一种贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体的是一种贴标机。

背景技术：

标签承载着相应产品的特定信息，一般需要贴附在产品上，以供用户了解该产品的信息。相应地，产品上往往需要贴附特定的标签。然而，在生产线上，现有的贴标机往往由于标签供给时由收料机构驱动，而标签收料机构在收料时，会由于收料卷时间的延长，收料卷变厚，导致出标机构的线速度产生变化，导致出标精度不高，需要重新调整出标的速率。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种贴标机，能够保证贴标机的精度和稳定性。

本实用新型是采用如下方案实现的：

一种贴标机，包括：

机架；

送料辊，设置于机架上，用于安装胶带料盘；

出标机构，包括有一剥离板，所述剥离板具有一前端，该前端用于将标签从胶带底纸上剥离；

驱动辊，设置于机架上，连接有驱动电机，所述胶带驱动辊牵引剥离标签后的胶带底纸移动；

收料辊，设置于机架上，通过圆带与所述驱动辊传动连接，用于回收剥离标签的胶带底纸。

优选地，所述驱动辊上套设有橡胶轮，所述橡胶轮跟随所述驱动辊一同转动。

更优选地，所述贴标机还包括有用于将所述橡胶轮压紧的压胶带轮。

优选地，所述出标机构还包括有出标检测组件，所述出标检测组件设置于所述剥离板的上方，所述出标检测组件用于检测胶带的移动。

优选地，所述出标机构还包括有压胶带件，所述压胶带件位于所述剥离板上方，所述压胶带件与所述剥离板之间具有用于胶带穿过的空隙。

优选地，所述贴标机还包括有压标机构，所述压标机构具有一压标滚轮，所述压标滚轮位于所述出标头的前方，用于将标签压紧在待贴物品上。

更优选地，所述压标机构还包括有电磁铁组件，所述电磁铁组件驱动所述压标滚轮上下运动。

更优选地，所述压标滚轮位于最低点时，所述压标滚轮的底端略低于所述剥离板的前端。

优选地，所述贴标机还包括有若干个导向辊，用于对胶带移动导向。

本实用新型的贴标机，将驱动辊作为主动辊，收料辊作为从动辊，并将收料辊与驱动辊通过圆带连接传动，驱动辊的转动速率始终不变，能够保证剥料板前端的胶带底纸线速度始终保持不变，而当胶带收料辊上收卷的胶带底纸厚度增加时，并不会影响驱动辊的转速。

附图说明

图1本实用新型实施例的贴标机的结构示意图

图2本实用新型实施例的贴标机构的结构示意图(含胶带绕向)

图中，10机架，20送料辊，21胶带料盘，30收料辊，31空胶带料盘，40出标机构，41剥离板，411剥离板的前端，42压胶带件，43出标光纤，50驱动辊，51橡胶轮，52压胶带轮，60驱动电机,70圆带，80压标机构，81滚轮，82电磁铁组件，90导向辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图，是一种贴标机的结构示意图，该贴标机，用于将排列在胶带底纸上的标签，逐个从胶带底纸上剥离，并贴设在待贴物品上。该贴标机，包括有机架10，送料辊20，收料辊30、驱动辊40以及出标机构50。

其中，机架10，用于安装送料辊20、收料辊30、出标机构40以及驱动辊50等，并使得送料辊20、收料辊30、出标机构40、驱动辊50位于相对不变的位置，同时，机架还可以安装装置内其他部件，如电路板，驱动电机、压标机构等。

其中，送料辊20，用于将胶带料盘21装设其上，送料辊转动时，带动胶带料盘转动，使得胶带料盘上卷绕的胶带移动送料。

收料辊30，用于回收剥离标签后的胶带底纸，并将废弃的胶带底纸卷绕回收，可在收料辊30上套设空胶带料盘31，并将胶带底纸卷绕其上。

出标机构40，其具有一个剥离板41，胶带绕过剥离板41的前端411后，随着胶带在剥离件前端的移动，标签能够从胶带底纸上剥离开来。

该出标机构40，还包括有压胶带件42，压胶带件42位于剥离板41的上方，压胶带件42与剥离板41之间具有用于胶带穿过的空隙，压胶带件42一方面可以将胶带限位在空隙内，另一方面也可避免胶带在移动时跑偏。

