一种别墅电梯操纵盘的制作方法

本实用新型涉及一种电梯技术领域，具体涉及一种别墅电梯操纵盘。

背景技术：

操纵盘是电梯重要的一部分，作为人机界面，它负责接收楼层信息、开关门信息等外部运行指令，并且反馈系统指令、显示电梯运行方向、状态等信息。

由于它作为轿厢装饰的一部分，并且内部装有电路板、显示屏等电子产品，因此要求操纵盘易于安装且易于维修。

但是，现有技术中的操纵盘其主要由操纵盘底盒、操纵盘面板以及设置在操纵盘面板上的各类控制、显示部件组成，操纵盘面板一般采用一体成型的方式制成，虽然采用一体成型制造的操纵盘面板能够实现快速安装的目的，但是，一体成型的操纵盘面板的生产工艺复杂，若其中一个步骤出现错误，整个操纵盘面板将会报废，浪费材料，并且一体成型其废品率较高。

同时，采用一体式的操纵盘面板与操纵盘底盒通过挂钩连接时，缺少锁紧装置，这样，将使得操纵盘面板安装后易出现松动的情况，其安全性不高；将操纵盘面板向上误推时，可能出现操纵盘面板滑落的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中操纵盘面板采用一体成型的方式制成，导致其加工复杂，加工出现误差时导致整块材料报废的缺点，提供一种别墅电梯操纵盘，该电梯操纵盘具有拆装便捷的优点，同时，该电梯操纵盘中的面板具有工艺简单，即使加工过程出现错误，报废的材料更少，更加经济。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种别墅电梯操纵盘，包括操纵盘面板和操纵盘底盒，其特征在于：所述操纵盘面板包括主板体和螺接于主板体上靠近两端位置的左挂板和右挂板，所述左挂板和右挂板包括呈l型的挂钩板，挂钩板一侧边上延其长度方向等距设有至少两个l型连接板，l型连接板与挂钩板边形成一挂钩槽，挂钩板另一侧边通过螺钉与主板体连接构成所述操纵盘面板，所述操纵盘底盒两侧设有与挂钩槽位置相应的铆接螺钉，所述挂钩槽与所述铆接螺钉卡合实现操纵盘面板与操纵盘底盒连接。

所述挂钩槽开口处至挂钩槽槽底方向其宽度逐渐减小。

所述挂钩槽槽底呈圆弧状。

所述操纵盘面板和操纵盘底盒扣合后通过锁紧装置进行锁紧。

所述锁紧装置包括导筒、按板、第一连杆、第一弹簧、传力盘、第二连杆、第二弹簧、第三连杆、上卡扣和下卡扣，所述上卡扣和下卡扣呈直角三角形状，下卡扣通过支杆安装在操纵盘底盒上，所述第三连杆铰接在主板体靠近操纵盘底盒一侧，所述上卡扣连接在第三连杆上，上卡扣和下卡扣的斜面相对，所述第二弹簧两端分别与主板体及第三连杆连接，所述导筒设在主板体远离操纵盘底盒一侧，所述按板位于导筒且能够在导筒内上下移动，所述传力盘位于导筒内且通过转轴安装在主板体上，所述第一连杆两端分别与按板及传力盘铰接，所述第二连杆穿过主板体后两端分别与传力盘及上卡扣铰接，所述第一弹簧位于导筒内，且位于传力盘下方，第一弹簧两端分别与传力盘及主板体连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过挂钩槽与所述置铆接螺钉进行挂合，即可完成操纵盘的装配，当然，在安装操纵盘面板前需要在其上安装各类电子元件等部件；这样，通过挂合的方式实现连接，装配简单、便捷，“一扣一推”即可完成操纵盘的装配，拆卸过程与装配过程相反，拆装简单，便于后期检修。

2.本实用新型所述操纵盘面板主要由螺接在主板体上的左挂板和右挂板构成，其采用分体式结构，能够减小制造工艺的难度，主板体与左、右挂板分体制造，降低了制造难度，加工工艺更简单，即使制造途中出现错误，也只会报废部分材料，如挂板报废或者主板体报废，避免了材料的浪费，具有较好的经济效益。

更重要的是，由于l型的挂钩板与主板体螺接后，l型的挂钩板与主板体的接触面积更大，挂钩板能够对主板体起到支撑、固定的作用，其主板体刚性更佳，即使将各种元器件安装在主板体上后，主板体也不会出现变形，其结构更佳稳定。

3.更重要的是，本实用新型设置有锁紧装置，通过锁紧装置能够将操纵盘面板及操纵盘底盒进行锁紧，操纵盘面板安装后不会出现松动的情况，且不会出现误推操纵盘面板，造成操纵盘面板滑落的情况，其结构更加稳定，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用主板体与左、右挂板的位置关系示意图。

图3为本实用新型操纵盘底盒结构示意图。

图4为本实用新型操纵盘面板和操纵盘底盒配合关系示意图。

图5为本实用新型图4中a处局部放大图。

图6为本实用新型锁紧装置原理图。

附图标记：1操纵盘面板，101主板体，102左挂板，103右挂板，1001连接板，1002挂钩板，1003挂钩槽，1004挂钩槽开口处，1005挂钩槽槽底，2操纵盘底盒，201铆接螺钉，3导筒，4按板，5第一连杆，6第一弹簧，7传力盘，8第二连杆，9第二弹簧，10第三连杆，11上卡扣，12下卡扣，13支杆，14斜面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例主要公开了一种别墅电梯操纵盘，其包括操纵盘面板1和操纵盘底盒2，所述操纵盘面板1包括主板体101和螺接于主板体101上靠近两端位置的左挂板102和右挂板103，所述左挂板102和右挂板103包括呈l型的挂钩板1002，挂钩板1002一侧边上延其长度方向等距设有至少两个l型连接板1001，l型连接板1001与挂钩板1002边形成一挂钩槽1003，挂钩板1002另一侧边通过螺钉与主板体101连接构成所述操纵盘面板1，所述操纵盘底盒2两侧设有与挂钩槽1003位置相应的铆接螺钉201，所述挂钩槽1003与所述铆接螺钉201卡合实现操纵盘面板1与操纵盘底盒2连接。

