不停机定位拼接纸张调整定位装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术，特别是一种用于携带光标的印刷纸张实现不停机定位拼接纸张调整定位装置。

背景技术：

传统的印刷设备的放卷单元更换新纸卷是通过停止印刷设备的工作来实现的，在上述情况下更换新纸卷，手工裁刀，粘贴胶带等都需要一定的时间，在该段时间内，印刷设备必须停止运转，从而使印刷时间加长，效率降低。在印刷设备停止工作的时候，停留在印刷单元中的印刷材料，由于不能完成印刷套色而成为废品，对印刷材料来说也是一种浪费。

如申请号201320311532.8公开了一种放卷单元，包括机架，所述机架的下方设有两个放置纸卷的放卷机构，所述两个放卷机构对称设置，所述机架的上方设有牵引承印物的牵引机构，所述牵引机构和放卷机构之间设有接纸机构,所述接纸机构包括安装于机架上的底刀板，所述底刀板的两侧分别设有由第一执行元件控制的压纸板、第二执行元件控制的挡板和第三执行元件控制的裁刀，通过接纸机构各个部件的相互配合，实现旧纸带和新纸带的快速连接，新旧纸带连接饿过程中通过储纸库内的纸带印刷，新旧纸带连接好后重新储纸，也为其他类型纸的转换拼接提供了解决方案，但结构相对复杂，经济成本相对较高。同时上述结果只能解决常规普通印刷纸张的放卷拼接操作，某些印刷纸张（如印有光标的纸张）需要新老纸张接头处继续紧密连接在一起，这样就需要对拼接的纸张裁切时候进行调整定位，手工进行定位可能定位时间长的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种用于解决携带有光标的印刷纸张放卷过程中，换卷纸时实现不停机快速定位裁切自动拼接，两卷纸拼接过程中实现无缝拼接整齐一起的不停机定位拼接纸张调整定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：不停机定位拼接纸张调整定位装置，包括支架、牵引辊、两个放卷辊、拼接单元和伺服电机，两个放卷辊水平排列分为左放卷辊和右放卷辊，牵引辊和左放卷辊由伺服电机驱动转动，拼接单元位于两个放卷辊中心正上方，拼接单元上方设有一个光标探测头正对印刷纸张，光标探测头上方水平设置两个限位辊，两个限位辊之间正下方设有浮动辊，浮动辊与机架固定一侧设有滑槽，浮动辊能够在沿滑槽上下自由滑动；牵引辊位于限位辊左侧，且下方设有一个卡轮；拼接单元从左往右依次主要由气缸、拼接轮和固定轮，气缸一端固定在支架上且另外一端设有拼接轮，拼接轮和固定轮圆周面互相匹配，拼接轮转轴处倾斜设有一个支撑臂，支撑臂顶部设有切刀，切刀刀刃朝向固定轮。

所述左放卷辊和右放卷辊位于同一个滑槽内，且基座穿过滑槽另外一端通过螺栓固定住，左放卷辊和右放卷辊位于滑槽背面一端设有齿轮。这样左右两个放卷轴可以自由轮换位置，伺服电机位于滑槽左侧，能够驱动位于左侧的放卷辊转动。

所述拼接单元中的固定轮靠近拼接轮一侧的圆周上设有气孔，固定轮内部中空且设有抽气风机；固定轮一侧端面上设有凹槽，固定支架上设有气缸驱动的卡轮，卡轮的气缸控制器接入到控制单元。这样固定轮上设置的抽气风机向外抽气，气孔向外进气，这样在气孔一侧就形成负压，利用空气把需要接引的卷纸吸附在固定轮上，避免采用沾合剂粘合在固定轮上造成二次污染。

本实用新型具有以下有益效果：放卷轴对称设有两个，一个放置正在使用的旧纸卷，一个放置用来更换的新纸卷，在接纸期间，牵引机构停止纸带的输送，印刷设备通过储纸库内的纸继续进行印刷工作，通过接纸机构将旧纸卷的纸带与新纸卷的纸带连接好后，牵引机构继续输送，整个换卷工作，不需要停止印刷工作，提高了印刷效率，避免了印刷材料的浪费。同时还通过浮动辊的上下浮动有效对拼接纸张或者牵引辊部分进行纸张补偿，保证了旧纸卷能够与新卷纸拼接更为紧密，实现无缝拼接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拼接单元的结构示意图。

