一种薄膜快速传送机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体涉及一种薄膜快速传送机构。

背景技术：

目前，保鲜膜包装机、拉伸膜包装机等各种包装机械在各类生鲜商超、配送中心等不同场合得到了广泛应用，薄膜包装机在工作时需要将薄膜快速的输送到夹膜装置处，再由夹膜装置输送到相应的包装工位，因此连续、高速运转的传送机构是提高薄膜包装机工作效率的关键。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的送膜速度慢的缺陷，本实用新型公开了一种薄膜快速传送机构，采用本实用新型能够快速将薄膜由薄膜辊筒输送打剪切工位，再在剪切后输送到指定包装位，从而提高包装机的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种薄膜快速传送机构，包括叉膜机构、第一驱动机构和两个相互配合的夹送膜机构，所述夹送膜机构上铰接有侧夹膜机构，夹送膜机构上还设置有与侧夹膜机构相连的第二驱动机构；所述叉膜机构包括机架，机架上滑动设置有用于将薄膜叉送到夹送膜机构与侧夹膜机构之间的叉膜板，叉膜板与第一驱动机构相连；所述叉膜板上设置有与夹送膜机构适配的夹膜槽。

优选的，叉膜板包括固定叉膜板和活动叉膜板，所述机架的两侧设置有相互配合的滑杆和滑座，滑座之间通过连接板相连，所述固定叉膜板固定设置于连接板上，活动叉膜板铰接于连接板上；所述固定叉膜板上还设置有用于固定活动叉膜板的锁紧挂钩。

优选的，第一驱动机构包括驱动电机和主体机架，主体机架上设置有与驱动电机相连的传动轴，所述传动轴上固定设置有偏心轮，偏心轮上铰接有连杆，所述连杆与连接板铰接。

优选的，主体机架的上下两端设置有限位柱。

优选的，主体机架上还设置有槽型光电传感器，所述传动轴上设置有与其适配的信号板。

优选的，夹送膜机构包括前夹送膜机构和后夹送膜机构，前夹送膜机构和后夹送膜机构上均设置有送膜轮和第一压膜轮，送膜轮和第一压膜轮上分别设置有相互配合的主送膜带和夹持送膜带。

优选的，前夹送膜机构和后夹送膜机构相对的一侧均设置有导轮。

优选的，侧夹膜机构包括相互配合的左机架板和右机架板，所述左机架板和右机架板之间设置有第二压膜轮和压膜带。

优选的，第二驱动机构包括电磁驱动器，电磁驱动器通过连杆与侧夹膜机构铰接，所述连杆与夹送膜机构之间还设置有调节杆和压缩弹簧。

优选的，机架顶部设置有夹持位置选择板，所述夹持位置选择板上滑动设置有滑座，滑座上固定设置有槽型光电传感器，夹送膜机构上设置有与其适配的信号板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括叉膜机构，第一驱动机构和两个相互配合的夹送膜机构，所述夹送膜机构上铰接有侧夹膜机构，通过夹送膜机构与侧夹膜机构的配合夹持薄膜，同时通过第一驱动机构带动叉膜机构将薄膜送入到夹送膜机构与侧压膜机构之间的夹持位，所述叉膜板上还设置有夹膜槽，本实用新型工作时叉膜机构将薄膜叉送到夹送膜机构与侧夹膜机构之间，然后第二驱动机构带动侧夹膜机构在夹膜槽位置将薄膜夹紧，最后通过外部设备带动夹送膜机构运转将薄膜输送到指定位置，完成整个送膜过程，其工作过程简单、快速，不但保证了送膜的精度，同时简化送膜程序，从而大大提高了薄膜的输送效率，进而提高包装机的工作效率。