该出标机构40，还包括有出标光纤43，出标光纤43设置于剥离板上方，其出标光纤的光路垂直的射向剥离板上胶带所处的平面，当胶带移动时，出标光纤能够感应胶带上的感应位点，如胶带上的缺口，或胶带上标签的颜色，从而确定胶带的移动距离及位置。在一些实施例中，出标光纤可以替换为其他光电传感器等部件作为出标检测组件使用。

驱动辊50，其位于收料辊和出标机构40之间，驱动辊50连接有驱动电机60，并由驱动电机60驱动转动，从而牵引胶带底纸移动。

其中，驱动辊50与收料辊30通过一圆带70连接传动，当收料辊30上收卷的废胶带底纸厚度增加时，圆带70与收料辊30之间打滑，此时剥离板41的前端411的胶带移动线速度仍然不变，因此不需要重新调节驱动电机60转速，从而保证了贴标机的精度和稳定性，也提高了生产效率。同时，当胶带收料辊上收卷的胶带底纸厚度增加时，胶带收料辊上收卷的胶带底纸也能够打滑，进而保护驱动辊。

为了防止驱动辊50在牵引胶带底纸移动时与胶带打滑，可以在驱动辊的上套设有橡胶轮51，以使得橡胶轮51与胶带底纸产生摩擦，从而使得驱动辊50能够顺利牵引胶带底纸移动。同时，还设置有压胶带轮52，以与橡胶轮配合，对胶带底纸压紧。

当然，在其他的实施例中，也可以采用齿轮啮合的方式，牵引胶带底纸移动。

该贴标机还包括有压标机构80，该压标机构用于在剥离件将标签剥离并粘贴至待贴物品上后，用于将标签压紧于待贴物品上。

具体的，该压标机构80包括滚轮81以及用于驱动滚轮上下移动的电磁铁组件82。该滚轮81位于最低位置时，滚轮81的弧形最低点略低于剥离板41的前端411。

此外，该贴标机还在机架10上安装有若干根导向辊90，用于对胶带移动导向。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种贴标机，其特征在于，包括：

机架；

送料辊，设置于机架上，用于安装胶带料盘；

出标机构，包括有一剥离板，所述剥离板具有一前端，该前端用于将标签从胶带底纸上剥离；

驱动辊，设置于机架上，连接有驱动电机，所述驱动辊牵引剥离标签后的胶带底纸移动；

收料辊，设置于机架上，通过圆带与所述驱动辊传动连接，用于回收剥离标签的胶带底纸。

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述驱动辊上套设有橡胶轮，所述橡胶轮跟随所述驱动辊一同转动。

3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括有用于将所述橡胶轮压紧的压胶带轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的贴标机，其特征在于，所述出标机构还包括有出标检测组件，所述出标检测组件设置于所述剥离板的上方，所述出标检测组件用于检测胶带的移动。

5.根据权利要求1或2或3所述的贴标机，其特征在于，所述出标机构还包括有压胶带件，所述压胶带件位于所述剥离板上方，所述压胶带件与所述剥离板之间具有用于胶带穿过的空隙。

技术总结
本实用新型公开了一种贴标机，包括，机架；送料辊，设置于机架上，用于安装胶带料盘；出标机构，包括有一剥离板，所述剥离板具有一前端，该前端用于将标签从胶带底纸上剥离；驱动辊，设置于机架上，连接有驱动电机，所述胶带驱动辊牵引剥离标签后的胶带底纸移动；收料辊，设置于机架上，通过圆带与所述驱动辊传动连接，用于回收剥离标签的胶带底纸。该贴标机，将驱动辊作为主动辊，收料辊作为从动辊，并将收料辊与驱动辊通过圆带连接传动，驱动辊的转动速率始终不变，能够保证剥料板前端的胶带底纸线速度始终保持不变，而当胶带收料辊上收卷的胶带底纸厚度增加时，并不会影响驱动辊的转速剥料板的前端的线速度不变。

技术研发人员：刘全锋;李军强;孙友俊
受保护的技术使用者：深圳市宝尔威精密机械有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.08.28