一种用于标准砂螺旋输送系统的制作方法

本实用新型涉及标准砂生产的技术领域，特别是一种用于标准砂螺旋输送系统。

背景技术：

目前市面上标准砂使用的螺旋输送机大多为一字型单节螺旋输送机，这种螺旋输送机由于钢材的强度、塑性、韧性、安装、使用等条件限制一般长度不会超过8米，这个长度对于中长距离的标准砂输送则明显不够使用。

目前业内对于中长距离的标准砂运输一般都是数节绞刀通过联轴器组装而成，因为联轴器在输送机内部同单级砂亲密接触，会产生很大的摩擦力，所以联轴器一般采用铜套和轴承，铜套的优点是耐磨承受力大，但转速低、易发热、效率低，轴承的优点是转速高，但单级砂粉尘容易进入轴承而使轴承抱死。

使用上述方法虽然解决了螺旋输送机过短的问题，但是却存在着很多缺点。

1、联轴器容易卡死，且寿命较短。

2、由于是多节螺旋输送机组装而成，所以对水平度、同轴度等安装要求较高，安装难度大，且不利于维修。

3、传统联轴器需要经常人工加注油脂，还需要专人看护浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于标准砂螺旋输送系统，以达到减少螺旋输送机故障率，降低维护成本的目的。

本实用新型提供的一种用于标准砂螺旋输送系统，主要用于单级砂的输送，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、进料口、第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口、出料口，所述第一螺旋输送机上侧设有所述进料口，所述第一螺旋输送机下侧设有所述第一连接口，所述第一连接口下侧设有所述第二连接口，所述第二连接口设置在所述第二螺旋输送机上侧，所述第二螺旋输送机下侧设有所述第三连接口，所述第三连接口下侧设有所述第四连接口，所述第四连接口设置在所述第三螺旋输送机上侧，所述螺旋输送机下侧设有所述出料口。

优选地，所述第一连接口与第二连接口连接处和所述第三连接口和第四连接口连接处均设有密封圈，所述密封圈材质为橡胶。

优选地，所述第一螺旋输送机、所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机包括一组安装柱，所述安装柱上侧设有输送管道，所述输送管道内部设有转动轴，所述转动轴外端面设有输送铰刀，所述输送管道一端设有第一安装板，所述第一安装板上侧设有轴承座，所述轴承座通过轴承与所述转动轴一端转动连接，所述输送管另一端设有第二安装板，所述第二安装板上设有转动电机，所述转动电机通过轴承与所述转动轴另一端转动连接。

优选地，所述输送铰刀上还设有耐磨保护层，所述耐磨保护层材质为橡胶材质。

优选地，所述第一传送装置和所述第二传送装置下侧分别设有第一安装底座和第二安装底座，且所述第一安装底座高度大于所述第二安装底座的高度。

优选地，所述第一连接口通过螺栓可拆卸连接所述第二连接口，所述第三连接口通过螺栓可拆卸连接所述第四连接口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的螺旋输送机去除了联轴器，利用多组螺旋输送机，并将其设为阶梯状排列，有效的解决了因为联轴器造成的卡死的问题，同时由于阶梯式排列对于‘螺旋输送机的水平度和同轴度要求较低、所以在装配过程中则不需要按照高精度的配合来装配，大大的提高了安装的效率，简单化了之后对于设备的维护，同时由于不使用联轴器此类消耗品，所以降低了生产过程中的维护的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1本实用新型的基本结构示意图；

图2第一连接口和第二连接口的连接结构示意图；

图3螺旋输送机的基本结构示意图；

图4输送铰刀和转动轴的轴测图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种用于标准砂螺旋输送系统，主要用于单级砂的输送，包括第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2、第三螺旋输送机3、进料口4、第一连接口5、第二连接口6、第三连接口7、第四连接口8、出料口9，所述第一螺旋输送机1上侧设有所述进料口4，所述第一螺旋输送机1下侧设有所述第一连接口5，所述第一连接口5下侧设有所述第二连接口6，所述第二连接口6设置在所述第二螺旋输送机2上侧，所述第二螺旋输送机2下侧设有所述第三连接口7，所述第三连接口7下侧设有所述第四连接口8，所述第四连接口8设置在所述第三螺旋输送机3上侧，所述螺旋输送机3下侧设有所述出料口9。

所述第一传送装置1和所述第二传送装置2下侧分别设有第一安装底座10和第二安装底座11，所述第一安装底座10高度大于所述第二安装底座11的高度，且所述第一螺旋输送机1、所述第二螺旋输送机2和所述第三螺旋输送机3为阶梯状排列。

所述第一螺旋输送机1、所述第二螺旋输送机2和所述第三螺旋输送机3包括一组安装柱1.1，所述安装柱1.1上侧设有输送管道1.2，所述输送管道1.2内部设有转动轴1.3，所述转动轴1.3外端面设有输送铰刀1.4，所述输送铰刀1.4上还设有耐磨保护层1.41，所述耐磨保护层1.41材质为橡胶材质，由于输送铰刀1.4的更换成本高，更换起来十分不便，所述本实用新型的输送系统在输送铰刀1.4上增加了耐磨保护层1.41，可以有效的延长输送铰刀1.4的使用寿命，预防输送铰刀1.4的大幅度磨损。

所述输送管道1.2一端设有第一安装板1.5，所述第一安装板1.5上侧设有轴承座1.6，所述轴承座1.6通过轴承与所述转动轴1.3一端转动连接，所述输送管1.2另一端设有第二安装板1.7，所述第二安装板1.7上设有转动电机1.8，所述转动电机1.8通过轴承与所述转动轴1.3另一端转动连接。

所述第一连接口5通过螺栓可拆卸连接所述第二连接口6，所述第三连接口7通过螺栓可拆卸连接所述第四连接口8，且所述第一连接口5与第二连接口6连接处和所述第三连接口7和第四连接口8连接处均设有密封圈12，所述密封圈12材质为橡胶。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型的螺旋输送机去除了联轴器，利用多组螺旋输送机，并将其设为阶梯状排列，有效的解决了因为联轴器造成的卡死的问题，同时由于阶梯式排列对于‘螺旋输送机的水平度和同轴度要求较低、所以在装配过程中则不需要按照高精度的配合来装配，大大的提高了安装的效率，简单化了之后对于设备的维护，同时由于不使用联轴器此类消耗品，所以降低了生产过程中的维护的成本，同时由于故障的概率极低，也不要专人看护设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。