本实用新型涉及生物质燃料相关技术领域，具体为一种便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置。
背景技术：
生物质燃料是以农作物废弃物作为燃料的物质，由于生物质燃料材料的特殊，对储存方式有一定的要求，目前使用的生物质燃料用存放装置多种多样，但是仍存在不足之处，比如：
目前使用的生物质燃料用存放装置不方便对生物质燃料进行粉碎烘干作业，导致在存放过程中容易出现发霉的现象，导致无法正常使用，因此，本实用新型提供一种便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置生物质燃料用存放装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的生物质燃料用存放装置不方便对生物质燃料进行粉碎烘干作业，导致在存放过程中容易出现发霉的现象，导致无法正常使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置，包括存放箱、加热棒、电动伸缩杆、投料斗和驱动电机，所述存放箱的底部内侧贯穿有螺旋叶片，且存放箱的下表面设置有出料口，并且出料口的下端螺纹连接安装有密封盖，所述存放箱的右侧壁中部焊接固定有导料板的右端，且导料板的上方设置有通过安装辊安装于存放箱内部的输送带，所述输送带上方的存放箱上镶嵌安装有加热棒，且输送带的上方设置有上端与存放箱固定连接的挡料杆，所述电动伸缩杆安装于存放箱的上表面，且电动伸缩杆的上端安装有控制板，所述存放箱的上端左侧贯穿有安装轴，且安装轴的外部固定有粉碎辊，并且粉碎辊的外表面均匀分布有粉碎刀，所述投料斗焊接固定于存放箱的上端，且投料斗的下端中部贯穿有控制轴，所述控制轴的外部等间距分布有送料板，所述安装轴的外端安装有齿轮，且安装轴和安装辊之间通过皮带相连接，所述螺旋叶片、安装轴和控制轴的外端均连接有驱动电机的输出端。
优选的，所述导料板和输送带均为倾斜设置，且导料板和输送带的倾斜方向相反，并且导料板的表面呈镂空状结构。
优选的，所述挡料杆的横截面呈三角形结构，且挡料杆的下端与输送带上表面相贴合，并且左右相邻的2个挡料杆交叉分布。
优选的，所述控制板的下端贯穿于存放箱的内部，且控制板的宽度尺寸与输送带的宽度尺寸相等，并且控制板位于挡料杆的左侧。
优选的，所述粉碎辊位于输送带的上方，且粉碎辊关于投料斗的中心线对称设置，投料斗的下端呈侧壁呈弧形结构，且投料斗的下端内壁与送料板的外端表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置，方便对生物质燃料进行粉碎烘干作业，有效的避免了在存放过程中出现发霉的现象，且能够够保证对生物质原料的密封效果；
1、通过粉碎辊上的粉碎刀能够多物料进行粉碎，在输送带对粉碎后的物料输送过程中，通过加热棒的作用，方便了对物料进行烘干作业，从而保证物料在存放过程中不会出现变质的现象；
2、通过控制板的升降，能够控制输送带上的物料进入加热棒下方的厚度，同时配合挡料杆对物料的遮挡，能够使物料进行翻滚，从而保证了烘干效果；
3、通过导料板能够使物料均匀掉落在存放箱中，避免了物料堆积在一起影响存放箱的收纳能力，通过螺旋叶片方便了物料的取出，通过送料板的外端面与投料斗的内壁相贴合，能够保证了对存放箱的密封性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型导料板俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型挡料杆与输送带连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型安装辊与安装轴连接侧视结构示意图。
图中：1、存放箱；2、螺旋叶片；3、出料口；4、密封盖；5、导料板；6、安装辊；7、输送带；8、加热棒；9、挡料杆；10、控制板；11、电动伸缩杆；12、安装轴；13、粉碎辊；14、粉碎刀；15、投料斗；16、控制轴；17、送料板；18、齿轮；19、皮带；20、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置，包括存放箱1、螺旋叶片2、出料口3、密封盖4、导料板5、安装辊6、输送带7、加热棒8、挡料杆9、控制板10、电动伸缩杆11、安装轴12、粉碎辊13、粉碎刀14、投料斗15、控制轴16、送料板17、齿轮18、皮带19和驱动电机20，存放箱1的底部内侧贯穿有螺旋叶片2，且存放箱1的下表面设置有出料口3，并且出料口3的下端螺纹连接安装有密封盖4，存放箱1的右侧壁中部焊接固定有导料板5的右端，且导料板5的上方设置有通过安装辊6安装于存放箱1内部的输送带7，输送带7上方的存放箱1上镶嵌安装有加热棒8，且输送带7的上方设置有上端与存放箱1固定连接的挡料杆9，电动伸缩杆11安装于存放箱1的上表面，且电动伸缩杆11的上端安装有控制板10，存放箱1的上端左侧贯穿有安装轴12，且安装轴12的外部固定有粉碎辊13，并且粉碎辊13的外表面均匀分布有粉碎刀14，投料斗15焊接固定于存放箱1的上端，且投料斗15的下端中部贯穿有控制轴16，控制轴16的外部等间距分布有送料板17，安装轴12的外端安装有齿轮18，且安装轴12和安装辊6之间通过皮带19相连接，螺旋叶片2、安装轴12和控制轴16的外端均连接有驱动电机20的输出端；
如图1和图2中导料板5和输送带7均为倾斜设置，且导料板5和输送带7的倾斜方向相反，并且导料板5的表面呈镂空状结构，方便了粉碎后的物料在存放箱1内均匀分布，如图1和图4中挡料杆9的横截面呈三角形结构，且挡料杆9的下端与输送带7上表面相贴合，并且左右相邻的2个挡料杆9交叉分布，分布了对物料进行翻滚；
如图1和图3中控制板10的下端贯穿于存放箱1的内部，且控制板10的宽度尺寸与输送带7的宽度尺寸相等，并且控制板10位于挡料杆9的左侧，方便了控制物料的在输送带7上的厚度，如图1粉碎辊13位于输送带7的上方，且粉碎辊13关于投料斗15的中心线对称设置，投料斗15的下端呈侧壁呈弧形结构，且投料斗15的下端内壁与送料板17的外端表面相贴合，方便了控制物料进入的速度，同时保证了对存放箱1内部的密封效果。
工作原理：在使用该便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置时，首先如图1所示，根据物料的干湿度，通过电动伸缩杆11的升降带动控制板10进行运动，对控制板10与输送带7之间的间距进行调整，从而能够控制粉碎后物料经过加热棒8下方时，在输送带7上的厚度，调整完成后，将物料投放在投料斗15中，使控制轴16带动送料板17进行转动，通过控制轴16的转动速度控制物料进入存放箱1中的速度，从而控制粉碎辊13单位时间内粉碎的物料量，避免了物料在粉碎刀14下方的输送带7上出现堆积的现象，物料通过控制板10时，能够使物料在输送带7上均匀分布，通过加热棒8对物料进行烘干作业，如图1和图4所示，通过横截面呈三角形结构的挡料杆9阻碍物料的运动，并使物料进行翻滚，从而保证了物料的烘干效果，烘干后的物料由输送带7输送至导料板5上，如图1和士2所示，由于导料板5为倾斜设置，且导料板5为镂空状结构，能够使物料均匀的落在存放箱1中，保证了存放箱1的收纳量，当需要取出时，将与出料口3螺纹连接的密封盖4拆卸下来，通过螺旋叶片2的转动，即可将物料卸除，使用方便，这就是该便于粉碎烘干的生物质燃料用存放装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。