用于废铜回炉处理的输送架的制作方法

本实用新型涉及一种输送架，具体涉及用于废铜回炉处理的输送架。

背景技术：

铜是重要的工业金属，生产铜的过程中产生大量的废铜，废铜可以回炉融化重新制造铜，需要将废铜输送到回炉中，回炉位置处温度很高，不便于人工直接将废铜输送到回炉中，需要使用工具将废铜输送到回炉中，现有的技术采用人工推车将废铜倒入回炉中。

现设计一种用于废铜回炉处理的输送架，通过将废铜放置在输送架上，利用废铜的重力势能将废铜输送到回炉中，升降台能够将废铜送入到输送架中，减少了人力投入，能够减少操作人员受伤的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何便于将废铜输送到回炉中，目的在于提供用于废铜回炉处理的输送架，解决了难以将废铜输送到回炉中的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于废铜回炉处理的输送架，其特征在于，包括架体、升降台，架体包括底板、侧板、支撑柱、连接柱、角板，底板下端面设有多个支撑柱，支撑柱之间通过连接柱固定，支撑柱下端面与角板连接，底板上端面两侧与侧板连接。

本实用新型的工作原理：角板下端面用于连接固定，角板上端面与支撑柱下端面焊接连接，连接柱与支撑柱焊接连接，连接柱位于支撑柱下部，支撑柱顶面与底板焊接连接，角板用于连接支撑柱，使支撑柱能够承受更大的重量，支撑柱用于支撑底板，连接柱连接固定支撑柱，废铜通过架体的前端面输入，通过架体的输送，从架体的后端面输出到废铜处理的回炼炉中。

进一步地，升降台上设有固定板，固定板上端面设有固定连接的液压泵，液压泵上设有伸缩梁，伸缩梁上端面设有固定连接的支撑板，固定板下端面设有固定连接的收缩架，收缩架上设有万向轮，固定板上设有固定架。

废铜的重量比较大，不便于直接将废铜放置在输送架上，现通过在输送架前端设有升降台，将废铜放置在升降台的支撑板上，通过控制固定板上的多个个液压泵同时运动，液压泵带动伸缩梁伸出，伸缩梁将支撑板向上推动，直到支撑板与架体平齐为止，将废铜直接输入到架体中，当废铜完全输入到架体中，通过控制固定板上的多个个液压泵同时运动，液压泵带动伸缩梁收缩，伸缩梁带动支撑板向下运动，便于将废铜继续输入到架体中，固定板下端面设有收缩架，收缩架上设有万向轮，通过万向轮便于升降台的移动，不需要使用升降台时收缩架支出，通过万向轮移动到储存仓库放置，需要使用升降台时收缩架收缩，固定板接触地面，固定架通过螺栓与地面连接固定。

进一步地，升降台位于架体前端面，架体前端面到架体后端面高度逐渐变低，架体前端面到架体后端面宽度逐渐变窄。

升降台位于架体前端面，便于将废铜通过升降台输入到架体中，架体前端面到架体后端面高度逐渐降低，废铜重量比较大，利用废铜的重力势能，废铜通过架体前端面便于输送到架体后端面，架体前端面宽度到架体后端面逐渐变小，架体前端面宽度较大便于容纳更多的废铜，架体后端面宽度减小便于废铜汇集在一起进入回炉中。

进一步地，侧板包括前侧板、后侧板，前侧板下端面与底板连接，前侧板下端面到前侧板上端面以垂直底板为基准逐渐向外倾斜，后侧板下端面与底板连接，后侧板下端面到后侧板上端面以垂直底板为基准逐渐向内倾斜。

前侧板下端面与底板连接，前侧板向外倾斜便于容纳更多的废铜，废铜输入到架体中，废铜容易发生散落在地面上，前侧板向外倾斜使架体前端面有更大的容纳面积，能够减少废铜散落在地面上，后侧板下端面与底板连接，后侧板向内倾斜能够将废铜汇集在一起，废铜输出架体时容易发生飞溅，后侧板向内倾斜使架体后端面有更小的容纳面积，能够防止废铜的飞溅。

进一步地，角板与支撑柱焊接连接，便于多个根支撑柱能够承受更大的重量，支撑柱与连接柱焊接连接，便于固定多个根支撑柱，连接柱与支撑柱之间焊接连接，使支撑柱更加稳固，支撑柱与架体焊接连接，便于支撑柱能够承受架体上有废铜输送时的重量。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于废铜回炉处理的输送架，能够容纳更多的废铜输入，防止输入废铜时散落在地面上，便于废铜汇集在一起进入回炉中，能够防止废铜的飞溅；