2、本实用新型的叉膜板包括固定叉膜板和活动叉膜板，同时在固定叉膜板上设置有固定活动叉膜板的锁紧挂钩，通过固定叉膜板和活动叉膜板的配合将包装薄膜固定夹持，避免其在输送过程中发生滑落，提高薄膜传送的稳定性和可靠性，同时稳固夹持的薄膜在传送过程中能够保证较好的一致性，避免薄膜发生错位，引起皱褶，提高包装质量。

3、本实用新型的第一驱动机构包括驱动电机和主体机架，主体机架上设置有与电机相连的传动轴，并通过偏心轮和连杆与连接板相连，简化设备的传动结构和占用的空间，在提高设备运行可靠性的同时缩小设备的体积。

4、本实用新型的主体机架的上下两端设置有限位柱，使驱动电机通过正反转带动叉膜装置伸出和收回，其与单一的旋向传动方式相比，能够大大缩短回程的时间，从而提高设备的工作效率。

5、本实用新型的主体机架上设置有槽型光电传感器，传动轴上设置有信号板，通过槽型光电传感器和信号板的相互配合感知叉膜装置的工作位置，从而在叉膜装置的最高点和最低点对电机进行反向，提高控制的准确性和精确性，避免设备与限位柱发生碰撞，提高设备运行的安全性。

6、本实用新型的夹送膜机构包括前夹送膜机构和后夹送膜机构，两机构位于薄膜的两侧，同时通过主送膜带和夹持送膜带的夹持送膜，保证薄膜的每一个部位均被夹持，且送料过程连续，从而保证在传送过程中薄膜的一致性，避免薄膜出现皱褶，从而提高设备的包装质量和包装效率。

7、本实用新型的前夹送膜机构和后夹送膜机构相对的一侧均设置有导轮，一方面避免在送膜过程中薄膜与设备的尖锐部件接触，从而对薄膜形成有效保护；另一方面在降低薄膜传送过程中的摩擦阻力的同时调整薄膜的运动方向，使薄膜平缓的进入到送膜位置，提高包装质量。

8、本实用新型的第二驱动机构包括电磁驱动器，电磁驱动器通过连杆与侧夹膜机构铰接，所述夹送膜机构上均设置有挡板，连杆上套置有与挡板适配的压缩弹簧，将电磁驱动器作为第二驱动机构能够大大简化设备的机构，在提高设备运行的可靠性的同时缩小设备的体积，同时去掉设备的外部辅助设备数量，降低设备的成本；同时压缩弹簧能够帮助侧夹膜机构快速复位，从而保证设备的连续运行，提高设备的工作效率。

9、本实用新型在机架顶部设置有夹持位置选择板，夹持位置选择板上滑动设置有滑座，滑座上固定设置有槽型光电传感器，夹送膜机构上设置有与其适配的信号板，保证前夹膜机构能够准确到达夹持工位，同时通过提供多种夹持工位选择，使设备能够适应不同规格的包装需求，大大提高设备的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型复位状态结构示意图；

图3是本实用新型侧夹膜机构连接结构图；

图4是本实用新型第一驱动机构爆炸图；

图5是本实用新型夹持工作原理图。

附图标记：1、叉膜机构，2、第一驱动机构，3、夹送膜机构，4、侧夹膜机构，5、第二驱动机构，6、叉膜板，7、夹膜槽，11、机架，12、滑杆，13、滑座，14、连接板，15、夹持位置选择板，16、滑座，21、驱动电机，22、主体机架，23、传动轴，24、偏心轮，25、连杆，26、限位柱，27、槽型光电传感器，28、信号板，29、缓冲弹簧，31、前夹送膜机构，32、后夹送膜机构，33、送膜轮，34、第一压膜轮，35、主送膜带，36、夹持送膜带，37、导轮，41、左机架板，42、右机架板，43、第二压膜轮，44、压膜带，51、电磁驱动器，52、连杆，53、调节杆，54、压缩弹簧,61、固定叉膜板，62、活动叉膜板，63、锁紧挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施方式1

