传输星轮的制作方法

本实用新型涉及容器输送设备技术领域，具体涉及传输星轮。

背景技术：

在饮料灌装生产线中，传输星轮输送机构是用来输送容器的较为常用输送机构。容器通常包括：瓶子、罐子、桶等等。传输星轮输送机构中的传输星轮的结构包括：圆环形的星轮本体，在星轮的外边缘上均匀间隔设置有若干向内凹进的、用于卡接容器的星轮卡槽。工作时，灌装生产线中的传输星轮上的星轮卡槽都能卡接容器，需要输送的容器会被卡入到星轮卡槽中，在旋转驱动机构的驱动下，旋转的传输星轮会将卡入星轮卡槽中的容器往后道工位输送。

上述结构的传输星轮存在以下缺陷：一个传输星轮上的星轮卡槽通常只能用于与该星轮卡槽相适合的一种规格尺寸的容器的输送，然而随着容器的多样化发展，一条灌装生产线通常要对不同规格尺寸的容器进行灌装输送。这一方面需要设计生产出具有与各规格尺寸容器相适应的星轮卡槽的传输星轮，另一方面，则必须将整条生产线中的传输星轮全部更换、并重新调整到位。频繁更换传输星轮费时费力，不仅降低生产效率，还增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种传输星轮，其能适用于多种规格尺寸的容器的输送，从而能避免频繁更换传输星轮，提高生产效率，降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：传输星轮，包括星轮本体，星轮本体的外边缘上间隔设置有若干用于卡接容器的星轮卡槽，每个星轮卡槽处均至少叠放设置有一个夹块，每个夹块上均设置有用于卡接容器的夹块卡槽，各夹块均能带着对应的夹块卡槽相对于星轮卡槽运动，直至使得各夹块卡槽处于能卡接容器的卡接状态或处于不能卡接容器的非卡接状态；各夹块卡槽在卡接状态或在非卡接状态的切换由切换装置驱动并锁定；每个处于卡接状态的夹块卡槽均在星轮本体的径向上向外凸出于对应的星轮卡槽，容器能卡入至每个星轮卡槽处的处于卡接状态的、且最向外凸出的一个夹块卡槽中，每个处于非卡接状态的夹块卡槽均不会干涉对应的星轮卡槽、以及该星轮卡槽处的处于卡接状态的其余夹块卡槽。

进一步地，前述的传输星轮，其中，每个夹块与星轮本体之间均设置有能引导夹块沿着星轮本体径向平移的径向位移导向机构，在切换驱动装置的驱动下，径向位移导向机构能引导各夹块沿星轮本体径向平移向外直至各夹块上的夹块卡槽处于卡接状态，或者引导各夹块沿星轮本体的径向平移向里直至各夹块上的夹块卡槽处于非卡接状态；位于同一星轮卡槽处的夹块为同一组夹块，每个星轮卡槽处的星轮卡槽、以及各夹块卡槽为同一组卡槽。

更进一步地，前述的传输星轮，其中，每个星轮卡槽、以及每个夹块卡槽均呈向里凹进的圆弧形，每个星轮卡槽处的星轮卡槽、夹块卡槽为一组卡槽，每组卡槽在高度方向上从星轮卡槽向远离星轮卡槽方向，卡槽的半径依次减小；一组卡槽中的处于卡接状态的夹块卡槽均与星轮卡槽同轴心。

再进一步地，前述的传输星轮，其中，每组夹块均由下往上依次叠设在对应星轮卡槽处的星轮本体的上方。

进一步地，前述的传输星轮，其中，径向位移导向机构的结构包括：每个夹块上均开设有导向槽，每个夹块上的导向槽均沿着星轮本体的径向开设，每个星轮卡槽处的同一组夹块的导向槽中均设置有导向轴，导向轴固定设置在星轮本体上。

