烟草贮存柜出料防造碎梳松装置的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟草贮存柜出料防造碎梳松装置。

背景技术：

现有烟草企业在生产过程中需要对烟梗、烟叶和烟丝等物料进行贮存，使其达到混合物料、缓存、储藏、醇化、掺配加料渗透、浸润平衡水份及满足工艺要求等目的。

目前使用的贮存柜包括立柱、左右侧板、岀料口档板及尾部档板，组成的槽形柜体，上部为进料部分，下部为存料和出料部分。柜体上口有进料的铺料行车，底板为贮存和输送物料的承料带，岀料口设有耙料刺辊。

其中，进料部分铺料行车和皮带输送机为一体，行车运行和皮带运行的方向可同向也可反向。底部出料的输送底带是由两条带肩链条支撑槽形链板，链板上加装承料带组成。输送机或输送行车将物料投放在铺料行车的皮带上，铺料行车通过电气控制指挥电动机及减速机，使其在贮存柜柜口导轨上以贮存柜的头部到尾部作来回往复运动。物料逐层均匀地铺撒在底部的承料带上，如此反复至贮存柜物料达到设定存放厚度。

出料时，起动输送底带减速电机和耙料刺辊减速电机，将贮存柜内的物料通过出料口落到下一级输送机上，输出物料的速度可根据工艺路径流量要求通过调整变频调速控制器实现。由于物料存放有一定厚度受压会结团，为了避免物料结团倒塌而出现堵料现象，出料口都要求均匀松散出料。存放物料的出料口固定设有一组耙料刺辊构成的松散机构。耙料刺辊的耙轴数量和耙棍长度由物料堆高截面来确定的。一般为三根(或两根)上、中、下阶梯形式排列。

但是，由于物料出料的前方有三根带有耙齿的辊轴——耙料刺辊，它就像拦路虎一样完全挡住物料出路。虽然起到了松散物的作用，同时也使所有的物料在出料时都没有逃脱被耙齿破损，使其结构遭到破坏和造碎的厄运。造成造碎的原因：一是旋转方向导致物料正反搅拌问题。松散物料由辊轴旋转耙棍必须向上拨。当下辊轴的耙齿向上拨料时相邻的中间辊轴下方是将物料向内挤压耙齿反复搅拌物料，辊轴是相向运动而物料是相对运动。二是辊轴多层排列导致物料重复搅拌问题。物料先由上层耙齿耙松，在物料还没有送出耙齿的旋转直径时间内耙齿一直在搅拌物料，同时部分物料落到中间辊轴层再继续搅拌。中间辊轴位的物料耙松、搅拌后还要落到下层辊轴层再次继续搅拌，一直到输送底带将物料送出出料口才能免遭破坏。三是耙料刺辊的转速与底带输送的线速匹配导致物料持续搅拌问题。单根耙料刺辊转慢了，导致耙棍旋转所接触到被压结实的物料松散不开，结团的物料会造成堵料；耙辊旋转速度过快又会破坏物料造成造碎。耙料刺辊转速满足底带输送速度又出现了重复搅拌物料现象。有些设备生产厂家和设备使用厂方在调整两者速度相匹配，改变耙齿的排列方式和改变耙棍的形状都做了改造和试验，对提高整丝率和降低造碎率基本徒劳。

物料不是耙辊耙出去的而是在物料存放堆里通过有限的耙棍截面抠出来的。松散方式也是正反搅拌、重复搅拌、持续搅拌。导致物料造碎：一是直接抠破造碎，二是没有完全破碎遭到破损降低耐加工能力，给后续工序的喂丝、风运、卷接等工序增大了造碎率。产生粉尘污染生产环境，碎丝率增大、整丝率下降，填充值降低，耗丝率增大，导致制造成本增加。而且严重影响卷烟内在品质。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提供一种烟草贮存柜出料防造碎梳松装置，该梳松装置的耙料刺辊在上下升降的同时转动耙料，耙料过程中不会对物料正反搅拌、重复搅拌和持续搅拌，极大降低了烟草造碎率。

本发明采用的技术方案是：一种烟草贮存柜出料防造碎梳松装置，包括设置在烟草贮存柜物料出口处的耙料机构，其特征在于：还包括驱动耙料机构上下往复运动的升降机构和驱动耙料机构转动的旋转机构，所述升降机构设置在烟草贮存柜上，所述耙料机构的辊轴两端分别与升降机构上的升降滑台连接，所述辊轴的一端与旋转机构连接。

作为优选，所述耙料机构采用至少一根耙料刺辊，包括辊轴和设置在辊轴上用于梳松烟草的耙料齿。

进一步的，所述升降机构对称设置在辊轴两端，包括设置在侧板上的导轨、沿导轨运动的升降滑台和驱动升降滑台运动的动力单元，所述导轨的倾斜角度以满足烟草贮存柜内物料自然滑坡出料。

更进一步的，所述动力单元采用电机或气缸或液缸。

更进一步的，所述旋转机构设置在辊轴的一端，包括旋转电机，所述旋转电机通过链轮和链条驱动辊轴转动。

更进一步的，所述烟草贮存柜两侧的侧板上均设有腰型槽，所述腰型槽的倾斜角度与导轨的倾斜角度一致，所述辊轴穿过腰型槽与旋转机构连接，所述腰型槽内均设有用于档料防尘的伸缩活动板。

本发明取得的有益效果是：通过升降机构驱动耙料机构上下往复运动，不需要在出料口高度方向设置三根耙料刺辊，避免了正反搅拌、重复搅拌和持续搅拌导致的物料造碎率高，降低烟草造碎率，提高了整丝率和填充值，节约成本，提升卷烟内在品质。通过旋转机构驱动耙料机构的辊轴转动，耙料机构上下往复运动的同时转动，耙料梳松效率高。