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种薄膜快速传送机构，具体机构如图1到图5所示，包括相互连接的叉膜机构1和第一驱动机构，所述叉膜机构1包括机架11，所述机架11的两侧设置有两根相互平行的滑杆12，滑杆12上通过滑动副滑动设置有滑座13，两滑座13之间通过连接板14相连，同时在连接板14上固定设置有固定叉膜板61，通过铰链铰接有活动叉膜板62，所述固定叉膜板61上还设置有用于固定活动叉膜板62的锁紧挂钩63，所述第一驱动机构2包括主体机架22和驱动电机21，所述驱动电机21固定设置于主体机架22上，主体机架22上还转动设置有传动轴23，所述传动轴23与驱动电机21之间通过同步轮和同步带相连，所述传动轴23上固定设置有偏心轮24，所述偏心轮24上铰接有连杆25，连杆25的另一端与连接板14铰接；所述活动叉膜板62和固定叉膜板61上均设置有相对应的叉膜槽7。

所述薄膜快速传送机构还包括夹送膜机构3，所述夹送膜机构3包括相互配合的前夹送膜机构31和后夹送膜机构32，所述前夹送膜机构31和后夹送膜机构32上均设置有送膜轮33和第一压膜轮34，所述送膜轮33上套置有主送膜带35，第一压膜轮34上套置有夹持送膜带36，通过主送膜带35和夹持送膜带36的配合夹持实现薄膜的传送；同时在前夹送膜机构31和后夹送膜机构32上均铰接有侧压膜机构4，所述侧压膜机构4包括相互连接的左机架板41和右机架板42，所述左机架板41与右机架板42之间设置有多个第二压膜轮43，所述第二压膜轮43之间套置有压膜带44，同时在前夹膜机构31和后夹膜机构32上均设置有第二驱动机构5，所述第二驱动机构5包括电磁驱动器51，驱动电磁铁51连接有连杆52，连杆52与侧压膜机构4铰接，同时连杆52与夹送膜机构3之间还设置有调节杆53和复位弹簧54。

实时方式2

本实施方式作为本实用新型的一较佳实施例，其公开了一种薄膜快速传送机构，如图1到图5所示，其在机架11的顶部固定设置有夹持位置选择板15，所述夹持位置选择板15上滑动设置有滑座16，滑座16上固定设置有槽型光电传感器，夹送膜机构3上设置有与其适配的信号板；

进一步的，还包括两相互配合的前夹送膜机构31和后夹送膜机构32，前夹送膜机构31和后夹送膜机构32相对的一侧均设置有相互对应的导轮37；

进一步的，第一驱动机构2包括驱动电机21和主体机架22，所述主体机架22的上下两端均设置有限位柱26，所述主体机架22的顶部还设置有与外部设备相连的缓冲弹簧29，主体机架22上还固定设置有用于检测叉膜机构位置的槽型光电传感器27，传动轴23上设置有与其适配的信号板28。

本实用新型工作时，薄膜被位于固定叉膜板和活动叉膜板之间，其与固定叉膜板和活动叉膜板之间留有窄缝，保证处于自由状态和输送过程中的薄膜不会掉落；第一驱动机构启动后，驱动电机带动传动轴旋转，进而通过偏心轮和连杆带动叉膜机构向上滑动，当叉膜机构运动到最高点时，薄膜被叉送到夹送膜机构和侧压膜机构之间，此时第一驱动机构上的信号板和槽型光电传感器配合发出控制信号，而驱动电机停机，同时第二驱动机构中的电磁驱动器上电，其在拉伸复位弹簧的过程中使侧压膜机构向送夹膜机构靠拢，并最终在夹膜槽处将薄膜夹持，同时第一驱动机构反转带动叉膜机构复位，而薄膜则在主送膜带和压膜带的夹持下快速完成薄膜的输送；本实用新型薄膜的输送过程简单，大大简化了薄膜输送的工艺流程，从而提高了薄膜的输送效率，进而提高了包装机的工作效率。