本实用新型涉及印刷烟标的凹版印刷技术领域,具体是一种凹印机分切部位的收纸传动滚花轴装置。
背景技术:
现有的松德公司出产的凹印机在印刷过程中,分切机部位的输纸皮带与收纸升降机构搭接处,极易出现因印刷大张打滑而导致卡纸或走歪的故障。若不能及时发现并调整,则会使分切后的印刷大张堵塞在搭接处,从而导致整个凹印机生产线停机。停机后,机台操作人员需要手工清除堵塞的纸张,造成生产工时的浪费。而且,凹印机重新开机后,又会因为重新套印而造成较大的物料浪费。
技术实现要素:
为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种凹印机分切部收纸传动滚花轴装置,以减少印刷过程中的卡纸和纸张走歪现象。
为实现上述发明目的,本实用新型的整轴由凸起区段与下陷区段构成,凸起区段的外表面全部进行滚花处理;整轴的两端通过轴承固定在凹印机分切机的设备墙板上,同步皮带齿轮安装在整轴的一侧,利用同步皮带与分切机主机相连,整轴在同步皮带齿轮的安装位置开有键槽,同步皮带齿轮通过键连接固定在整轴上。
所述凸起区段为七段,下陷区段为六段,凸起区段与下陷区段相互交叉。
所述凹印机的齐纸杆朝向分切机内部方向的一侧紧临下陷区段,且齐纸杆朝向收纸平台一侧的外表面与凸起区段的滚花面平齐。
本实用新型与现有技术相比,将传动滚花轴装置装入凹印机分切机输纸皮带与收纸升降机构搭接处,滚花轴同步传动,便于与主机线速度一致,使纸张能得到更好的输送效果,杜绝了印刷大张在收纸平台处的堵塞现象,使印刷大张的收纸更整齐,可有效减少生产过程中的卡纸和纸张走歪,避免异常停机。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是图1的齐纸杆与下陷区段结构局部侧视图。
图3是图1的齐纸杆与凸起区段结构局部侧视图。
图4是本实用新型在45度角的斜视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,本实用新型的凹印机分切部收纸传动滚花装置由一根总长1091㎜的整轴1构成,整轴1的表面分为十三个区段。其中,外径尺寸φ40㎜的凸起区段2有七段,且所有凸起区段2的外表面全部进行滚花处理,滚花处理的网纹t=1.2,此整轴1的滚花处理工艺,用来增加七段凸起区段2表面金属层的摩擦系数,提高其对印刷大张3背面的摩擦力,杜绝分切后的印刷大张3在输送至收纸平台过程中的打滑现象。外径尺寸φ30㎜,宽25㎜的下陷区段4有六段,六段下陷区段4与七段凸起区段3相互交叉存在。调节分切机上自有的齐纸杆5的安装位置,使齐纸杆5朝向分切机内部方向的一侧紧临下陷区段4,且齐纸杆5朝向收纸平台一侧的外表面与凸起区段2的滚花面平齐(见图2),使得齐纸杆5的这一侧表面不会刮到印刷大张3,利于印刷大张3顺利通过,从而保证了印刷大张3能够被收纸平台整齐地接收。整轴1两端各使用一个型号为6001的轴承6固定在凹印机分切机的设备墙板7上,通过安装在整轴1上的同步皮带齿轮8,利用同步皮带10与分切机主机相连,以保证整轴1与分切机主机的同步转动,轴承6的轴头长13㎜,直径φ12㎜,同步皮带齿轮8内径为φ20mm,在对应同步皮带齿轮8安装的位置,整轴1朝设备墙板7的方向加工为直径φ20㎜,并开有一个长28㎜、宽6㎜的键槽9,用于固定同步皮带齿轮8。
在凹印机分切机工作时,印刷大张3纸张背面经过整轴1时,凸起区段2的滚花面可增加与印刷大张3的摩擦力,与分切机主机相连的同步皮带10带动固定安装在整轴1上的同步皮带齿轮8,使整轴1同步转动,保证了整轴1的线速度与分切机主机线速度一致,使印刷大张3能得到更好的输送效果,杜绝了印刷大张3在收纸平台处的堵塞现象,使印刷大张3的收纸更整齐。
1.一种凹印机分切部收纸传动滚花轴装置,其特征在于:整轴(1)由凸起区段(2)与下陷区段(4)构成,凸起区段(2)的外表面全部进行滚花处理;整轴(1)的两端通过轴承(6)固定在凹印机分切机的设备墙板(7)上,同步皮带齿轮(8)安装在整轴(1)的一侧,利用同步皮带(10)与分切机主机相连,整轴(1)在同步皮带齿轮(8)的安装位置开有键槽(9),同步皮带齿轮(8)通过键连接固定在整轴(1)上。
2.根据权利要求1所述的凹印机分切部收纸传动滚花轴装置,其特征在于:所述凸起区段(2)为七段,下陷区段(4)为六段,凸起区段(2)与下陷区段(4)相互交叉。
3.根据权利要求1所述的凹印机分切部收纸传动滚花轴装置,其特征在于:所述凹印机的齐纸杆(5)朝向分切机内部方向的一侧紧临下陷区段(4),且齐纸杆(5)朝向收纸平台一侧的外表面与凸起区段(2)的滚花面平齐。