其中，在本实施例中，所述l型连接板1001有三个。

这样，所述操纵盘面板1主要由主板体101及螺接在主板体101上的左挂板102和右挂板103组成，操纵盘面板1即可不需要一体成型，而采用分体成形的方式，即：通过剪裁的方式即可得到主板体101，在实际的生产中，主板体101的废品率几乎为0%；而左、右挂板仅需裁剪及折边即可，这样能够使得主板体101与左、右挂板的废品率都能够下降，避免材料的浪费。

同时，由于l型的挂钩板1002与主板体101螺接后，l型的挂钩板1002与主板体101的接触面积更大，挂钩板1002与主板体101形成双层结构，挂钩板1002能够对主板体101起到支撑、固定的作用，其主板体101刚性更佳，即使将各种元器件安装在主板体101上后，主板体101也不会出现变形，其结构更加稳定。

在实际的使用中，只需要将左、右挂板103螺接在主板体101上，然后安装各类元件，将操纵盘面板1扣在操纵盘底盒2上，推动操纵盘面板1移动，使得挂钩槽1003与所述置铆接螺钉201进行挂合，即可完成操纵盘的装配，装配简单、便捷，“一扣一推”即可完成操纵盘的装配，拆卸过程与装配过程相反，拆装简单，便于后期检修。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述挂钩槽开口处1004至挂钩槽槽底1005方向其宽度逐渐减小。

这样，能够使得挂钩槽开口处1004大，槽底处小，挂钩槽1003挂在铆接螺钉201上时，便于两者的对准，并且在扣合时，实现卡紧锁合的目的。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述挂钩槽槽底1005呈圆弧状。

这样使得挂钩槽1003最大限度的包覆在铆接螺钉201上，增大了两者间的接触面积，操纵盘面板1安装好后，铆接螺钉201及挂钩槽1003处的受力更均匀，避免集中受力。

实施例4

本实施例是在实施例1、2或3的基础上进一步优化，在本实施例中，所述操纵盘面板1和操纵盘底盒2扣合后通过锁紧装置进行锁紧。

其中，所述锁紧装置包括导筒3、按板4、第一连杆5、第一弹簧6、传力盘7、第二连杆8、第二弹簧9、第三连杆10、上卡扣11和下卡扣12，所述上卡扣11和下卡扣12呈直角三角形状，下卡扣12通过支杆13安装在操纵盘底盒2上，所述第三连杆10铰接在主板体101靠近操纵盘底盒2一侧，所述上卡扣11连接在第三连杆10上，上卡扣11和下卡扣12的斜面14相对，所述第二弹簧9两端分别与主板体101及第三连杆10连接，所述导筒3设在主板体101远离操纵盘底盒2一侧，所述按板4位于导筒3且能够在导筒3内上下移动，所述传力盘7位于导筒3内且通过转轴安装在主板体101上，所述第一连杆5两端分别与按板4及传力盘7铰接，所述第二连杆8穿过主板体1002后两端分别与传力盘7及上卡扣11铰接，所述第一弹簧6位于导筒3内，且位于传力盘7下方，第一弹簧6两端分别与传力盘7及主板体101连接。

这样，通过设置的锁紧装置能够将操纵盘面板1和操纵盘底盒2锁紧，操纵盘面板1安装后不会出现松动的情况，且不会出现误推操纵盘面板1，造成操纵盘面板1滑落的情况，其结构更加稳定，安全性更高。

在实际的使用时，移动操纵盘面板1，使得上卡扣11及下卡扣12实现卡合即可，需要将操纵盘面板1拆卸时，只需要解除上卡扣11及下卡扣12的锁合状态即可；操纵盘面板1和操纵盘底盒2装配时，自动锁合；拆卸时，按动按板4后移动操纵盘面板1即可解除锁定状态，操作简单、便捷。

进一步对锁紧装置进行说明：

所述锁紧装置主要由导筒3、按板4、第一连杆5、第一弹簧6、传力盘7、第二连杆8、第二弹簧9、第三连杆10、上卡扣11和下卡扣12构成；

需要锁合时，将操纵盘面板1扣在操纵盘底盒2上后，推动操纵盘面板1，上卡扣11与下卡扣12相互接触后，上卡扣11向上移动，第三连杆10转动，第二弹簧9受压，第二连杆8推动传力盘7转动，传力盘7转动带动第一连杆5下移，在导筒3的导向作用下，按板4将会下移，此时第一弹簧6也将受到压缩，当上卡扣11和下卡扣12实现扣合后，在第一弹簧6及第二弹簧9的作用下进行复位，如此即可完成锁合；

需要打开时，按下按板4，按板4下移，第一弹簧6压缩，传力盘7转动，第二连杆8上升，带动上卡扣11上移，此时，第三连杆10转动将第二弹簧9压缩，上卡扣11与下卡扣12脱离锁合状态，推动操纵盘面板1即可将其拆卸。