图3为本实用新型固定轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，不停机定位拼接纸张调整定位装置，包括支架、牵引辊1、拼接单元2、两个放卷辊3和伺服电机，两个放卷辊3水平排列分为左放卷辊31和右放卷辊32，牵引辊1和左放卷辊3由伺服电机驱动转动，拼接单元2位于两个放卷辊中心正上方，拼接单元2上方设有一个光标探测头4正对印刷纸张，光标探测头4信号反馈到左放卷辊的伺服电机控制器上，光标探测头4上方水平设置两个限位辊5，两个限位辊5之间正下方设有浮动辊6，浮动辊6与机架固定一侧设有滑槽7，浮动辊6与滑槽7接触一段为侧立的t字形，这样就能卡在滑槽内，浮动辊7能够在沿滑槽7上下自由滑动；牵引辊1位于限位辊5左侧，且下方设有一个卡轮8。

如图2所示，拼接单元2从左往右依次主要由气缸21、拼接轮22和固定轮23，气缸21一端固定在支架上且另外一端设有拼接轮22，拼接轮22和固定轮23圆周面互相匹配，拼接轮22转轴处倾斜设有一个支撑臂24，支撑臂24顶部设有切刀25，切刀25刀刃朝向固定轮23。

如图3所示（图中未标示卡轮的气缸装置），所述拼接单元2中的固定轮23靠近拼接轮22一侧的圆周上设有气孔26，固定轮23内部中空且设有抽气风机27；固定轮23一侧端面上设有凹槽28，固定支架上设有气缸驱动的卡轮29，卡轮的气缸控制器接入到控制单元。这样固定轮上设置的抽气风机向外抽气，气孔向外进气，这样在气孔一侧就形成负压，利用空气把需要接引的卷纸吸附在固定轮上，避免采用沾合剂粘合在固定轮上造成二次污染。这样当需要拼接的时候就利用卡轮卡住凹槽，当切刀进行快速切割结束，卡轮的气缸得到反馈指令，收缩卡轮离开凹槽，这样固定轮就能随卷纸的抽拉开始圆周转动，这样避免卷纸在拼接以后，硬性拉扯导致扯断的问题发生。

拼接时，先把右放卷辊上的新卷纸9接头处粘贴胶条，固定轮上的抽气风机开始工作，把胶条沾粘性一侧朝向拼接轮，胶条和卷纸9接头处就附着在固定轮上，通过空气压力压住不会掉下来稳定住。左放卷辊在伺服电机的控制下旧卷纸10停止放卷，同时牵引辊也停止运行并刹车，如果当旧卷纸10放卷出来的纸张上光标超过了光标探测头，左放卷滚的伺服电机启动反向收纸，同时浮动辊向上浮动提供纸张补偿避免纸张被扯断，当纸张光标允许到光标探测头时，反馈信号给左放卷辊的伺服电机停止运行。然后拼接单元中气缸开始工作，让拼接轮和切刀向固定轮方向运动，旧纸张贴合在新纸张接头处的胶条上，切刀同步精准定位切断旧纸张，这样新纸张就和旧纸张拼接在一起。整个操作是同步快速完成，时间很短。最后正常启动牵引辊就把新卷纸9接入到印刷系统里面，拼接单元复位后不影响正常卷纸传输。

实施例2

具体实施方式同实施例1不同之处在于：所述左放卷辊31和右放卷辊32位于同一个滑槽内，且基座穿过滑槽另外一端通过螺栓固定住，左放卷辊31和右放卷辊32位于滑槽背面一端设有齿轮。这样左右两个放卷轴可以自由轮换位置，伺服电机位于滑槽左侧，能够驱动位于左侧的放卷辊转动。同时只需要设置一个固定轮和拼接轮就能很好的实现整个新卷纸和旧卷纸的拼接，不需要两个轮子都活动，降低整个设备的实际使用成本。

整个换卷工作，不需要停止印刷工作，提高了印刷效率，避免了印刷材料的浪费。同时还通过浮动辊的上下浮动有效对拼接纸张或者牵引辊部分进行纸张补偿，保证了旧纸卷能够与新卷纸拼接更为紧密，实现无缝拼接。