保鲜膜挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为保鲜膜挤出机。

背景技术：

市场上的保鲜膜大体分为两类，一类是普通保鲜膜，适用于冰箱保鲜，一类是微波炉保鲜膜，既可用于冰箱保鲜，也可用于微波炉，后一种保鲜膜在耐热、无毒性等方面远远优于普通保鲜膜。

但是，不管是那种保鲜膜，其生产的工艺都基本相同，依次经过原料制备、加热、挤出、成型、冷却等步骤，挤出过程是生产工艺中较为重要的步骤之一，传统的方式直接将加热后的原料倒入到挤出管道内，进行挤出工作，但是加热的原料在输送以及挤出过程中，会降温，出现结块结渣情况，导致在挤出管道内，容易出现堵塞或挤出困难的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供保鲜膜挤出机，以解决在挤出管道内由于冷却出现结块结渣，影响挤出工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保鲜膜挤出机，包括操作台，所述操作台上安装有加热罩，所述加热罩上设置有内腔，所述内腔的上端固定嵌入有进液口和出液口，所述内腔的下端固定嵌入有排废口，所述进液口上、出液口上和排废口上均嵌入有阀门，所述加热罩的内壁上包裹有输送管，所述输送管与操作台通过支架固定，所述输送管的一端焊接有挤出头，所述输送管上固定安装立柱，所述立柱上固定安装有料斗，所述料斗的下端嵌入输送管内。

优选的，所述料斗分为上下两层，上层为宽口，下层为窄口，窄口为圆筒形，且固定嵌入到输送管内。

优选的，所述输送管的一端固定嵌入有密封轴承，密封轴承内过盈配合有挤出杆，挤出杆上设置有第一挤出螺纹，第一挤出螺纹与输送管的内壁接触，所述操作台上固定安装有第一电机，第一电机的转轴与挤出杆通过联轴器固定。

优选的，所述立柱上滑动套设有衔接套，衔接套上固定安装有第二电机，第二电机的转轴上通过联轴器固定有圆杆，圆杆上设置有第二挤出螺纹，第二挤出螺纹与料斗的窄口内壁接触。

优选的，所述衔接套上设置有定位孔，定位孔内滑动套设有定位销，定位销与衔接套通过弹簧连接，所述立柱上设置有定位槽，定位销与定位槽滑动套设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保鲜膜挤出机，通过挤出杆配合第一挤出螺纹能够对物料进行正常的挤出，然后通过内腔内循环的热油，能够对挤出管道加热，保证胶状原料的温度，使其不会出现结块结渣的情况，保证挤出质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的料斗部分局部放大示意图；

图3为本实用新型的衔接套部分局部放大示意图。

图中：1、操作台；11、加热罩；12、内腔；13、进液口；14、出液口；15、排废口；16、阀门；17、输送管；18、挤出头；19、立柱；110、料斗；2、密封轴承；21、挤出杆；22、第一电机；23、第一挤出螺纹；3、衔接套；31、第二电机；32、圆杆；33、第二挤出螺纹；4、定位孔；41、定位销；42、弹簧；43、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：保鲜膜挤出机，包括操作台1，操作台1上安装有加热罩11，加热罩11为钢铝合金材料，导热好，硬度高，在使用时，需要在加热罩11的外壁上包裹隔热层，比如橡胶、海绵或泡沫，在保温的同时，也防止人员不小心碰触，出现烫伤的情况，加热罩11上设置有内腔12，内腔12内通入循环热油，内腔12的上端固定嵌入有进液口13和出液口14，内腔12的下端固定嵌入有排废口15，进液口13上、出液口14上和排废口15上均嵌入有阀门16，加热罩11的内壁上包裹有输送管17，输送管17与操作台1通过支架固定，输送管17的一端焊接有挤出头18，输送管17上固定安装立柱19，立柱19上固定安装有料斗110，料斗110的下端嵌入输送管17内。

参阅图1和图2，料斗110分为上下两层，上层为宽口，下层为窄口，窄口为圆筒形，且固定嵌入到输送管17内。

参阅图1，输送管17的一端固定嵌入有密封轴承2，密封轴承2内过盈配合有挤出杆21，挤出杆21上设置有第一挤出螺纹23，第一挤出螺纹23与输送管17的内壁接触，操作台1上固定安装有第一电机22，第一电机22的转轴与挤出杆21通过联轴器固定。

参阅图1、图2和图3，立柱19上滑动套设有衔接套3，衔接套3上固定安装有第二电机31，第二电机31的转轴上通过联轴器固定有圆杆32，圆杆32上设置有第二挤出螺纹33，第二挤出螺纹33与料斗110的窄口内壁接触，能够在下料时，起到一个辅助输送的效果，防止胶体粘稠出现下料困难的情况。

