一种锐器盒装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备的领域，具体而言，涉及一种锐器盒装置。

背景技术：

锐器盒是用来盛装废弃的针头等锐器的盒子。当锐器盒子内的锐器装满后，将锐器盒子及其内部的废弃物一起更换即可。实际使用中，废弃物都是随手丢进锐器盒，不能使得锐器盒内的废弃物很好的堆叠，进而使得锐器盒不能容纳更多的废弃物。现有技术的锐器盒子没有完全装满就被更换，使用率较低，同时造成浪费，也使得医院成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锐器盒装置，其能够收集废弃物并将废弃物压实于锐器盒内，从而提高锐器盒的使用率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种锐器盒装置，包括盒体和设置于盒体的顶盖；其特征是：所述顶盖设置有进料孔；所述盒体的底部竖直设置有封口柱；所述盒体的侧壁竖直设置有滑槽；所述顶盖能够升降的设置于所述盒体内部；所述顶盖配合所述滑槽设置有连杆，以使所述连杆穿设于所述滑槽并沿所述滑槽滑动；所述连杆远离顶盖的一端凸出于所述盒体外部；所述滑槽顶部的侧壁设置有容置所述连杆的定位缺口，以使所述连杆容置于所述定位缺口时，所述顶盖定位于所述滑槽且所述进料孔位于所述封口柱顶端的正上方。

进一步地，所述盒体包括外壳和内筒；所述内筒设置于所述外壳内部且所述外壳和内筒之间设置有间隙；所述顶盖设置于所述内筒内部；所述外壳设置有第一滑槽；所述内筒配合所述第一滑槽设置有第二滑槽，以使所述连杆还穿设于所述第一滑槽和所述第二滑槽并沿所述第一滑槽和第二滑槽滑动；所述第一滑槽的侧壁和所述第二滑槽的侧壁均设置有定位缺口。

进一步地，所述内筒相对的两侧均设置有第二滑槽；所述外壳相对的两侧均设置有第一滑槽。

进一步地，所述连杆弯曲设置，以使所述第一滑槽和所述第二滑槽交错设置。

进一步地，所述第一滑槽的槽壁和所述第二滑槽的槽壁均上下分布有两个定位缺口，以使所述连杆容置于下方的定位缺口时，所述顶盖定位于所述滑槽且所述封口柱的顶端容置于所述进料孔。

进一步地，所述封口柱的顶端呈锥状。

进一步地，所述顶盖设置有呈锥状的放置斗；所述进料孔连通所述放置斗的底部。

本实用新型的有益效果是：

使用时，使连杆容置于位于上方的定位缺口。此时，顶盖定位于滑槽且进料孔位于封口柱顶端的正上方，使得进料孔与封口柱之间留有间隙，废弃物能够从进料孔与封口柱之间的间隙进入锐器盒内。当锐器盒内的废弃物较多时，旋转连杆并使连杆脱离定位缺口。此时，连杆可沿滑槽滑动。手持连杆凸出于盒体外部的一端并向下按压连杆即可使得顶盖向下移动，从而将锐器盒内的废弃物压实，进而使得锐器盒能够容纳更多的废弃物，从而提高锐器盒的使用率，降低锐器盒的使用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为连杆容置于上方的定位缺口时的示意图；

图3为连杆容置于下方的定位缺口时的示意图；

图4为连杆与第一滑槽和第二滑槽配合的示意图；

图5为第一滑槽和第二滑槽的示意图。

图标：1-外壳，12-第一滑槽，2-内筒，21-定位缺口，22-第二滑槽，3-顶盖，31-连杆，32-放置斗，33-进料孔，4-封口柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照图1-图5，本实施例提供一种锐器盒装置，包括盒体和设置于盒体的顶盖3。盒体呈圆筒状，顶盖3呈圆盘状并设置于盒体内部。顶盖3的外径略小于盒体的内径，使得顶盖3能够紧贴盒体的内壁的沿盒体的内壁升降。顶盖3设置有进料孔33且进料孔33设置于顶盖3的中心处。盒体的底部竖直设置有封口柱4。实际中，封口柱4设置于盒体底部的中心处并正对于封口柱4。封口柱4的尺寸略小于进料孔33的尺寸，使得封口柱4能够紧贴进料孔33的孔壁的穿设于进料孔33。盒体的侧壁竖直设置有滑槽；滑槽呈细缝状并连通盒体的内部和外部。顶盖3配合滑槽设置有连杆31，以使连杆31穿设于滑槽并沿滑槽滑动。连杆31远离顶盖3的一端凸出于盒体外部。滑槽顶部的侧壁设置有容置连杆31的定位缺口21，以使连杆31容置于定位缺口21时，顶盖3定位于滑槽且进料孔33位于封口柱4顶端的正上方。

使用时，使连杆31容置于定位缺口21。此时，顶盖3定位于滑槽且进料孔33位于封口柱4顶端的正上方，使得进料孔33与封口柱4之间留有间隙，废弃物能够从进料孔33与封口柱4之间的间隙进入锐器盒内。当锐器盒内的废弃物较多时，旋转连杆31并使连杆31脱离定位缺口21。此时，连杆31可沿滑槽滑动。手持连杆31凸出于盒体外部的一端并向下按压连杆31即可使得顶盖3向下移动，从而将锐器盒内的废弃物压实。锐器盒内的废弃物被压实后，锐器盒内的容纳空间增大，使得锐器盒能够容纳更多的废弃物，从而提高锐器盒的使用率，降低锐器盒的使用量。滑槽设置成细缝状，能够有效的避免盒体内部的废弃物从滑槽漏出。

本实施例中，盒体包括外壳1和内筒2。内筒2设置于外壳1内部且外壳1和内筒2之间设置有间隙。顶盖3设置于内筒2的内部。外壳1设置有第一滑槽12。内筒2配合第一滑槽12设置有第二滑槽22，以使连杆31穿设于第一滑槽12和第二滑槽22并能够沿第一滑槽12和第二滑槽22滑动。第一滑槽12的侧壁和第二滑槽22的侧壁均设置有定位缺口21。连杆31弯曲设置呈z字形，其一端连接于顶盖3，另一端延伸出外壳1。z字形连杆31的两端的连接段容置于外壳1和内筒2之间的间隙。连杆31的弯曲设置就使得第一滑槽12和第二滑槽22交错设置；即，第二滑槽22正对于外壳1的内壁。

第一滑槽12和第二滑槽22交错设置，有效的避免了内筒2内部的废弃物通过第二滑槽22后直接经第一滑槽12滑出，有效的避免废弃物洒落。

本实施例中，内筒2相对的两侧均设置有第二滑槽22。外壳1相对的两侧均设置有第一滑槽12。这就使得顶盖3相对的两侧均设置有连杆31，进而使得顶盖3两端的受力均衡，使得对废弃物的压实效果更佳。

本实施例中，第一滑槽12的槽壁和第二滑槽22的槽壁均上下分布有两个定位缺口21，以使连杆31容置于下方的定位缺口21时，顶盖3定位于滑槽且封口柱4的顶端容置于进料孔33。此时，封口柱4将进料口封住，避免锐器盒晃动时，内筒2内部的废弃物从进料孔33洒出。

本实施例中，封口柱4的顶端呈锥状。使得废弃物从进料孔33放入时，废弃物总能从封口柱4顶端滑落至内筒2内部，避免废弃物堆积于封口柱4的顶端。

本实施例中，顶盖3设置有呈锥状的放置斗32。进料孔33连通放置斗32的底部。这就方便了废弃物放入放置斗32，进而放入内筒2内部。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。