一种有效延长除油机运行寿命的改进装置的制作方法

本实用新型涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种有效延长除油机运行寿命的改进装置。

背景技术：

在轧钢生产过程中，冲渣沟会携带大量油气润滑的油进入旋流井，在旋流井处安装除油机可有效降低水的含油量。

但是目前的除油机设计存在着较大的缺陷，其中存在着备件磨损过快的情况，更换频繁，造成备件成本增加，员工工作强度增加，主要为支撑辊和支撑板磨损。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有效延长除油机运行寿命的改进装置，通过设置了导流件和传动件，改变了以往第一支撑辊固定式的结构设计，利用转动式的第一支撑辊和第二支撑辊与皮带相接触，大大的降低了皮带与各个部件接触时产生的摩擦阻力，有效的防止皮带磨损过快而出现停机维修的几率，降低了员工工作强度和备件成本，可有效延长除油机的运行时间，具备较高的实际使用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有效延长除油机运行寿命的改进装置，包括旋流井及保护壳，所述旋流井的一侧设置有保护壳，所述旋流井的一侧倾斜安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有皮带，所述支撑板倾斜端部固定设置有导流件，所述保护壳的一端固定设置有两组驱动电机，所述保护壳的内侧壁固定安装有传动件，所述保护壳上设置有活动杆，所述活动杆的外部固定套有旋转辊，所述活动杆的一端与驱动电机的驱动端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述导流件包括有与支撑板侧表面固定连接的第一固定板，所述第一固定板的侧表面设置有第一活动轴承的外圈，所述第一活动轴承的内圈固定连接有第一支撑辊，所述第一支撑辊的外部固定套有两组第一限位块。

在一个优选地实施方式中，所述传动件包括有与保护壳内侧壁固定连接的第二固定板，所述第二固定板的侧表面设置有第二活动轴承的外圈，所述第二活动轴承的内圈固定连接有第二支撑辊，所述第二支撑辊的外部固定套有两组第二限位块。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的侧表面开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔的内部嵌入设置有锁定螺栓。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定板与第一支撑辊之间通过第一活动轴承以转动方式相连接，两组所述第一固定板通过第一支撑辊相连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定板与第二支撑辊之间通过第二活动轴承以转动方式相连接，两组所述第二固定板通过第二支撑辊相连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动杆和旋转辊的数量成对设置有两组，一组所述旋转辊的旋转方向与另一组旋转辊的旋转方向呈反向状分布。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中通过设置了导流件和传动件，改变了以往第一支撑辊固定式的结构设计，利用转动式的第一支撑辊和第二支撑辊与皮带相接触，大大的降低了皮带与各个部件接触时产生的摩擦阻力，有效的防止皮带磨损过快而出现停机维修的几率，降低了员工工作强度和备件成本，可有效延长除油机的运行时间，具备较高的实际使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中活动杆和旋转辊的结构示意图。

图3为本实用新型中导流件的结构示意图。

图4为本实用新型中传动件的结构示意图。

图5为本实用新型中保护壳的内部剖视图。

附图标记为：1、旋流井；2、保护壳；3、支撑板；4、皮带；5、导流件；51、第一固定板；52、第一活动轴承；53、第一支撑辊；54、第一限位块；6、传动件；61、第二固定板；62、第二活动轴承；63、第二支撑辊；64、第二限位块；7、驱动电机；8、活动杆；9、旋转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图5所示的一种有效延长除油机运行寿命的改进装置，包括旋流井1及保护壳2，所述旋流井1的一侧设置有保护壳2，所述旋流井1的一侧倾斜安装有支撑板3，所述支撑板3的上方设置有皮带4，所述支撑板3倾斜端部固定设置有导流件5，所述保护壳2的一端固定设置有两组驱动电机7，所述保护壳2的内侧壁固定安装有传动件6，所述保护壳2上设置有活动杆8，所述活动杆8的外部固定套有旋转辊9，所述活动杆8的一端与驱动电机7的驱动端固定连接。

进一步的，所述导流件5包括有与支撑板3侧表面固定连接的第一固定板51，所述第一固定板51的侧表面设置有第一活动轴承52的外圈，所述第一活动轴承52的内圈固定连接有第一支撑辊53，所述第一支撑辊53的外部固定套有两组第一限位块54。

进一步的，所述传动件6包括有与保护壳2内侧壁固定连接的第二固定板61，所述第二固定板61的侧表面设置有第二活动轴承62的外圈，所述第二活动轴承62的内圈固定连接有第二支撑辊63，所述第二支撑辊63的外部固定套有两组第二限位块64。

进一步的，所述支撑板3的侧表面开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔的内部嵌入设置有锁定螺栓。

进一步的，所述第一固定板51与第一支撑辊53之间通过第一活动轴承52以转动方式相连接，两组所述第一固定板51通过第一支撑辊53相连接。

进一步的，所述第二固定板61与第二支撑辊63之间通过第二活动轴承62以转动方式相连接，两组所述第二固定板61通过第二支撑辊63相连接。

进一步的，所述活动杆8和旋转辊9的数量成对设置有两组，一组所述旋转辊9的旋转方向与另一组旋转辊9的旋转方向呈反向状分布。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-附图5，通过设置了导流件5和传动件6，皮带4的一端搭在第二支撑辊63上，且处于两组第二限位块64之间，在皮带4传动的同时，第二支撑辊63也会通过第二活动轴承62随着皮带4的传动而转动，以此来降低皮带4与第二支撑辊63之间的摩擦力，由旋流井1内部向上吸附油水，绕过上面的一组旋转辊9，从两组旋转辊9的中间位置处向回穿出，两组驱动电机7分别带动一组活动杆8和旋转辊9进行反向状态的旋转，以此挤压皮带4并排出上面附带的油水，随后搭在第一支撑辊53上，处于两组第一限位块54之间，在皮带4传动的同时，第一支撑辊53也会通过第一活动轴承52随着皮带4的传动而转动，以此来降低皮带4与支撑板3之间的摩擦力，皮带4直接落在旋流井1的内部，构成一组循环，改变了以往第一支撑辊53固定式的结构设计，利用转动式的第一支撑辊53和第二支撑辊63与皮带4相接触，大大的降低了皮带4与各个部件接触时产生的摩擦阻力，有效的防止皮带4磨损过快而出现停机维修的几率，降低了员工工作强度和备件成本，可有效延长除油机的运行时间，具备较高的实际使用价值。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。