参阅图3，衔接套3上设置有定位孔4，定位孔4内滑动套设有定位销41，定位销41与衔接套3通过弹簧42连接，立柱19上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动套设，便于第二电机31的安装拆卸。

第一电机22的型号为61k150gu-c，第二电机31的型号为51k120gu-af，第一电机22和第二电机31分别通过自身的导线插头与室内220v电源插排插接通电。

本实用新型在具体实施时：当需要进行物料挤出时，分别接通第一电机22的电源以及第二电机31的电源，然后通过进液口13向内腔12内注入热油，并经过出液口14，使得热油可以循环，然后将加热的物料，通过料斗110倒入，然后顺着料斗110的宽口滑入，慢慢的进入到窄口的位置，第二电机31通过圆杆32带动第二挤出螺纹33转动，使得物料能够顺着螺纹输送的效果，进入到输送管17内，然后第一电机22带动挤出杆21转动，挤出杆21带动第一挤出螺纹23转动，再配合挤出头18，从而完成对物料的输送挤出工作，热油的高温效果，使得输送管17被加热，热量传递给物料，使得物料不会在挤出过程中冷却，保证挤出的质量，当需要清理料斗110时，向外拉动定位销41，通过弹簧42的拉伸，使得定位销41与定位槽43脱开，完成第二电机31、圆杆32以及第二挤出螺纹33的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.保鲜膜挤出机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有加热罩(11)，所述加热罩(11)上设置有内腔(12)，所述内腔(12)的上端固定嵌入有进液口(13)和出液口(14)，所述内腔(12)的下端固定嵌入有排废口(15)，所述进液口(13)上、出液口(14)上和排废口(15)上均嵌入有阀门(16)，所述加热罩(11)的内壁上包裹有输送管(17)，所述输送管(17)与操作台(1)通过支架固定，所述输送管(17)的一端焊接有挤出头(18)，所述输送管(17)上固定安装立柱(19)，所述立柱(19)上固定安装有料斗(110)，所述料斗(110)的下端嵌入输送管(17)内。

2.根据权利要求1所述的保鲜膜挤出机，其特征在于：所述料斗(110)分为上下两层，上层为宽口，下层为窄口，窄口为圆筒形，且固定嵌入到输送管(17)内。

3.根据权利要求1所述的保鲜膜挤出机，其特征在于：所述输送管(17)的一端固定嵌入有密封轴承(2)，密封轴承(2)内过盈配合有挤出杆(21)，挤出杆(21)上设置有第一挤出螺纹(23)，第一挤出螺纹(23)与输送管(17)的内壁接触，所述操作台(1)上固定安装有第一电机(22)，第一电机(22)的转轴与挤出杆(21)通过联轴器固定。

4.根据权利要求2所述的保鲜膜挤出机，其特征在于：所述立柱(19)上滑动套设有衔接套(3)，衔接套(3)上固定安装有第二电机(31)，第二电机(31)的转轴上通过联轴器固定有圆杆(32)，圆杆(32)上设置有第二挤出螺纹(33)，第二挤出螺纹(33)与料斗(110)的窄口内壁接触。

5.根据权利要求4所述的保鲜膜挤出机，其特征在于：所述衔接套(3)上设置有定位孔(4)，定位孔(4)内滑动套设有定位销(41)，定位销(41)与衔接套(3)通过弹簧(42)连接，所述立柱(19)上设置有定位槽(43)，定位销(41)与定位槽(43)滑动套设。

技术总结
本实用新型公开了保鲜膜挤出机，包括操作台，操作台上安装有加热罩，加热罩上设置有内腔，内腔的上端固定嵌入有进液口和出液口，内腔的下端固定嵌入有排废口，进液口上、出液口上和排废口上均嵌入有阀门，加热罩的内壁上包裹有输送管，输送管与操作台通过支架固定，输送管的一端焊接有挤出头，输送管上固定安装立柱，立柱上固定安装有料斗，料斗的下端嵌入输送管内。该保鲜膜挤出机，通过挤出杆配合第一挤出螺纹能够对物料进行正常的挤出，然后通过内腔内循环的热油，能够对挤出管道加热，保证胶状原料的温度，使其不会出现结块结渣的情况，保证挤出质量。

技术研发人员：郭海平;潘晓雪;郭芳琴
受保护的技术使用者：潍坊众合安美包装科技有限公司
技术研发日：2019.09.21
技术公布日：2020.06.09