附图说明

图1-2为本发明的梳松装置安装在烟草贮存柜上的结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4-5为本发明的梳松装置的结构示意图；

图6为升降机构的结构示意图；

附图标记：1、立柱；2、侧板；21、腰型槽；3、尾部挡板；4、铺料行车，5、承料带；6、升降机构；61、滑轨；62、动力单元；63、升降滑台；64、滚珠丝杆；65、螺母；66、导套；67、固定支撑板；68、联轴器；7、旋转机构；71、旋转电机；72、链条；73、链轮；8、耙料机构；81、辊轴；82、耙料齿；9、伸缩活动板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-3所示，贮存柜包括立柱1、左右两个侧板2、岀料口档板及尾部档板3，组成的槽形柜体，上部为进料部分，进料部分设有铺料行车4，铺料行车4将物料投放在铺料行车的皮带上，铺料行车4通过电气控制指挥电动机及减速机，使其在贮存柜柜口导轨上从贮存柜的头部到尾部作来回往复运动，物料逐层均匀地铺撒在底部的承料带5上，如此反复至贮存柜物料达到设定存放厚度；下部为存料和出料部分，出料部分设有输送物料的承料带5，岀料口设有耙料机构8。

出料时，启动输送底带减速电机和耙料刺辊减速电机，将贮存柜内的物料通过出料口落到下一级输送机上，输出物料的速度可根据工艺路径流量要求通过调整变频调速控制器实现。由于物料存放有一定厚度受压会结团，为了避免物料结团倒塌而出现堵料现象，出料口都要求均匀松散出料。

现有的松散方式是在出料口处设置一组耙料刺辊构成的松散机构，耙料刺辊的耙轴数量和耙棍长度由物料堆高截面来确定的，一般为三根(或两根)上、中、下阶梯形式排列。由于物料出料的前方有三根带有耙齿的辊轴——耙料刺辊，虽然起到了松散物的作用，同时也使所有的物料在出料时都易被耙料齿破损，使物料结构遭到破坏和造碎。松散方式是正反搅拌、重复搅拌和持续搅拌，导致物料造碎，同时给后续工序的喂丝、风运和卷接等工序增大了造碎率；产生粉尘污染生产环境，碎丝率增大、整丝率下降，填充值降低，耗丝率增大，导致制造成本增加。而且严重影响卷烟内在品质。

本发明的一种烟草贮存柜出料防造碎梳松装置，包括设置在烟草贮存柜物料出口处的耙料机构8、驱动耙料机构8上下往复运动的升降机构6和驱动耙料机构8转动的旋转机构7，通过升降机构6驱动耙料机构8上下往复运动，与现有的梳松方式相比，不需要在出料口高度方向设置三根耙料刺辊，降低了制作成本，且避免了正反搅拌、重复搅拌和持续搅拌导致的物料造碎率高，降低烟草造碎率，提高了整丝率和填充值，节约成本，提升卷烟内在品质。通过旋转机构7驱动耙料机构8的辊轴81转动，耙料机构8上下往复运动的同时转动，耙料梳松效率高。

本发明的升降机构6包括对称设置的两部分，两部分分设与烟草贮存柜左右两侧的侧板2上，耙料机构8的辊轴81两端分别伸出烟草贮存柜两侧的侧板2外与升降机构6上的升降滑台62连接(通过轴承的形式连接，保证辊轴能够转动)，辊轴81的一端与旋转机构7连接；升降机构6驱动旋转机构7和耙料机构8一起在出料口处上下往复运动，同时旋转机构7转动耙料机构8转动，耙料机构8对出料口处的物料进行梳松。耙料机构8上下往复运行的范围是：在物料堆放的下方留一定的料位高度使其满足底带向前出料时能自动均匀落料，作为下行范围；能满足堆放最高的物料梳松要求为上行范围。

结合图4-5所示，耙料机构8采用单根耙料刺辊，包括辊轴81和设置在辊轴81上用于梳松烟草的耙料齿82，采用单根耙料刺辊有效避免了正反搅拌、重复搅拌和持续搅拌，大大降低了造碎率。同时缩短耙料齿82长度，减少耙料齿82在承料带5向前运动出料时插入物料的深度。

本实施例中，升降机构6对称设置在辊轴81两端，包括设置在侧板2上的导轨61、沿导轨61运动的升降滑台62和驱动升降滑台62运动的动力单元63，导轨61的倾斜角度以满足贮存柜内物料自然滑坡出料。动力单元63可采用电机或气缸或液缸等驱动形式。

结合图6，升降机构6采用螺杆螺母副进行传动，包括滑轨61、动力单元62、升降滑台63、滚珠丝杆64、螺母65、导套66、固定支撑板67和联轴器68，固定支撑板67固定设置在侧板2上，动力单元62(采用电机)和滑轨61固定设置在固定支撑板67上，升降滑台63通过导套66设置在滑轨61上，动力单元62通过滚珠丝杆64和螺母65形成的丝杆螺母副驱动升降滑台63沿滑轨61运动，动力单元62与滚珠丝杆64通过联轴器68连接。

旋转机构7设置在辊轴81的一端，包括旋转电机71，旋转电机71通过链轮73和链条72驱动辊轴81转动。

烟草贮存柜两侧的侧板2上均设有腰型槽21，腰型槽21的倾斜角度与导轨61的倾斜角度一致，辊轴81一端穿过腰型槽21伸出侧板2外与升降机构6连接，腰型槽21内均设有用于档料防尘的伸缩活动板9。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。