本实用新型涉及包装膜镀铝机相关技术领域，具体为一种包装膜镀铝机用展平切割装置。
背景技术：
包装膜镀铝机用展平切割装置是用于切割包装类产品的镀铝膜是使用的设备，镀铝膜的使用范围广，传统镀铝膜切割装置操作流程繁琐，而且切割过程中容易造成镀铝膜断裂或起皱，无法收集镀铝膜切割剩下的废料。
然而现有的包装膜镀铝机用展平切割装置在使用时存在以下问题；
1、不方便设备的使用，原有的设备器械复杂，操作困难，切割时还容易起毛边，使切割完的成品仍然不能使用，材料浪费严重，浪费人力物力资源；
2、不方便对废料的收集，加工完剩下的废料直接散落在设备周围，使工作环境脏乱差，废物还会污染环境，同时也是浪费了大量的材料资源，不能达到绿色生产。
针对上述问题，急需在原有包装膜镀铝机用展平切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种包装膜镀铝机用展平切割装置，以解决上述背景技术提出现有的包装膜镀铝机用展平切割装置不方便设备的使用，原有的设备器械复杂，操作困难，切割时还容易起毛边，使切割完的成品仍然不能使用，材料浪费严重，浪费人力物力资源，不方便对废料的收集，加工完剩下的废料直接散落在设备周围，使工作环境脏乱差，废物还会污染环境，同时也是浪费了大量的材料资源，不能达到绿色生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜镀铝机用展平切割装置，包括操作台、传送轮、静电吸盘和传送带，所述操作台上设置有方形槽，且操作台的上端面固定操作箱，所述操作箱的内壁顶部设置有液压杆，且液压杆的输出端安装有矩形盒，所述矩形盒的底端檐口处安装有刀片，所述操作箱边侧的操作台上固定有支撑座，且支撑座上贯穿连接有第一转轴和废料辊，而且支撑座外侧的第一转轴端部安装有第一电机，所述传送轮两端的内壁均连接在第一转轴的外壁上，且传送轮的外壁均匀分布有静电吸盘，所述操作箱的上端面设置有支撑杆和固定杆，且支撑杆和固定杆通过第二转轴相互连接，所述第二转轴一端的支撑杆外侧连接有第二电机，且第二转轴的另一端连接有旋转枢纽，而且旋转枢纽安装在固定杆上，所述固定杆的底部贯穿在操作箱的上端面上，且固定杆与操作箱的连接处设置有固定塞，所述第二转轴的外壁上安装有进料辊，所述操作台的底部设置有传送带。
优选的，所述刀片与矩形盒固定连接，且刀片在矩形盒的底部呈矩形分布，并且刀片的矩形分布长宽与方形槽的长宽相等，而且刀片与方形槽之间竖向同轴设置。
优选的，所述传送轮关于方形槽的竖向中心轴线对称设置有2个，且传送轮的外表面等间距均匀分布有静电吸盘。
优选的，所述固定杆的底部设置为勾状结构，且与操作箱顶部的凹槽构成相互卡合的拆卸安装结构，且固定杆的底部边侧设置有“l”型固定塞，而且固定塞设置为橡胶材质。
优选的，所述旋转枢纽与固定杆之间构成轴承连接的旋转结构，且旋转枢纽远离固定杆的一侧外表面设置为内凹的“十”字型结构。
优选的，所述第二转轴靠向固定杆的端部设置为凸起的“十”字型结构，且第二转轴的凸起“十”字型结构与旋转枢纽的内凹“十”字型结构相互卡合，并且第二转轴与支撑杆之间构成轴承贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装膜镀铝机用展平切割装置，操作流程简单，容易切割没有裂纹，同时可以将废物收集处理或者再利用，保护环境，绿色生产；
1、只需要将待切割的产品固定于进料棍上，由静电吸盘牵引物料至刀片下方，通过液压的方式将刀片与方形槽靠近，起到切割的效果，且不易起毛边很裂纹，提高生产效率；
2、只需要将加工完剩下的废料传送至废料辊收集，废料便可以继续加工生产出较小尺寸的产品，用于其他领域，充分的将废物利用，同时废料的收集对环境保护起也是重要的环节之一。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型旋转枢纽和第二转轴的连接结构示意图；