2、本实用新型用于废铜回炉处理的输送架，能够利用废铜的重力势能，将废铜从架体输送到回炉中，减少能源的使用，减少人工成本的投入；

3、本实用新型用于废铜回炉处理的输送架，结构简单便于制造，能够快速将废铜输送到回炉中，能够处理大量的废铜，升降台便于将废铜送入架体中，减少人力投入，升降台使用完成后方便移动，便于存放。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-角板，2-支撑柱，3-连接柱，4-架体，5-固定板，6-液压泵，7-伸缩梁，8-支撑板，9-收缩架，10-万向轮，11-固定架，12-底板，13-前侧板，14-后侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型用于废铜回炉处理的输送架，包括架体、升降台，架体包括底板12、侧板、支撑柱2、连接柱3、角板1，底板12下端面设有多个支撑柱2，支撑柱2之间通过连接柱3固定，支撑柱2下端面与角板1连接，底板12上端面两侧与侧板连接。

本实用新型具体实现方式：角板下端面与地面接触固定，角板上端面与支撑柱下端面焊接连接，连接柱与支撑柱焊接连接，连接柱位于支撑柱下部，支撑柱顶面与底板焊接连接，角板用于连接支撑柱，使支撑柱能够承受更大的重量，支撑柱用于支撑底板，连接柱连接固定支撑柱，废铜通过架体的前端面输入，通过架体的输送，从架体的后端面输出到废铜处理的回炼炉中。

实施例2

如图1所示，本实用新型用于废铜回炉处理的输送架，升降台上设有固定板5，固定板5上端面设有固定连接的液压泵6，液压泵6上设有伸缩梁7，伸缩梁7上端面设有固定连接的支撑板8，固定板5下端面设有固定连接的收缩架9，收缩架9上设有万向轮10，固定板5上设有固定架11。

本实用新型具体实现方式：废铜的重量比较大，不便于直接将废铜放置在输送架上，现通过在输送架前端设有升降台，将废铜放置在升降台的支撑板上，通过控制固定板上的多个个液压泵同时运动，液压泵带动伸缩梁伸出，伸缩梁将支撑板向上推动，直到支撑板与架体平齐为止，将废铜直接输入到架体中，当废铜完全输入到架体中，通过控制固定板上的多个个液压泵同时运动，液压泵带动伸缩梁收缩，伸缩梁带动支撑板向下运动，便于将废铜继续输入到架体中，固定板下端面设有收缩架，收缩架上设有万向轮，通过万向轮便于升降台的移动，不需要使用升降台时收缩架支出，通过万向轮移动到储存仓库放置，需要使用升降台时收缩架收缩，固定板接触地面，固定架通过螺栓与地面连接固定。

实施例3

如图1所示，本实用新型用于废铜回炉处理的输送架，升降台位于架体4前端面，架体4前端面到架体4后端面高度逐渐变低，架体4前端面到架体4后端面宽度逐渐变窄，侧板包括前侧板13、后侧板14，前侧板13下端面与底板12连接，前侧板13下端面到前侧板13上端面以垂直底板为基准逐渐向外倾斜，后侧板14下端面与底板12连接，后侧板14下端面到后侧板14上端面以垂直底板为基准逐渐向内倾斜，角板1与支撑柱2焊接连接，支撑柱2与连接柱3焊接连接，支撑柱2与架体4焊接连接。

本实用新型具体实现方式：升降台位于架体前端面，便于将废铜通过升降台输入到架体中，架体前端面到架体后端面高度逐渐降低，废铜重量比较大，利用废铜的重力势能，废铜通过架体前端面便于输送到架体后端面，架体前端面宽度到架体后端面逐渐变小，架体前端面宽度较大便于容纳更多的废铜，架体后端面宽度减小便于废铜汇集在一起进入回炉中。

前侧板下端面与底板连接，前侧板向外倾斜便于容纳更多的废铜，废铜输入到架体中，废铜容易发生散落在地面上，前侧板向外倾斜使架体前端面有更大的容纳面积，能够减少废铜散落在地面上，后侧板下端面与底板连接，后侧板向内倾斜能够将废铜汇集在一起，废铜输出架体时容易发生飞溅，后侧板向内倾斜使架体后端面有更小的容纳面积，能够防止废铜的飞溅

角板与支撑柱焊接连接，便于多个根支撑柱能够承受更大的重量，支撑柱与连接柱焊接连接，便于固定多个根支撑柱，连接柱与支撑柱之间焊接连接，使支撑柱更加稳固，支撑柱与架体焊接连接，便于支撑柱能够承受架体上有废铜输送时的重量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。