手机适配器套热缩膜机的制作方法

本实用新型涉及手机适配器技术领域，具体为手机适配器套热缩膜机。

背景技术：

手机适配器是手机必要的充电设备之一，手机适配器在生产成品出货前需要套一个热缩膜进行外观保护，防止在运输及搬运过程中划伤外壳表面。保证产品外观精美无瑕疵。

目前市场上生产手机适配器厂家都是在用人工套膜然后过热缩炉，人工在套膜之前需要将卷状连续膜裁成适合手机适配器长度的单个膜再通过人工将膜撑开套到适配器上，无法达到自动化生产水平，无法保证每个产品的套膜深度，基于此，本实用新型设计了手机适配器套热缩膜机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手机适配器套热缩膜机，以解决上述背景技术中提出的现有人工套膜方式存在无法实现自动化生产，人工劳动强度高，生产效率底，产品一致性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手机适配器套热缩膜机，包括支撑平台、输送定位模组、套膜模组，所述输送定位模组平行设置在支撑平台的上方，所述输送定位模组的前后侧壁通过螺栓左右对称固定有l型支撑架，且l型支撑架的底端通过螺栓固定在支撑平台的顶部，所述支撑平台的顶部关于l型支撑架通过螺栓前后对称固定有两组z型支撑架，且两组z型支撑架的顶板设置在输送定位模组的上方，所述支撑平台的顶部通过螺栓固定有套膜模组，且套膜模组设置在输送定位模组的上方，且套膜模组与z型支撑架的位置相对应。

优选的，所述输送定位模组包括输送链条和机架，所述机架的左右两端均纵向安装有传动轴，所述输送链条的内侧壁均焊接有l型支撑板，所述传动轴的两端均套接有与输送链条相啮合的定位齿轮，所述机架的底部右端通过螺栓固定有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端与传动轴的后端之间套接有传动皮带，两组所述l型支撑板的顶部之间通过螺栓固定有适配器治具，所述适配器治具的顶部中间安插有手机适配器，两组所述z型支撑架的顶部分别安装有适配器有无感应器和治具原点感应器，且两组适配器有无感应器和两组治具原点感应器关于机架的轴线前后对称设置。

优选的，所述l型支撑板的顶板高于输送链条的顶部，且l型支撑板的数量与输送链条的链接单元的数量相同，所述驱动电机一为步进电机，且驱动电机一的输入端通过控制开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接，所述适配器治具的顶部开设有与手机适配器相配合的插孔，所述适配器有无感应器为型号pm6-du05n对射型传感器，所述治具原点感应器为同轴反射型传感器。

优选的，所述套膜模组包括支撑箱体，所述支撑箱体的前侧壁水平焊接有支撑底板，所述支撑底板的顶部关于其轴线竖向左右对称焊接有支撑侧板，所述支撑底板的右侧壁通过螺栓固定有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴设置在支撑侧板的后部，所述驱动电机二的输出轴端套接有驱动齿轮，两组所述支撑侧板之间通过轴杆安装有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮之间相互啮合，所述传动齿轮轴杆外壁和驱动电机二的输出轴端均套接有驱动滚轮，且驱动滚轮设置在传动齿轮的左侧，两组所述驱动滚轮之间安装有模芯，所述支撑底板的底部安装有切断刀，所述支撑底板的底部中间开设有下料口，且切断刀设置在下料口的内腔，所述支撑底板的顶部左侧通过螺栓固定有气缸模组，两组所述支撑侧板的顶部焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的底部中间开设有排料口，所述支撑顶板的顶部关于其轴线通过螺栓左右对称固定有l型立板，所述l型立板的顶端开设有u型卡槽，所述u型卡槽的内腔横向安装有套膜支撑轴，所述套膜支撑轴的外壁左右对称套接有限位挡板，且两组限位挡板设置在两组l型立板之间。

优选的，所述传动齿轮转轴的上方设置有限位转轴，且限位转轴的外壁套接有限位轮，所述传动齿轮转轴与支撑侧板的连接处以及限位转轴与支撑侧板的连接处均设置有耐磨轴承，所述驱动电机二的输入端通过控制开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接。

优选的，所述下料口、模芯、以及排料口的轴心在同一条垂直线上，且下料口和排料口的尺寸均大于模芯的尺寸。

优选的，所述气缸模组包括套膜夹紧气缸和切断刀伸缩气缸，且切断刀的顶端与切断刀伸缩气缸的伸缩端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现手机适配器自动化套热缩膜，提高生产效率，减少人工劳动强度，膜芯大小可根据不同产品尺寸进行变更，产品输送线长度可根据不同热缩膜需要热缩时间进行变更，产品治具可根据不同产品尺寸进行变更。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送定位模组结构示意图；

