一种纤维水泥板定量切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种纤维水泥板定量切割装置，属于纤维水泥板加工技术领域。

背景技术：

纤维水泥板，又称纤维增强水泥板，是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，以其优越的性能被广泛应用于建筑行业的各个领域，在对限位水泥板进行生产加工时，对限位水泥板进行切割是必不可少的一步。

现有的对水泥板进行切割时，大多数水泥板在传送过程中由于惯性会发生偏移，从而影响对水泥板的切割质量，从而极大的降低了水泥板的切合效率，而且现有的水泥板比较笨重，需要工作人员将水泥板抬到操作台上进行切割，从而极大的提高了工作人员的工作强度，加大了劳动力的输出。因此，针对上述问题提出一种纤维水泥板定量切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维水泥板定量切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纤维水泥板定量切割装置，包括切割系统、水平传送系统以及倾斜传送系统，所述切割系统包括u形安装座、对水泥板切割长度进行调节的横向调节机构以及对水泥板进行切割的切割机构，所述横向调节机构位于u形安装座侧方，所述u形安装座内侧顶端滑动配合有竖直设置的滑杆，且切割机构安装在滑杆底端，所述u形安装座内侧壁固定连接有横向设置的第三电动推杆，且滑杆与第三电动推杆的伸缩端固定连接；

所述水平传送系统包括操作台、第一链条和第一输料组件，所述操作台顶端固定连接有水平设置的滑轨，且横向调节机构与滑轨顶端滑动配合，所述u形安装座安装在操作台顶端，且u形安装座与滑轨垂直分布并位于滑轨端部，所述操作台侧壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机驱动端固定连接有转杆，所述转杆表面安装有第一主动链轮，且第一输料组件的传动端通过第一链条与第一主动链轮传动连接，所述转杆表面间隙配合有空心轴，且空心轴两端均与操作台内侧壁转动配合；

所述倾斜传送系统包括安装框、第二输料组件、对安装框位置进行调节的竖直调节机构以及第二链条，且安装框一端与空心轴固定连接，所述安装框内侧壁转动配合有转轴，所述转轴一端安装有第二主动链轮，所述第二输料组件的传动端通过第二链条与第二主动链轮传动连接，且竖直调节机构的调节端与开设在安装框底端的滑槽滑动配合，且竖直调节机构安装在与操作台侧壁连接的垫板上，所述转杆和转轴通过设置在转杆和转轴之间的传动组件传动连接。

优选的，所述横向调节机构包括第一步进电机和u形滑板，所述第一步进电机驱动端固定连接有丝杠，且丝杠的光杆段与安装在u形安装座顶端的竖安装板转动配合，所述丝杠螺纹段螺纹连接有驱动座，且u形滑板顶端与驱动座底端连接，所述u形滑板内侧顶端固定连接有竖直设置的第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定连接有挡板，且u形滑板底端与滑轨滑动配合。

优选的，所述切割机构由第三步进电机和切割盘组成，且切割盘安装在第三步进电机的驱动轴上，且第三步进电机安装在滑杆底端。

优选的，所述第一输料组件由若干个横向设置的第一传送辊和若干个第一从动链轮组成，每个第一从动链轮安装在第一传送辊上，若干个第一从动链轮通过第一链条与第一主动链轮传动连接，且第一传送辊与操作台内侧壁转动配合。

优选的，所述传动组件由第一带轮、皮带以及第二带轮组成，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，且第二带轮安装在转轴上，且第一带轮安装在转杆上。

优选的，所述第二输料组件由若干个横向设置的第二传送辊和若干个第二从动链轮组成，每个第二从动链轮安装在第二传送辊上，若干个第二从动链轮通过第二链条与第二主动链轮传动连接，且第二传送辊与安装框内侧壁转动配合。

优选的，所述竖直调节机构由竖直设置的第二电动推杆和滑块组成，所述滑块铰接在第二电动推杆的伸缩端上，且滑块顶端与开设在安装框底端的滑槽滑动配合，且第二电动推杆安装在与操作台侧壁连接的垫板上。

优选的，所述安装框一端固定连接有横向设置的撑板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置丝杠、驱动座、u形滑板、挡板以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对水泥板位置进行控制，避免了水泥板发生偏移，从而可以更好的对水泥板切割的大小进行控制，极大的提高了水泥板的切割质量。

2.通过设置链轮、链条、带轮、皮带、滑块以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对水泥板进行搬运上料，极大的降低了工作人员的工作强度，减少了劳动力的输出，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型操作台与安装框连接结构示意图；

图3为本实用新型u形滑板连接结构示意图；

图4为本实用新型u形安装座连接结构示意图；

图5为本实用新型转杆与空心轴连接结构示意图；

图6为本实用新型图1的a处局部放大接结构示意图。

图中：1、操作台，2、滑块，3、第一从动链轮，4、第三电动推杆，5、第一传送辊，6、滑轨，7、丝杠，8、驱动座，9、u形滑板，10、切割盘，11、第二步进电机，12、u形安装座，13、第一主动链轮，14、皮带，15、第一带轮，16、转杆，17、第二主动链轮，18、第二带轮，19、转轴，20、第二链条，21、第二传送辊，22、第二从动链轮，23、第一链条，24、第二电动推杆，25、安装框，26、撑板，27、第三步进电机，28、空心轴，29、挡板，30、第一电动推杆，31、滑杆，32、第一步进电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种纤维水泥板定量切割装置，包括切割系统、水平传送系统以及倾斜传送系统，所述切割系统包括u形安装座12、对水泥板切割长度进行调节的横向调节机构以及对水泥板进行切割的切割机构，所述横向调节机构位于u形安装座12侧方，所述u形安装座12内侧顶端滑动配合有竖直设置的滑杆31，且切割机构安装在滑杆31底端，所述u形安装座12内侧壁固定连接有横向设置的第三电动推杆4，且滑杆31与第三电动推杆4的伸缩端固定连接；