图5为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、方形槽；3、操作箱；4、液压杆；5、矩形盒；6、刀片；7、支撑座；8、第一转轴；9、第一电机；10、传送轮；11、静电吸盘；12、支撑杆；13、固定杆；14、旋转枢纽；15、第二转轴；16、第二电机；17、进料辊；18、固定塞；19、废料辊；20、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装膜镀铝机用展平切割装置，包括操作台1、方形槽2、操作箱3、液压杆4、矩形盒5、刀片6、支撑座7、第一转轴8、第一电机9、传送轮10、静电吸盘11、支撑杆12、固定杆13、旋转枢纽14、第二转轴15、第二电机16、进料辊17、固定塞18、废料辊19和传送带20，操作台1上设置有方形槽2，且操作台1的上端面固定操作箱3，操作箱3的内壁顶部设置有液压杆4，且液压杆4的输出端安装有矩形盒5，矩形盒5的底端檐口处安装有刀片6，操作箱3边侧的操作台1上固定有支撑座7，且支撑座7上贯穿连接有第一转轴8和废料辊19，而且支撑座7外侧的第一转轴8端部安装有第一电机9，传送轮10两端的内壁均连接在第一转轴8的外壁上，且传送轮10的外壁均匀分布有静电吸盘11，操作箱3的上端面设置有支撑杆12和固定杆13，且支撑杆12和固定杆13通过第二转轴15相互连接，第二转轴15一端的支撑杆12外侧连接有第二电机16，且第二转轴15的另一端连接有旋转枢纽14，而且旋转枢纽14安装在固定杆13上，固定杆13的底部贯穿在操作箱3的上端面上，且固定杆13与操作箱3的连接处设置有固定塞18，第二转轴15的外壁上安装有进料辊17，操作台1的底部设置有传送带20。
刀片6与矩形盒5固定连接，且刀片6在矩形盒5的底部呈矩形分布，并且刀片6的矩形分布长宽与方形槽2的长宽相等，而且刀片6与方形槽2之间竖向同轴设置，使得刀片6与方形槽2的檐口接触时迅速切割，没有缺口。
传送轮10关于方形槽2的竖向中心轴线对称设置有2个，且传送轮10的外表面等间距均匀分布有静电吸盘11，将切割完的剩料传送至废料辊19，便于收集。
固定杆13的底部设置为勾状结构，且与操作箱3顶部的凹槽构成相互卡合的拆卸安装结构，且固定杆13的底部边侧设置有“l”型固定塞18，而且固定塞18设置为橡胶材质，“l”型固定塞18使固定杆13与操作箱3顶部的凹槽紧密贴合。
旋转枢纽14与固定杆13之间构成轴承连接的旋转结构，且旋转枢纽14远离固定杆13的一侧外表面设置为内凹的“十”字型结构，使轴承可以通过旋转枢纽14带动固定杆13旋转。
第二转轴15靠向固定杆13的端部设置为凸起的“十”字型结构，且第二转轴15的凸起“十”字型结构与旋转枢纽14的内凹“十”字型结构相互卡合，并且第二转轴15与支撑杆12之间构成轴承贯穿连接，方便固定杆13的拆卸与安装。
工作原理：在使用该包装膜镀铝机用展平切割装置时，首先如图1和图4-5所示，取下固定塞18，如图5所示，分离固定杆13和操作箱3，由于旋转枢纽14和固定杆13固定连接，如图4所示，旋转枢纽14和第二转轴15同时分离，如图1所示，在固定杆13拆卸完毕之后，将进料辊17安装在第二转轴15上，再反向操作安装回固定杆13，抽出部分包装膜吸附在静电吸盘11上，将设备接通电源，第一电机9带动传送轮10旋转，传送轮10上的静电吸盘11不断地将进料辊17上的包装膜传送到操作箱3的内部。
如图1-3所示，当静电吸盘11把包装膜传送到操作箱3内的矩形盒5下方时，第一电机9暂停，此时液压杆4带动矩形盒5下降运动，如图2所示，使矩形盒5底部一圈的刀片6下降到操作台1的台面以下，与方形槽2相切，迅速将包装膜切割，如图1所示，切割完的包装膜从方形槽2内掉落到下方的传送带20上，将其输送至其他加工设备，随后第一电机9继续工作，如图3所示，剩余的包装膜废料由静电吸盘11继续传送至废料辊19上，有效的将废料收集，保持设备整洁。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。