一种包芯线生产用收卷机构的制作方法

本实用新型涉及包芯线收卷设备技术领域，特别涉及一种包芯线生产用收卷机构。

背景技术：

包芯线由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等。

为了便于包芯线的存放及其转运，在进行包芯线的生产过程中，需要将包芯线收卷起来(后续称之为“线捆”)，一来可以减小包芯线的空间占用率，二来便于包芯线安全、可靠的进行转运。

现有技术中在对包芯线进行收卷时，由于不同规格的包芯线在进行收卷时，其最后形成的线捆的直径大小不同，现有的用于对包芯线进行收卷的收卷机构的尺寸不能够根据实际的情况进行调节，所以无法根据需要来改变收卷的半径的大小，使用灵活性较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种包芯线生产用收卷机构，包括收卷筒和设有收卷筒两端的环形分布在收卷筒外壁上的限位档杆组成，所述收卷筒两端的外壁上设有撑架，且每个限位档杆均与对应的撑架滑动连接，且限位档杆的内侧壁与撑架的内侧壁位于同一竖直平面上，位于同一水平直线上的两个限位档杆之间设有一水平的同步压杆，所述收卷筒的其中一端的端面上设有用于驱动收卷筒其中一端的外壁上的所有的限位档杆沿着撑架进行滑动的同步驱动机构，收卷筒的其中一端的端面上设有环形凹槽，所述同步驱动机构由传动组件、第一伞齿、第二伞齿、转动组件及其手动驱动组件构成，转动组件安装在环形凹槽的内侧壁上，第一伞齿设置在转动组件的外圈上，所述传动组件由丝杠及其驱动座组成，丝杠转动安装在撑架上，且垂直于收卷筒的外壁，丝杠的端部延伸至环形凹槽中，丝杠的端部安装有与第一伞齿相啮合的第二伞齿，驱动座安装在丝杠上，且与撑架滑动配合，限位档杆的下端与驱动座连接，所述手动驱动组件由螺纹套筒及其安装在螺纹套筒中的调节压紧组件构成，所述调节压紧组件由调节螺杆及其压紧组件构成，所述转动组件的端面上设有内外贯通的通孔，螺纹套筒设置在转动组件的外壁上，且与通孔同轴分布，调节螺杆与螺纹套筒螺纹连接，且调节螺杆的端部位于环形凹槽中，且压紧组件设置在调节螺杆的端部。

优选的，所述压紧组件由压板及其安装在压板中的止推轴承组成，调节螺杆的端部与止推轴承的内圈过盈配合，调节螺杆的另一端紧固安装有手动调节旋钮。

优选的，所述转动组件由环形转动座及其安装在环形转动座内圈的转动轴承构成，转动轴承的内圈与环形凹槽的内侧壁过盈配合，且通过设置在收卷筒端面的轴承压盖压紧，所述第一伞齿安装在环形转动座的内侧，且第一伞齿与转动轴承同轴分布。

优选的，所述同步压杆的内侧壁上粘接有防护橡胶条。

优选的，所述螺纹套筒设置在环形转动座的外壁上，调节螺杆的端部从第一伞齿的内侧的区域中穿过。

有益效果：本实用新型在进行包芯线的收卷作业时，安装在外部的转动设备上，通过转动设备驱动收卷筒转动，从而对包芯线进行收卷，在进行包芯线的收卷作业时，可根据实际的需要调节同步压杆及其限位档杆与收卷筒之间的距离，在进行调节时，通过手动调节旋钮驱动调节螺杆转动，使得压板的内侧壁与环形凹槽的底部由紧密接触状态变为非接触状态，然后通过螺纹套筒来驱动环形转动座绕着收卷筒的轴线进行转动，从而带动第一伞齿转动，第一伞齿在转动时带动第二伞齿转动，第二伞齿带动丝杠转动，从而驱动驱动座在丝杠上进行直线运动，两根限位档杆在同步压杆的作用下同步运动，从而较为快速、方便的调整了限位压杆与收卷筒之间的距离，当收卷作业完成后，为了提高包芯线在转运时的稳定性，再反向驱动第一伞齿转动，使得同步压杆向靠近收卷筒的方向移动，直至同步压杆的内侧壁与收卷筒上的包芯线紧密接触为止，从而防止包芯线在收卷筒上出现松散的状况，然后通过手动调节旋钮转动调节螺杆，使得压板的端部与环形凹槽的底部紧密接触，防止在运输过程中转动组件出现转动而导致收卷筒上的包芯线出现松散的状况。

本实用新型结构简单，可以根据实际的需要灵活的改变限位档杆的端部与收卷筒之间的距离，提高了本实用新型在使用过程中的灵活性，在进行包芯线的转运过程中，提高了转运的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图一(包括轴承压盖)；

