接有圆环9，圆环9的直径大于上通孔6与下通孔7的直径。

在本实施例中，通过圆环9方便拧动竖杆8，由于圆环9的直径大于上通孔6与下通孔7的直径，对竖杆8进行限位。

具体的，下横板3的上端面固定连接有平板10，平板10的上端面固定连接有多个均匀分布的防脱落橡胶垫11，多个防脱落橡胶垫11位于平板10上端面的左侧。

在本实施例中，通过设置防脱落橡胶垫11，货物放置在平板10上端面时，防脱落橡胶垫11增大了货物与平板10的摩擦力，防止货物滑动滚动，造成不必要的麻烦。

具体的，平板10的宽度大于下横板3的宽度，平板10的长度小于下横板3的长度。

在本实施例中，平板10的宽度大于下横板3的宽度，货物与平板10的接触面积增大，提高了货物的稳定性。

具体的，竖板1与下横板3的夹角为80度的锐角。

在本实施例中，由于竖板1与下横板3的夹角为80度的锐角，货物置于平板10上端面时，货物会向竖板1的一侧抵靠，避免货物向开口侧一侧滚动，提高安全性。

具体的，两个限位板16相对的一侧均安装有多个均匀分布的防脱颗粒17。

在本实施例中，限位板16一侧的防脱颗粒17更进一步的对吊钩进行固定，固定效果好，避免了出现脱扣的现象。

具体的，竖板1的右侧安装有把手5。

在本实施例中，通过把手5方便使用者放置货物。

在使用时，首先通过拧动位于第一螺纹孔18和第二螺纹孔19的螺栓，将托杆15通过铰链14打开，随后将吊钩通过吊板12的吊孔13固定，此时吊钩的一侧穿过吊孔13，扳动托杆15，使托杆15闭合，此时托杆15上端面的两个限位板16对吊钩进行限位和固定，防止吊钩移动和脱落，随后再用螺栓通过第一螺纹孔18和第二螺纹孔19锁紧，限位板16一侧的防脱颗粒17更进一步的对吊钩进行固定，固定效果好，避免了出现脱扣的现象，提高安全性，通过设置竖杆8，随后工作人员通过把手5将货物穿过上横板2与下横板3之间，使货物置于平板10的上端面，然后将竖杆8从上到下穿入上通孔6和下通孔7，由于竖杆8和下通孔7之间通过螺纹连接，当竖杆8的下端到达下通孔7处后，需转动圆环9将竖杆8穿过下通孔7，这样货物在吊运过程中，不会从开口处向下倾斜，以致物品向开口处滑动，保障了吊运作业的安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。