一种双面贴标机的制作方法

本实用新型涉及酒类生产设备技术领域，尤其是涉及一种双面贴标机。

背景技术：

酒瓶是酒类的常用容器，酒瓶表面常张贴有各种不同大小的标贴，某些型号的酒瓶需要进行双面贴标，现有的贴标机往往只能单面贴标，进行双面贴标需要走两遍设备才能完成，操作繁杂，生产效率不高，而且在重复贴标中，容易产生标贴压重、上下错位等质量问题，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双面贴标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面贴标机，包括瓶体皮带输送装置、防护栏杆组件，所述瓶体皮带输送装置包括输送带安装机架、输送带，所述输送带安装在输送带安装机架上，所述输送带通过输送电机驱动运动，两组所述防护栏杆组件分别安装在输送带上方两侧，沿所述输送带长度方向从左至右依次安装有分瓶装置、瓶体定位输送装置、第一瓶体顶压装置、第一输送贴标装置、第一标贴压平装置、第二瓶体顶压装置、第二输送贴标装置、第二标贴压平装置、出瓶辅助压标组件，所述第一瓶体顶压装置设置在输送带的后侧位置，所述第一标贴压平装置、第二瓶体顶压装置设置在输送带的前侧位置并位于第一瓶体顶压装置的正对面，所述第二瓶体顶压装置设置在输送带的前侧位置，所述第二输送贴标装置、第二标贴压平装置设置在输送带的后侧位置并位于第二瓶体顶压装置正对面，两个所述出瓶辅助压标组件对称设置在输送带的前后两侧。

所述防护栏杆组件包括栏杆固定夹、前后调整固定座、安装底座，所述栏杆固定夹固定安装有上下两排栏杆，所述栏杆固定夹后方垂直安装有前后调整杆，所述前后调整杆插接在前后调整固定座上，所述安装底座螺栓固定在输送带安装机架上，所述前后调整固定座下方垂直焊接有连接杆，所述连接杆下端焊接在安装底座上，所述前后调整固定座上方螺纹连接有栏杆锁紧手轮，所述栏杆锁紧手轮包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆垂直正对前后调整杆。

所述分瓶装置包括分瓶器安装架、分瓶电机、被动带轮、螺旋分瓶滚筒，所述分瓶器安装架螺栓固定在输送带安装机架上，所述分瓶电机螺栓固定在分瓶器安装架外侧，所述分瓶电机输出轴上固定连接有主动带轮，所述分瓶器安装架内转动连接有传动轴，所述被动带轮固定连接在传动轴左侧，所述被动带轮与主动带轮皮带传动，所述螺旋分瓶滚筒固定连接在传动轴上，所述螺旋分瓶滚筒设置在被动带轮右侧。

所述出瓶辅助压标组件包括旋转盘、旋转盘安装座、旋转盘驱动电机，所述旋转盘转动连接在旋转盘安装座上，所述旋转盘安装座固定安装在输送带安装机架上，所述旋转盘驱动电机输出轴穿过旋转盘安装座后与旋转盘相连，所述旋转盘驱动电机设置在旋转盘安装座下方，所述旋转盘上方中央位置垂直焊接有按压轮安装轴，所述按压轮安装轴上端设有螺纹部，所述按压轮安装轴上套接有按压轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用流水线操作结构，各工序装置布置合理，自动化程度高，酒瓶在流水线上只需走一次，就能完成双面贴标工作，生产质量稳定，生产效率高，废品率低，能满足不同规格大小、高度的酒瓶进行双面贴标工作。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的分瓶装置的结构图；

