一种金属毛细管堆叠机的制作方法

本实用新型涉及金属毛细管的加工领域，具体涉及一种金属毛细管堆叠机。

背景技术：

众所周知，金属毛细管需要截成一定长度才能制成各种导管、套管等进行使用，一般来说，使用长度小于300mm的金属毛细管加工成各种导管、套管等较为普遍，在将金属毛细管截断后，需要将其按一定方向进行堆叠，以便运输及储存，生产过程中，通常采用人工的方式将金属毛细管进行堆叠，由于金属毛细管直径较小，且具有一定长度，类似于针状部件，堆叠时容易扎伤人手，效率低，安全性低，亟需一种能够自动堆叠金属毛细管的堆叠机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种效率高、安全性高，无需人工即可实现金属毛细管整齐堆叠的金属毛细管堆叠机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种金属管毛细管堆叠机，包括：

底座，所述底座的上表面平行于水平面；

用于放置金属毛细管的料盒，所述料盒为矩形开口容器，所述料盒可滑动地设置在所述底座的上表面上；

变频电机；

减速机，所述减速机的输入轴与所述变频电机的输出轴相连接，所述减速机的输出轴上连接有转盘；

所述料盒的侧板上可转动地连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有可转动的第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端通过轴连接在所述转盘的表面，所述第一连杆与所述第二连杆位于同一平面，所述转盘的表面平行于该平面。

优选地，所述轴固定在所述转盘的中心。

优选地，所述底座的上表面设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向平行于所述转盘的表面，所述料盒的下底面设置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述料盒套装在所述滑轨上。

优选地，所述料盒下部设置有可转动的滑轮，所述滑轮的转动轴心线垂直于所述转盘的表面。

进一步优选地，所述滑轮有四个，分别位于所述料盒的四个角处。

优选地，所述料盒盒底的上表面设置有导向凸棱，所述导向凸棱沿平行于所述转盘表面的方向延伸。

进一步优选地，所述导向凸棱有多个，相邻的所述导向凸棱之间的距离小于金属毛细管的直径。

进一步优选地，所述导向凸棱在垂直于所述料盒盒底上表面方向上的高度小于所述金属毛细管的半径。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的金属毛细管堆叠机，通过将待堆叠的金属毛细管放置在料盒内，在料盒和转盘之间连接第一连杆和第二连杆，并通过电机带动减速机再带动转盘旋转，使得料盒在转盘、第一连杆、第二连杆的带动下进行直线往复运动，料盒内的金属毛细管在惯性作用下来回运动，逐渐的沿运动方向排列整齐，实现了金属毛细管整齐堆叠的技术效果，效率高、安全性高、无需人工参与。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的侧向示意图，此时料盒为第一状态。

附图2为本实用新型实施例一的侧向示意图，此时料盒为第二状态。

附图3为本实用新型实施例二的侧向示意图，此时料盒为第一状态。

附图4为本实用新型实施例二的侧向示意图，此时料盒为第二状态。

附图5为本实用新型中料盒的俯视示意图。

其中：100.底座；101.滑轨；200.料盒；201.滑块；202.滑轮；203.导向凸棱；300.变频电机；301.皮带；400.减速机；500.转盘；600.第一连杆；700.第二连杆；701.轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的左、右方向是指图1中的左、右方向，本实用新型描述的上、下方向是指图1中的上、下方向。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供的金属毛细管堆叠机，主要用于长度小于300mm的金属毛细管的自动堆叠作业，包括：底座100、料盒200、变频电机300、减速机400、转盘500、第一连杆600、第二连杆700，其中，底座100的上表面平行于水平面；料盒200为矩形开口容器，料盒200用于放置金属毛细管，料盒200可滑动地设置在底座100的上表面上；变频电机300的输出轴通过皮带301与减速机400的输入轴相连接，使用变频电机300的好处是可以根据金属毛细管的重量大小调整力矩，以适应不同壁厚、不同长度、不同直径的金属毛细管的堆叠作业，使用减速机400为进一步提升上述力矩，减速机400的输出轴的轴端连接有转盘500，变频电机300输出的力矩通过皮带301及减速机400带动转盘500旋转；料盒200的侧板上可转动地连接有第一连杆600，第一连杆600的右侧端部可转动地连接有第二连杆700，第二连杆700通过轴701连接在转盘500的表面，第一连杆600和第二连杆700位于同一平面，第一连杆600、第二连杆700转动时均位于该平面内，该平面与转盘500的表面相平行；在本实施例中，轴701与转盘500、第二连杆700保持固定连接；底座100的上表面上设置有滑轨101，滑轨101的延伸方向平行于转盘500的表面，料盒200的下底面设置有与滑轨101相匹配的滑块201，料盒200通过滑块201套装在滑轨101上，料盒200可沿滑轨101的延伸方向滑动。