所述水平传送系统包括操作台1、第一链条23和第一输料组件，所述操作台1顶端固定连接有水平设置的滑轨6，且横向调节机构与滑轨6顶端滑动配合，所述u形安装座12安装在操作台1顶端，且u形安装座12与滑轨6垂直分布并位于滑轨6端部，所述操作台1侧壁安装有第一步进电机32，所述第一步进电机32驱动端固定连接有转杆16，所述转杆16表面安装有第一主动链轮13，且第一输料组件的传动端通过第一链条23与第一主动链轮13传动连接，所述转杆16表面间隙配合有空心轴28，且空心轴28两端均与操作台1内侧壁转动配合；

所述倾斜传送系统包括安装框25、第二输料组件、对安装框25位置进行调节的竖直调节机构以及第二链条20，且安装框25一端与空心轴28固定连接，所述安装框25内侧壁转动配合有转轴19，所述转轴19一端安装有第二主动链轮17，所述第二输料组件的传动端通过第二链条20与第二主动链轮17传动连接，且竖直调节机构的调节端与开设在安装框25底端的滑槽滑动配合，且竖直调节机构安装在与操作台1侧壁连接的垫板上，所述转杆16和转轴19通过设置在转杆16和转轴19之间的传动组件传动连接。

所述横向调节机构包括第一步进电机32和u形滑板9，所述第一步进电机32驱动端固定连接有丝杠7，且丝杠7的光杆段与安装在u形安装座12顶端的竖安装板转动配合，所述丝杠7螺纹段螺纹连接有驱动座8，且u形滑板9顶端与驱动座8底端连接，所述u形滑板9内侧顶端固定连接有竖直设置的第一电动推杆30，所述第一电动推杆30底端固定连接有挡板29，且u形滑板9底端与滑轨6滑动配合；所述切割机构由第三步进电机27和切割盘10组成，且切割盘10安装在第三步进电机27的驱动轴上，且第三步进电机27安装在滑杆31底端；所述第一输料组件由若干个横向设置的第一传送辊5和若干个第一从动链轮3组成，每个第一从动链轮3安装在第一传送辊5上，若干个第一从动链轮3通过第一链条23与第一主动链轮13传动连接，且第一传送辊5与操作台1内侧壁转动配合；所述传动组件由第一带轮15、皮带14以及第二带轮18组成，所述第二带轮18通过皮带14与第一带轮15传动连接，且第二带轮18安装在转轴19上，且第一带轮15安装在转杆16上；所述第二输料组件由若干个横向设置的第二传送辊21和若干个第二从动链轮22组成，每个第二从动链轮22安装在第二传送辊21上，若干个第二从动链轮22通过第二链条20与第二主动链轮17传动连接，且第二传送辊21与安装框25内侧壁转动配合；所述竖直调节机构由竖直设置的第二电动推杆24和滑块2组成，所述滑块2铰接在第二电动推杆24的伸缩端上，且滑块2顶端与开设在安装框25底端的滑槽滑动配合，便于更好的对安装框25进行支撑，且第二电动推杆24安装在与操作台1侧壁连接的垫板上；所述安装框25一端固定连接有横向设置的撑板26，便于更好的对水泥板进行抵挡，避免了水泥板的滑脱。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对水泥板进行切割时，首先开启第二步进电机11，使第二步进电机11驱动端通过驱动轴、丝杠7和驱动座8带动u形滑板9在水平方向移动，使u形滑板9通过第一电动推杆30带动挡板29在水平方向移动，当挡板29移动至相应位置后，再关闭第二步进电机11，然后将水泥板放置在安装框25上的传送辊5表面，再开启第二电动推杆24，使第二电动推杆24通过滑块2带动安装框25向上移动，当安装框25移动至水平位置后，再开启第一步进电机32，使第一步进电机32驱动端通过转杆16带动第一主动链轮13和第一带轮15转动，使第一主动链轮13通过第一链条23和第一从动链轮3带动第一轴杆4转动，使第一轴杆4带动传送辊5转动，同时使第一带轮15通过皮带14带动第二带轮18转动，使第二带轮18通过转轴19带动第二主动链轮17转动，使第二主动链轮17通过第二链条20和第二从动链轮22带动第二轴杆21转动，使第二轴杆21带动传送辊5转动，从而使转动的传送辊5带动水泥板向左移动，当水泥板移动至与挡板29接触时，再关闭第一步进电机32并开启第三步进电机27，使第三步进电机27驱动端通过驱动轴带动切割盘10转动，同时开启第三电动推杆4，使第三电动推杆4通过滑杆31、第三步进电机27以及驱动轴带动切割盘10在水平方向移动，从而使移动并转动的切割盘10对水泥板进行切割，当水泥板切割完成后，再开启第一电动推杆30，使第一电动推杆30带动挡板29向上移动，从而使挡板29与水泥板分离，再开启第一步进电机32，从而将切割后的水泥板移出，再开启第二电动推杆24，使安装框25复位，从而完成对水泥板的切割。

第一步进电机32、第二步进电机11和第三步进电机27均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

第一电动推杆30、第二电动推杆24和第三电动推杆4均采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的al03电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。