图3为本实用新型a部放大图；

图4为本实用新型b部放大图；

图5为本实用新型套膜模组结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑平台，2-l型支撑架，3-z型支撑架，4-输送定位模组，41-输送链条，42-传动轴，43-l型支撑板，44-定位齿轮，45-驱动电机一，46-传动皮带，47-适配器治具，48-手机适配器，49-适配器有无感应器，5-套膜模组，51-支撑箱体，52-支撑底板，53-支撑侧板，54-驱动电机二，55-驱动齿轮，56-传动齿轮，57-模芯，58-驱动滚轮，59-切断刀，60-下料口，61-气缸模组，62-支撑顶板，63-排料口，64-l型立板，65-u型卡槽，66-套膜支撑轴，67-限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：手机适配器套热缩膜机，包括支撑平台1、输送定位模组4、套膜模组5，输送定位模组4平行设置在支撑平台1的上方，输送定位模组4的前后侧壁通过螺栓左右对称固定有l型支撑架2，且l型支撑架2的底端通过螺栓固定在支撑平台1的顶部，支撑平台1的顶部关于l型支撑架2通过螺栓前后对称固定有两组z型支撑架3，且两组z型支撑架3的顶板设置在输送定位模组4的上方，支撑平台1的顶部通过螺栓固定有套膜模组5，且套膜模组5设置在输送定位模组4的上方，且套膜模组5与z型支撑架3的位置相对应。

其中，输送定位模组4包括输送链条41和机架，机架的左右两端均纵向安装有传动轴42，输送链条41的内侧壁均焊接有l型支撑板43，传动轴42的两端均套接有与输送链条41相啮合的定位齿轮44，机架的底部右端通过螺栓固定有驱动电机一45，驱动电机一45的输出端与传动轴42的后端之间套接有传动皮带46，两组l型支撑板43的顶部之间通过螺栓固定有适配器治具47，适配器治具47的顶部中间安插有手机适配器48，两组z型支撑架3的顶部分别安装有适配器有无感应器49和治具原点感应器，且两组适配器有无感应器49和两组治具原点感应器关于机架的轴线前后对称设置，l型支撑板43的顶板高于输送链条41的顶部，且l型支撑板43的数量与输送链条41的链接单元的数量相同，驱动电机一45为步进电机，且驱动电机一45的输入端通过控制开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接，适配器治具47的顶部开设有与手机适配器48相配合的插孔，适配器有无感应器49为型号pm6-du05n对射型传感器，治具原点感应器为同轴反射型传感器，产品输送定位模组由步进电机驱动带附件链条将装在治具上面的手机适配器送到套膜位。输送模组由带附件链条、装适配器治具、适配器有无感应器、治具原点感应器、驱动电机组成(如图2-4所示)，方便手机适配器的定点输送；

其中，套膜模组5包括支撑箱体51，支撑箱体51的前侧壁水平焊接有支撑底板52，支撑底板52的顶部关于其轴线竖向左右对称焊接有支撑侧板53，支撑底板52的右侧壁通过螺栓固定有驱动电机二54，且驱动电机二54的输出轴设置在支撑侧板53的后部，驱动电机二54的输出轴端套接有驱动齿轮55，两组支撑侧板53之间通过轴杆安装有传动齿轮56，且传动齿轮56与驱动齿轮55之间相互啮合，传动齿轮56轴杆外壁和驱动电机二54的输出轴端均套接有驱动滚轮58，且驱动滚轮58设置在传动齿轮56的左侧，两组驱动滚轮58之间安装有模芯57，支撑底板52的底部安装有切断刀59，支撑底板52的底部中间开设有下料口60，且切断刀59设置在下料口60的内腔，支撑底板52的顶部左侧通过螺栓固定有气缸模组61，两组支撑侧板53的顶部焊接有支撑顶板62，支撑顶板62的底部中间开设有排料口63，支撑顶板62的顶部关于其轴线通过螺栓左右对称固定有l型立板64，l型立板64的顶端开设有u型卡槽65，u型卡槽65的内腔横向安装有套膜支撑轴66，套膜支撑轴66的外壁左右对称套接有限位挡板67，且两组限位挡板67设置在两组l型立板64之间，传动齿轮56转轴的上方设置有限位转轴，且限位转轴的外壁套接有限位轮，传动齿轮56转轴与支撑侧板53的连接处以及限位转轴与支撑侧板53的连接处均设置有耐磨轴承，驱动电机二54的输入端通过控制开关以及导线插头与外界电源插座之间电性连接，下料口60、模芯57、以及排料口63的轴心在同一条垂直线上，且下料口60和排料口63的尺寸均大于模芯57的尺寸，气缸模组61包括套膜夹紧气缸和切断刀伸缩气缸，且切断刀59的顶端与切断刀伸缩气缸的伸缩端固定连接，套膜模组由电机驱动滚轮滚动、膜芯撑开热缩膜、切膜刀切断来实现卷状连续热缩膜的自动套装及切断。主要由驱动滚轮、膜芯、切断刀组成(如图5所示)。驱动滚轮通过电机驱动送出一定长度的热缩膜，膜芯主要将热缩膜撑开，方便套入适配器，切断刀主要将套好的热缩膜切断。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，把手机适配器人工装在输模组治具上，输送模组依次将适配器送到套膜工位，套膜模组通过驱动滚轮将一定长度的热缩膜通过膜芯撑开套到适配器上，套膜夹紧气缸将热缩膜压到适配器两面，切断刀通过气缸带动将热缩膜切断，依次循环实现自动适配器自动套膜过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。