实施例二：

如图3-4所示，实施例二与实施例一大致相同，区别在于料盒200的下部设置有可转动的滑轮203，用滑轮203代替实施例一种的滑轨101和滑块201，滑轮203的转动轴心线垂直于转盘500的表面，滑轮203有四个，分别位于料盒200的四个角处，将料盒200抬起，料盒200和滑轮203共同形成一个类似小车的活动部件。

在上述实施例中，料盒200的内部结构如下：

如图5所示，料盒200盒底的上表面设置有导向凸棱203，导向凸棱203有多个，导向凸棱203沿平行于转盘500表面的方向延伸，相邻的导向凸棱203之间的距离小于金属毛细管的直径，导向凸棱203在垂直于料盒200盒底上表面方向上的高度小于金属毛细管的半径，以便在完成堆叠后，方便的取出料盒200内的金属毛细管。

在上述实施例中，料盒200在转盘500、第一连杆600、第二连杆700的带动下进行直线往复运动，运动时经过第一状态和第二状态。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属毛细管堆叠机，包括：

底座，所述底座的上表面平行于水平面；

用于放置金属毛细管的料盒，所述料盒为矩形开口容器，所述料盒可滑动地设置在所述底座的上表面上；

变频电机；

减速机，所述减速机的输入轴与所述变频电机的输出轴相连接，所述减速机的输出轴上连接有转盘；

其特征在于：

所述料盒的侧板上可转动地连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端连接有可转动的第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端通过轴连接在所述转盘的表面，所述第一连杆与所述第二连杆位于同一平面，所述转盘的表面平行于该平面。

2.根据权利要求1所述的金属毛细管堆叠机，其特征在于：所述轴固定在所述转盘的中心。

3.根据权利要求1所述的金属毛细管堆叠机，其特征在于：所述底座的上表面设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向平行于所述转盘的表面，所述料盒的下底面设置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述料盒套装在所述滑轨上。

4.根据权利要求1所述的金属毛细管堆叠机，其特征在于：所述料盒下部设置有可转动的滑轮，所述滑轮的转动轴心线垂直于所述转盘的表面。

5.根据权利要求4所述的金属毛细管堆叠机，其特征在于：所述滑轮有四个，分别位于所述料盒的四个角处。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的金属毛细管堆叠机，其特征在于：所述料盒盒底的上表面设置有导向凸棱，所述导向凸棱沿平行于所述转盘表面的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的金属毛细管堆叠机，其特征在于：所述导向凸棱有多个，相邻的所述导向凸棱之间的距离小于金属毛细管的直径。

8.根据权利要求7所述的金属毛细管堆叠机，其特征在于：所述导向凸棱在垂直于所述料盒盒底上表面方向上的高度小于所述金属毛细管的半径。

技术总结
本实用新型提供的金属毛细管堆叠机，包括底座、料盒、变频电机、减速机，底座的上表面平行于水平面，料盒用于放置金属毛细管，料盒为矩形开口容器，料盒可滑动地设置在底座的上表面上，变频电机用于驱动减速机转动进而带动转盘旋转，料盒的侧板上可转动地连接有第一连杆，第一连杆的另一端连接有可转动的第二连杆，第二连杆远离第一连杆的一端通过轴连接在转盘的表面，第一连杆与第二连杆及转盘的位于同一平面，转盘的表面平行于该平面；在变频电机转动时，通过减速机带动转盘旋转，使得料盒在转盘、第一连杆、第二连杆的带动下进行直线往复运动，使得料盒内的金属毛细管在惯性作用下来回运动并逐渐整齐堆叠，效率高、安全性高、无需人工参与。

技术研发人员：张劲松
受保护的技术使用者：太仓众鑫磊精密电子有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.09