一种自动下料槽的制作方法

本实用新型涉及一种下料槽，具体地说是一种与焊接设备装配使用的自动下料槽。

背景技术：

焊接设备当中，需要将完成焊接后的产品送出。而对于长时间连续的焊接，难免会出现良品和次品。现有技术当中，通常难以区分，不管是良品还是次品，都统一的从同一下料通道中排出，后期还需要耗费较大的人工进行区分筛选，增加人力成本。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种自动下料槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动下料槽，包括落料槽，所述落料槽包括成品槽和次品槽，次品槽的底面安装有滑块，该滑块活动卡装在直线导轨上，直线导轨安装在固定板上，固定板与成品槽的侧壁连接，固定板上装设有气缸，气缸的活塞杆通过连接块与滑块连接。

所述成品槽包括第一出料槽和第二出料槽，第二出料槽和第一出料槽连通。

所述第一出料槽内设有调节挡板，该调节挡板一端与第一出料槽侧壁转动连接，调节挡板另一端转动形成对第一出料槽或第二出料槽的封堵。

所述调节挡板通过合页与第一出料槽转动安装。

所述第二出料槽底面安装有气缸，气缸的活塞杆通过联接头安装有导向柱，第一出料槽底面设有导向短槽，导向柱活动插装入导向短槽中，导向柱与调节挡板侧面安装，气缸通过活塞杆带动导向柱在导向短槽中移动用于带动调节挡板转动，导向柱移动到导向短槽的最左侧或最右侧位置时调节挡板转动至遮挡隔离着第二出料槽或第一出料槽。

所述第一出料槽底面设有导向长槽，调节挡板底面装有固定柱，固定柱活动插装入导向长槽中。

所述导向短槽和导向长槽均呈弧形。

所述第二出料槽底面安装有遮盖着气缸的壳罩。

本实用新型出料方便，损伤灵活，提高良品和次品的出料便利性，提高下料效率，减少人力成本。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2和3为本实用新型中成品槽的不同视角的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-3所示，本实用新型揭示了一种自动下料槽，包括落料槽，所述落料槽包括成品槽和次品槽3，次品槽3的底面安装有滑块4，该滑块4活动卡装在直线导轨5上，直线导轨5安装在固定板6上，固定板6与成品槽的侧壁连接，固定板6上装设有气缸7，气缸7的活塞杆通过连接块与滑块4连接。次品由次品槽排出，良品由成品槽输出，从而实现有效的分离，降低后期人力成本。气缸带动滑块沿着导轨移动，从而带动次品槽的移动，方便次品的输送。固定板与成品槽的侧壁通过螺栓锁紧连接。

所述成品槽包括第一出料槽21和第二出料槽22，第二出料槽22和第一出料槽21连通。

所述第一出料槽21内设有调节挡板8，该调节挡板8一端通过合页9与第一出料槽21侧壁转动连接，调节挡板8另一端转动形成对第一出料槽或第二出料槽的封堵。调节挡板可转动，从而方便调整位置，可以调整成品的出料方向。

所述第二出料槽22底面安装有气缸10，该气缸10的活塞杆通过联接头安装有导向柱11，第一出料槽21底面设有导向短槽12，导向柱11活动插装入导向短槽12中，导向柱11与调节挡板8侧面安装，气缸10通过活塞杆带动导向柱11在导向短槽12中移动用于带动调节挡板8转动。在本实施例中，导向柱移动到导向短槽的最左侧，此时带动调节挡板向左转动，遮挡住第二出料槽，此时成品只能从第一出料槽中排出。导向柱移动到导向短槽的最右侧，此时带动调节挡板向右转动，遮挡住第一出料槽，此时成品只能从第二出料槽排出。

所述第一出料槽21底面设有导向长槽13，调节挡板8底面装有固定柱，固定柱活动插装入导向长槽13中。导向短槽和导向长槽均呈弧形。通过导向长槽，可以使得调节挡板的转动过程更加稳定和具有定向性。导向短槽和导向长槽的长度，根据第一出料槽和第二出料槽的宽度而灵活设定，以调节挡板能够完全遮挡住第一出料槽或第二出料槽为准。

所述第二出料槽22底面安装有遮盖着气缸的壳罩14，对该第二出料槽底面的气缸起到保护作用。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动下料槽，包括落料槽，其特征在于，所述落料槽包括成品槽和次品槽，次品槽的底面安装有滑块，该滑块活动卡装在直线导轨上，直线导轨安装在固定板上，固定板与成品槽的侧壁连接，固定板上装设有气缸，气缸的活塞杆通过连接块与滑块连接。

2.根据权利要求1所述的自动下料槽，其特征在于，所述成品槽包括第一出料槽和第二出料槽，第二出料槽和第一出料槽连通。

3.根据权利要求2所述的自动下料槽，其特征在于，所述第一出料槽内设有调节挡板，该调节挡板一端与第一出料槽侧壁转动连接，调节挡板另一端转动形成对第一出料槽或第二出料槽的封堵。

4.根据权利要求3所述的自动下料槽，其特征在于，所述调节挡板通过合页与第一出料槽转动安装。

5.根据权利要求4所述的自动下料槽，其特征在于，所述第二出料槽底面安装有气缸，气缸的活塞杆通过联接头安装有导向柱，第一出料槽底面设有导向短槽，导向柱活动插装入导向短槽中，导向柱与调节挡板侧面安装，气缸通过活塞杆带动导向柱在导向短槽中移动用于带动调节挡板转动，导向柱移动到导向短槽的最左侧或最右侧位置时调节挡板转动至遮挡隔离着第二出料槽或第一出料槽。

6.根据权利要求5所述的自动下料槽，其特征在于，所述第一出料槽底面设有导向长槽，调节挡板底面装有固定柱，固定柱活动插装入导向长槽中。

7.根据权利要求6所述的自动下料槽，其特征在于，所述导向短槽和导向长槽均呈弧形。

8.根据权利要求7所述的自动下料槽，其特征在于，所述第二出料槽底面安装有遮盖着气缸的壳罩。

技术总结
本实用新型公开了一种自动下料槽，包括落料槽，所述落料槽包括成品槽和次品槽，次品槽的底面安装有滑块，该滑块活动卡装在直线导轨上，直线导轨安装在固定板上，固定板与成品槽的侧壁连接，固定板上装设有气缸，气缸的活塞杆通过连接块与滑块连接，成品槽包括第一出料槽和第二出料槽，第二出料槽和第一出料槽连通，第一出料槽内设有调节挡板，该调节挡板一端与第一出料槽侧壁转动连接，调节挡板另一端转动形成对第一出料槽或第二出料槽的封堵。本实用新型出料方便，损伤灵活，提高良品和次品的出料便利性，提高下料效率，减少人力成本。

技术研发人员：余鹏;包春晶
受保护的技术使用者：广东诺巴特智能设备有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.22