图2为本实用新型的侧视图二(不包括轴承压盖)；

图3为本实用新型的指主视图的剖视图；

图4为图1中a处的放大图；

图5为图2中b处的放大图；

图6为图3中c处的放大图；

附图标记说明：1-收卷筒，2-环形凹槽，3-环形转动座，4-螺纹套筒，5-调节压紧组件，51-调节螺杆，52-止推轴承，53-压板，6-轴承压盖，7-第二伞齿，8-撑架，9-丝杠，10-驱动座，11-限位档杆，12-转动轴承，13-同步压杆，14-第一伞齿。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种包芯线生产用收卷机构，包括收卷筒1和设有收卷筒1两端的环形分布在收卷筒1外壁上的限位档杆11组成，所述收卷筒1两端的外壁上设有撑架8，且每个限位档杆11均与对应的撑架8滑动连接，且限位档杆11的内侧壁与撑架8的内侧壁位于同一竖直平面上，位于同一水平直线上的两个限位档杆11之间设有一水平的同步压杆13，所述收卷筒1的其中一端的端面上设有用于驱动收卷筒1其中一端的外壁上的所有的限位档杆11沿着撑架8进行滑动的同步驱动机构，收卷筒1的其中一端的端面上设有环形凹槽2，所述同步驱动机构由传动组件、第一伞齿14、第二伞齿7、转动组件及其手动驱动组件构成，转动组件安装在环形凹槽2的内侧壁上，第一伞齿14设置在转动组件的外圈上，所述传动组件由丝杠9及其驱动座10组成，丝杠9转动安装在撑架8上，且垂直于收卷筒1的外壁，丝杠9的端部延伸至环形凹槽2中，丝杠9的端部安装有与第一伞齿14相啮合的第二伞齿7，驱动座10安装在丝杠9上，且与撑架8滑动配合，限位档杆11的下端与驱动座10连接，所述手动驱动组件由螺纹套筒4及其安装在螺纹套筒4中的调节压紧组件5构成，所述调节压紧组件5由调节螺杆51及其压紧组件构成，所述转动组件的端面上设有内外贯通的通孔，螺纹套筒4设置在转动组件的外壁上，且与通孔同轴分布，调节螺杆51与螺纹套筒4螺纹连接，且调节螺杆51的端部位于环形凹槽2中，且压紧组件设置在调节螺杆51的端部。

在本实施例中，所述压紧组件由压板53及其安装在压板53中的止推轴承52组成，调节螺杆51的端部与止推轴承52的内圈过盈配合，调节螺杆51的另一端紧固安装有手动调节旋钮。

在本实施例中，所述转动组件由环形转动座3及其安装在环形转动座3内圈的转动轴承12构成，转动轴承12的内圈与环形凹槽2的内侧壁过盈配合，且通过设置在收卷筒1端面的轴承压盖6压紧，所述第一伞齿14安装在环形转动座3的内侧，且第一伞齿14与转动轴承12同轴分布。

在本实施例中，所述同步压杆13的内侧壁上粘接有防护橡胶条。

在本实施例中，所述螺纹套筒4设置在环形转动座3的外壁上，调节螺杆51的端部从第一伞齿14的内侧的区域中穿过。

有益效果：本实用新型在进行包芯线的收卷作业时，安装在外部的转动设备上，通过转动设备驱动收卷筒1转动，从而对包芯线进行收卷，在进行包芯线的收卷作业时，可根据实际的需要调节同步压杆13及其限位档杆11与收卷筒1之间的距离，在进行调节时，通过手动调节旋钮驱动调节螺杆51转动，使得压板的内侧壁与环形凹槽2的底部由紧密接触状态变为非接触状态，然后通过螺纹套筒4来驱动环形转动座3绕着收卷筒1的轴线进行转动，从而带动第一伞齿14转动，第一伞齿14在转动时带动第二伞齿7转动，第二伞齿7带动丝杠9转动，从而驱动驱动座10在丝杠9上进行直线运动，两根限位档杆11在同步压杆13的作用下同步运动，从而较为快速、方便的调整了限位压杆11与收卷筒1之间的距离，当收卷作业完成后，为了提高包芯线在转运时的稳定性，再反向驱动第一伞齿14转动，使得同步压杆13向靠近收卷筒1的方向移动，直至同步压杆13的内侧壁与收卷筒1上的包芯线紧密接触为止，从而防止包芯线在收卷筒1上出现松散的状况，然后通过手动调节旋钮转动调节螺杆51，使得压板53的端部与环形凹槽2的底部紧密接触，防止在运输过程中转动组件出现转动而导致收卷筒1上的包芯线出现松散的状况。

本实用新型结构简单，可以根据实际的需要灵活的改变限位档杆的端部与收卷筒之间的距离，提高了本实用新型在使用过程中的灵活性，在进行包芯线的转运过程中，提高了转运的安全性和稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。