一种便于观察的钢化玻璃生产用储砂桶的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种便于观察的钢化玻璃生产用储砂桶。

背景技术：

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，在对普通退火玻璃加工时，无论是切割还是打磨，一般都会用到金刚砂。

根据金刚砂自身的特性，目前金刚砂用于钢化玻璃加工时一般会将金刚砂储存在特制的储砂桶内，但是现在的储砂桶在使用的时候，不能很好的观察到储砂桶内部金刚砂的具体使用情况，从而不能准确及时向储砂桶内投加金刚砂，而且储砂桶使用时很容易将金刚砂吸附到储砂桶内壁上，从而影响储砂桶内金刚砂的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的储砂桶使用时不能直观的观察到储砂桶内金刚砂的使用情况，且金刚砂容易吸附到储砂桶内壁上影响金刚砂的正常使用的缺点，而提出的一种便于观察的钢化玻璃生产用储砂桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于观察的钢化玻璃生产用储砂桶，包括外桶和放置在外桶内部的箱体，所述外桶内底壁与箱体下端之间设置有环形气囊，所述外桶侧壁上竖直开设有放置槽，所述放置槽内设置有警示机构，所述外桶上端连接有桶盖，所述桶盖上插设有进料管，且进料管的下端延伸至箱体内部，所述箱体的下端连通设置有出料管，且出料管的下端穿过环形气囊的中部通孔延伸至外桶下方，所述箱体内设置有刮料机构。

优选地，所述警示机构包括放置槽内安装的透明管，且透明管的下端通过连通管与环形气囊相连通，所述透明管内滑动密封连接有活塞块。

优选地，所述透明管内壁上分别安装有两个控制开关。

优选地，所述刮料机构包括箱体内壁上滑动连接的滑动环，所述外桶和箱体的内壁上端分别均匀设置有多个第一定滑轮和第二定滑轮，所述外桶的内壁上连接有牵引线，且牵引线的另一端依次穿过位置相对应的第一定滑轮和第二定滑轮固定连接在滑动环上。

优选地，所述滑动环的截面为等腰梯形状。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置环形气囊、透明管与活塞块，由于箱体内的金刚砂越多，箱体的重量越大，箱体对环形气囊的压力越大，从而推动活塞块在透明管内的高度越高；同理，当箱体内储存的金刚砂越少时，活塞块的位置也就越低，因此，操作人员可以通过观察活塞块的位置即可得知箱体内部金刚砂储量的多少，无需反复打开储砂桶的盖板，更加简单实用。

2、通过设置滑动环，随着箱体内金刚砂的使用，箱体的质量越来越小，箱体在环形气囊的作用下使得滑动环相对于箱体向下运动，从而将箱体内壁上粘附的金刚砂刮除，进而保证了箱体内金刚砂的正常使用。

3、通过在透明管内分别设置两个控制开关，两个控制开关分别与外界金刚砂进料机构电性连接，通过活塞块在透明管的上下滑动控制控制开关的开关，进而控制外界金刚砂进料机构的启停，既可以起到警示作用，又实现了金刚砂进料的自动化，提高了金刚砂的使用效率。

综上所述，本实用新型通过警示机构与刮料机构配合，使得使用者可以更直观的观察到箱体内金刚砂的储存量，简单实用，且随着金刚砂的使用，可以防止金刚砂粘附到箱体内壁上，保证金刚砂可以正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于观察的钢化玻璃生产用储砂桶的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为本实用新型提出的一种便于观察的钢化玻璃生产用储砂桶中滑动环的结构示意图。

图中：1外桶、2环形气囊、3箱体、4放置槽、5透明管、6活塞块、7控制开关、8滑动环、9牵引线、10桶盖、11进料管、12出料管、13第一定滑轮、14第二定滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于观察的钢化玻璃生产用储砂桶，包括外桶1和放置在外桶1内部的箱体3，外桶1内底壁与箱体3下端之间设置有环形气囊2，箱体3下端通过采用圆弧设计，更方便金刚砂排出，环形气囊2上端为与箱体3下端圆滑相配合的凹陷碗状，使得箱体3的放置更稳定，外桶1侧壁上竖直开设有放置槽4，放置槽4内设置有警示机构，外桶1上端活动连接有桶盖10，桶盖10中部插设有进料管11，且进料管11的下端延伸至箱体3内部，进料管11与箱体3为滑动连接，箱体3的下端连通设置有出料管12，且出料管12的下端穿过环形气囊2的中部通孔延伸至外桶1下方，箱体3内设置有刮料机构。

本实用新型中，警示机构包括放置槽4内安装的透明管5，透明管5上端与外界连通，透明管5上设置有刻度线，且透明管5的下端通过连通管与环形气囊2相连通，透明管5内通过o形密封圈滑动密封连接有活塞块6，活塞块6可以采用红色或者黄色橡胶材质制成，使得活塞块6更加醒目，透明管5内壁上分别安装有两个控制开关7，两个控制开关7均通过导线与外界金刚砂进料机构电性连接，且位于下方的控制开关7可以控制外界金刚砂进料机构开启从而对箱体3投入金刚砂，位于上方的控制开关7可以控制外界金刚砂进料机构停止从而关闭对箱体3投入金刚砂，值得注意的是，当箱体3内未储存金刚砂时，活塞块6位于透明管5最下端的刻度线处，当箱体3储满金刚砂时，活塞块6位于透明管5最上端的刻度线处，通过观察活塞块6位于刻度线的具体位置，即可清楚地知道箱体3内金刚砂的储存量；

刮料机构包括箱体3内壁上滑动连接的滑动环8，滑动环8的截面为等腰梯形状，通过滑动环8上下两端的楔形可以更有效的刮除箱体3内壁上粘附的金刚砂，外桶1和箱体3的内壁上端分别均匀设置有多个第一定滑轮13和第二定滑轮14，外桶1的内壁上连接有牵引线9，且牵引线9的另一端依次穿过位置相对应的第一定滑轮13和第二定滑轮14固定连接在滑动环8上，滑动环8可采用质量较重的金属材质制成。

本实用新型使用时，由于箱体3内储存的金刚砂的多少与箱体3的重量成正比，箱体3内的金刚砂越多，箱体3的重量越大，所以箱体3对环形气囊2的压力越大，又由于环形气囊2与透明管5连通，则环形气囊2排到透明管5内的气体也就越多，从而将活塞块6推动的高度也就越高；同理，当箱体3内储存的金刚砂越少时，活塞块6的位置也就越低，因此，操作人员可以通过观察活塞块6的位置即可得知箱体3内部金刚砂储量的多少，无需反复的打开储砂桶的盖板就能够知道箱体3内金刚砂的储存量，更加简单实用；

且随着箱体3内金刚砂的使用，箱体3的质量越来越小，箱体3在环形气囊2的作用下相对于外桶1向上运动时，滑动环8相对于箱体3向下运动从而将箱体3内壁上粘附的金刚砂刮除，从而保证了箱体3内金刚砂的正常使用。

值得注意的是，通过在透明管5内分别设置两个控制开关7，两个控制开关7分别与外界金刚砂进料机构电性连接，通过活塞块6在透明管6的上下滑动控制控制开关7的开关，进而控制外界金刚砂进料机构的启停，既可以起到警示作用，又实现了金刚砂进料的自动化，提高了金刚砂的使用效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。