一种滑移机构的制作方法

本实用新型涉及汽车工装领域，特别涉及一种滑移机构。

背景技术：

在汽车制造组装过程中，需要一些送料的机构，但是一般的送料机构占地面积大，夹具不稳定，会造成工件不同程度的损伤，工人操作费时费力，因此我们需要一种新的机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种滑移机构，包括气缸，设置于所述气缸上方的移板，设置于所述移板上方的夹紧机构以及对称设置于所述气缸两侧的轨道固定座；

上述技术方案中，气缸用于带动移板移动，夹紧机构将工件夹紧后，对工件进行送料。

所述气缸向右延伸有推送轴，所述推送轴通过螺栓连接连接块，所述连接块上方连接安装板，所述安装板上方通过螺栓连接移板，所述移板为“十”字结构，所述移板上方设置有若干安装孔，所述移板前后两侧下方对称设置有滑块，所述滑块通过螺栓与所述移板固定；

所述轨道固定座为“工”形结构，所述轨道固定座上固定有滑动轨道，所述滑动轨道与所述滑块相适应。

上述技术方案中，移板通过滑动连接固定于轨道固定座上方，气缸在推送过程中可以起到支撑作用。

本实用新型更进一步的设置为：所述轨道固定座上还设置有防尘罩，所述防尘罩为“c”形结构，所述防尘罩位于所述滑动轨道上方，所述防尘罩与所述移板不接触。

上述技术方案中，所述防尘罩可以防止灰尘杂物掉落至滑动轨道以及滑块内，避免因为灰尘而导致阻力过大而无法移动。

本实用新型更进一步的设置为：所述移板前后两侧下方对称设置有安装槽，所述防尘罩在所述安装槽中穿过。

上述技术方案中，安装槽可以使得在运动过程中，不受防尘罩影响。

本实用新型更进一步的设置为：所述安装板上方还设置有缓冲块，所述缓冲块为长方体结构，所述缓冲块右端设置有橡胶材质的缓冲垫块。

上述技术方案中，缓冲块用于整个机构的缓冲，不受冲击力的影响。

本实用新型更进一步的设置为：所述缓冲块右侧设置有限位块，所述限位块为“l”形结构，移板在气缸带动下，运动至最右侧时，所述限位块与所述缓冲块相接触。

上述技术方案中，限位块和缓冲块想配合，用于将移动的移板停止以及限位。

本实用新型更进一步的设置为：所述气缸下方设置有气缸固定座，所述气缸通过螺栓固定于所述气缸固定座上方。

上述技术方案中，通过气缸固定座提高气缸的高度。

本实用新型更进一步的设置为：所述夹紧机构包括翻转板，设置于所述翻转板上方的固定夹具，设置于翻转板右侧的第一定位杆以及第二定位杆，所述翻转板下方设置有两个固定杆，所述固定杆通过转动连接方式与所述翻转板固定，所述翻转板左侧还设置有两根用于固定翻转板的顶杆，所述翻转板为长方体结构，所述翻转板中部具有“u”形缺口，缺口下方设置有用于固定工件的定位块，所述定位块上端为“v”形开口；

上述技术方案中，翻转板可以放置工件，定位块可以固定工件，防止工件掉落。

所述固定夹具包括夹具固定座，所述夹具固定座上通过螺栓连接有把手，所述把手中部还连接有联动块，所述联动块另一端连接夹头，所述夹头前端设置有安装孔，所述安装孔内固定有双头板，所述双头板两端通过螺栓连接固定有用于固定工件的压头；

上述技术方案中，固定夹具将对工件进行二次固定，保证工件在送料过程中在夹具中不会掉落或者移动，双头板的设置可以放置两个压头，对工件的固定更加牢靠。

所述第一定位杆上端为“u”形结构的第一定位块，所述第一定位块中部设置有垫块，所述垫块为橡胶材质；

所述第二定位杆为长方体结构，所述第二定位杆上端设置有圆弧槽。

上述技术方案中，第一定位杆和第二定位杆均是为了将工件进行定位，多重保护工件的安全，不会因掉落而损伤。

本实用新型的优点在于，

1)移板通过滑动连接固定于轨道固定座上方，气缸在推送过程中可以起到支撑作用。

2)所述防尘罩可以防止灰尘杂物掉落至滑动轨道以及滑块内，避免因为灰尘而导致阻力过大而无法移动。

3)缓冲块用于整个机构的缓冲，不受冲击力的影响。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种滑移机构的结构示意图。