图4为本实用新型的出瓶辅助压标组件结构图；

图5为本实用新型的防护栏杆组件俯视图；

图6为本实用新型的防护栏杆组件正视图。

图中：瓶体皮带输送装置1、输送带安装机架101、输送带102、输送电机103、防护栏杆组件2、栏杆固定夹21、栏杆22、前后调整固定座23、前后调整杆24、栏杆锁紧手轮25、锁紧螺杆251、安装底座26、连接杆27、分瓶装置3、分瓶器安装架31、分瓶电机32、主动带轮33、被动带轮34、传动轴35、螺旋分瓶滚筒36、瓶体定位输送装置4、第一瓶体顶压装置5、第一输送贴标装置6、第一标贴压平装置7、第二瓶体顶压装置8、第二输送贴标装置9、第二标贴压平装置10、出瓶辅助压标组件11、旋转盘111、旋转盘安装座112、旋转盘驱动电机113、按压轮安装轴114、螺纹部1141、按压轮115、瓶体12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图6所示，一种双面贴标机，包括瓶体皮带输送装置1、防护栏杆组件2，瓶体皮带输送装置1包括输送带安装机架101、输送带102，输送带102安装在输送带安装机架101上，输送带102通过输送电机103驱动运动，两组防护栏杆组件2分别安装在输送带102上方两侧，沿输送带102长度方向从左至右依次安装有分瓶装置3、瓶体定位输送装置4、第一瓶体顶压装置5、第一输送贴标装置6、第一标贴压平装置7、第二瓶体顶压装置8、第二输送贴标装置9、第二标贴压平装置10、出瓶辅助压标组件11，第一瓶体顶压装置5设置在输送带102的后侧位置，第一标贴压平装置7、第二瓶体顶压装置8设置在输送带102的前侧位置并位于第一瓶体顶压装置5的正对面，第二瓶体顶压装置8设置在输送带102的前侧位置，所述第二输送贴标装置9、第二标贴压平装置10设置在输送带102的后侧位置并位于第二瓶体顶压装置8正对面，两个出瓶辅助压标组件11对称设置在输送带102的前后两侧，酒瓶12在输送带102上向右输送，先经过分瓶装置3进行分瓶送料，酒瓶12通过分瓶装置3后以相同的间隔距离向右输送，经过瓶体定位输送装置4定位纠正行进位置后，先进入到第一瓶体顶压装置5位置顶压输送，此时设置在第一瓶体顶压装置5对面的第一输送贴标装置6进行输送贴标，贴标后的酒瓶12进入第一标贴压平装置7工位进行标贴的压平，完成酒瓶12一面的贴标压平工作，然后酒瓶12进入第二瓶体顶压装置8位置，由于第二瓶体顶压装置8、第二输送贴标装置9、第二标贴压平装置10与第一瓶体顶压装置5、第一输送贴标装置6、第一标贴压平装置7互相对称布置，如前述步骤，可完成酒瓶12另一面的贴标压平工作，酒瓶12继续向右输送，进入出瓶辅助压标组件11位置，再次对酒瓶平整面进行标贴压平，完成全部工序，双面贴标后的酒瓶12成品输出。

所述防护栏杆组件2包括栏杆固定夹21、前后调整固定座23、安装底座26，栏杆固定夹21固定安装有上下两排栏杆22，栏杆固定夹21后方垂直安装有前后调整杆24，前后调整杆24插接在前后调整固定座23上，安装底座26螺栓固定在输送带安装机架101上，前后调整固定座23下方垂直焊接有连接杆27，连接杆27下端焊接在安装底座26上，前后调整固定座23上方螺纹连接有栏杆锁紧手轮25，栏杆锁紧手轮25包括锁紧螺杆251，锁紧螺杆251垂直正对前后调整杆24，拧松栏杆锁紧手轮25，锁紧螺杆251脱离前后调整杆24，前后调整杆24能在前后调整固定座23内前后自由移动，这样就能带动栏杆固定夹21前后运动，调整栏杆22位置，当栏杆22调整到所需位置时，拧紧栏杆锁紧手轮25，锁紧螺杆251顶压锁死前后调整杆24，上述设计使防护栏杆组件2能满足对不同大小规格的酒瓶12的防护阻挡，防止酒瓶12在输送过程中倾覆。

所述分瓶装置3包括分瓶器安装架31、分瓶电机32、被动带轮34、螺旋分瓶滚筒36，分瓶器安装架31螺栓固定在输送带安装机架101上，分瓶电机32螺栓固定在分瓶器安装架31外侧，分瓶电机32输出轴上固定连接有主动带轮33，分瓶器安装架31内转动连接有传动轴35，被动带轮34固定连接在传动轴35左侧，被动带轮34与主动带轮33皮带传动，螺旋分瓶滚筒36固定连接在传动轴35上，所述螺旋分瓶滚筒36设置在被动带轮34右侧，分瓶电机32通过被动带轮34与主动带轮33带动传动轴35转动，从而带动螺旋分瓶滚筒36旋转，螺旋分瓶滚筒36上的螺旋片在旋转过程中，将集中输送中的酒瓶12分割开来，进行单瓶输送，由于螺旋片间距相同，螺旋分瓶滚筒36旋转速度稳定，这样分割输送的酒瓶12就形成等间距向前送料，送料频率与输送贴标装置的出标频率一致。

所述出瓶辅助压标组件11包括旋转盘111、旋转盘安装座112、旋转盘驱动电机113，旋转盘111转动连接在旋转盘安装座112上，旋转盘安装座112固定安装在输送带安装机架101上，旋转盘驱动电机113输出轴穿过旋转盘安装座112后与旋转盘111相连，旋转盘驱动电机113设置在旋转盘安装座112下方，旋转盘111上方中央位置垂直焊接有按压轮安装轴114，按压轮安装轴114上端设有螺纹部1141，所述按压轮安装轴114上套接有按压轮115，按压轮115套设在按压轮安装轴114上后，在螺纹部1141上拧上螺母对按压轮115进行固定，对称分列输送带102两侧的出瓶辅助压标组件11形成出瓶通道，双面贴标压平后的酒瓶12进入该通道对酒瓶平整面进行再次柔性按压，保证平整度，按压轮115本体为海绵材料，不会对标贴产生损伤。

本实用新型采用流水线操作结构，各工序装置布置合理，自动化程度高，酒瓶12能一次完成双面贴标工作，生产质量稳定，生产效率高，废品率低，能满足不同规格大小、高度的酒瓶进行双面贴标工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。