图2是本实用新型提出的轨道固定座的结构示意图。

图3是本实用新型提出的移板的结构示意图。

图4是本实用新型提出的加紧机构的结构示意图。

图5是本实用新型提出的固定夹具的结构示意图。

图6是本实用新型提出的夹紧机构的结构示意图。

图7是本实用新型提出的第一定位杆的结构示意图。

图8是本实用新型提出的第二定位杆的结构示意图。

图9是本实用新型提出的工件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-9所示，本实用新型提出的一种滑移机构，包括气缸1，设置于所述气缸1上方的移板5，设置于所述移板5上方的夹紧机构9以及对称设置于所述气缸1两侧的轨道固定座8；

所述气缸1向右延伸有推送轴，所述推送轴通过螺栓连接连接块2，所述连接块2上方连接安装板3，所述安装板3上方通过螺栓连接移板5，所述移板5为“十”字结构，所述移板5上方设置有若干安装孔，所述移板5前后两侧下方对称设置有滑块6，所述滑块6通过螺栓与所述移板5固定；

所述轨道固定座8为“工”形结构，所述轨道固定座8上固定有滑动轨道7，所述滑动轨道7与所述滑块6相适应。

优选的，所述轨道固定座8上还设置有防尘罩10，所述防尘罩10为“c”形结构，所述防尘罩10位于所述滑动轨道7上方，所述防尘罩10与所述移板5不接触。

优选的，所述移板5前后两侧下方对称设置有安装槽，所述防尘罩10在所述安装槽中穿过。

安装槽的宽度与防尘罩10的宽度相适应，防尘罩10穿过后不与移板5相接触。

优选的，所述安装板3上方还设置有缓冲块4，所述缓冲块4为长方体结构，所述缓冲块4右端设置有橡胶材质的缓冲垫块。

缓冲垫块的形状结构与缓冲块4一致，缓冲垫块在接触限位块11时，起到缓冲作用，保护移板5上装置的工件。

优选的，所述缓冲块4右侧设置有限位块11，所述限位块11为“l”形结构，移板5在气缸1带动下，运动至最右侧时，所述限位块11与所述缓冲块4相接触。

限位块11可以通过螺栓调节位置，从而调节移板5的运动距离。

优选的，所述气缸1下方设置有气缸固定座，所述气缸1通过螺栓固定于所述气缸固定座上方。

优选的，所述夹紧机构9包括翻转板92，设置于所述翻转板92上方的固定夹具96，设置于翻转板92右侧的第一定位杆93以及第二定位杆94，所述翻转板92下方设置有两个固定杆91，所述固定杆91通过转动连接方式与所述翻转板92固定，所述翻转板92左侧还设置有两根用于固定翻转板的顶杆95，所述翻转板92为长方体结构，所述翻转板92中部具有“u”形缺口，缺口下方设置有用于固定工件12的定位块97，所述定位块97上端为“v”形开口；

定位块97可以给移板5一个向上的支撑力，使得移板5在夹紧机构9上稳定固定。

所述固定夹具96包括夹具固定座961，所述夹具固定座961上通过螺栓连接有把手962，所述把手962中部还连接有联动块963，所述联动块963另一端连接夹头964，所述夹头964前端设置有安装孔，所述安装孔内固定有双头板965，所述双头板965两端通过螺栓连接固定有用于固定工件的压头966；

把手962可以控制夹紧机构9的夹紧和松开，方便工人操作；双头板965两端的两个压头966使得工件12紧固的更加稳定。

所述第一定位杆93上端为“u”形结构的第一定位块931，所述第一定位块931中部设置有垫块932，所述垫块932为橡胶材质；

第一定位块931可以对工件12起到支撑作用。

所述第二定位杆94为长方体结构，所述第二定位杆94上端设置有圆弧槽。

第二定位杆94将对工件12中部突出部分进行固定和支撑。

工作原理：

在夹紧机构9上放置工件12，夹紧之后，翻转板92向上翻转90°，使得工件12垂直放置，气缸1推动推送轴，推送轴推动移板5移动至限位块11，进行加工，完成加工后，解除夹紧卸下工件12，复位，进行往复运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。