更进一步地，前述的传输星轮，其中，同一组夹块的导向槽中均设置有两根导向轴，每根导向轴上均设置有滚动套，每个根导向轴上的滚动套均能自由转动。

更进一步地，前述的传输星轮，其中，切换装置包括：切换驱动机构和锁定机构；

切换驱动机构包括：每组夹块中每个夹块上均开设有驱动槽，每组夹块中位于星轮本体最顶部的一个夹块为顶部夹块，在顶部夹块与星轮本体之间的夹块为中间夹块，顶部夹块上的驱动槽为顶部驱动槽，中间夹块上的驱动槽为中间驱动槽，顶部驱动槽和各中间驱动槽均为从星轮本体中心向星轮本体外边缘方向延伸、且偏离径向设置的长条形的斜槽；一组夹块中处于同一状态的夹块的驱动槽上下对准。

星轮本体的内孔中活动设置有定位盘，定位盘的上方固定设置有驱动盘，驱动盘的底部间隔设置若干驱动轴，驱动轴均位于定位盘的外侧，每根驱动轴均与一组夹块对应配合，每根驱动轴均能伸入至对应的顶部驱动槽中，或能通过顶部驱动槽伸及与顶部驱动槽对准、且连通的每个中间驱动槽中；位于驱动槽中的驱动轴被驱动槽的两条侧边卡挡。

来回转动驱动盘，能驱使定位盘以及每根驱动轴来回转动，各驱动轴转动过程中，伸及顶部驱动槽中的驱动轴则能通过顶部驱动槽单独驱动顶部夹块沿星轮本体径向平移向里至顶部夹块上的夹块卡槽处于非卡接状态，或者单独驱动顶部夹块平移向外至顶部夹块上的夹块卡槽处于卡接状态；通过顶部驱动槽伸及与顶部驱动槽对准、且连通的中间驱动槽的驱动轴则能通过顶部驱动槽和所伸及的中间驱动槽，驱动顶部夹块以及所伸及的中间夹块沿星轮本体同步径向平移向里，直至顶部夹块和所伸及的中间夹块的夹块卡槽均处于非卡接状态、或者驱动顶部夹块以及所伸及的中间夹块沿星轮本体同步径向平移向外，直至顶部夹块和所伸及的中间夹块的夹块卡槽均处于卡接状态；锁定机构能将每组夹块中处于卡接状态和非卡接状态的夹块卡槽都锁定。

再进一步地，前述的传输星轮，其中，所述的锁定机构包括：在星轮本体上间隔设置有若干组锁定孔，每组锁定孔均包括第一锁定孔和第二锁定孔，一组锁定孔与一组卡槽相对应；每组夹块中的每个中间夹块上均开设有中间定位孔，每组夹块的顶部驱动槽和各中间驱动槽均从对应的第一锁定孔向第二锁定孔方向偏移倾斜；每个夹块卡槽处于卡接状态的中间夹块上的中间定位孔均位于第二锁定孔的正上方；当每组夹块中的夹块卡槽均处于卡接状态时，每根驱动轴均能通过对应的顶部驱动槽和各中间驱动槽伸入至对应第一锁定孔中，从而将夹块上的夹块卡槽都锁定在卡接状态；当每组夹块中的夹块卡槽都处于非卡接状态时，每根驱动轴都能通过顶部驱动槽和各中间驱动槽伸入至第二锁定孔中，从而将夹块上的夹块卡槽都锁定在非卡接状态；当每组夹块中的顶部夹块以及与顶部夹块依次相邻的若干中间夹块均处于非卡接状态、其余中间夹块的夹块卡槽都处于卡接状态时，驱动轴能通过处于非卡接状态的顶部驱动槽和与顶部驱动槽依次相对准、连通的非卡接状态的各中间驱动槽、以及卡接状态的中间夹块的中间定位孔中后伸入至第二锁定孔中，从而将各夹块分别锁定。

再进一步地，前述的传输星轮，其中，星轮本体和定位盘之间设置有能限定定位盘旋转角度和上、下位移距离的限位机构。

更进一步地，前述的传输星轮，其中，限位机构的结构包括：在定位盘的外侧壁上至少间隔设置有两个限位区域，每个限位区域均上、下间隔布置有若干限位槽，每个限位区域的限位槽的数量均与星轮本体上夹块叠放的层数相同，每个限位区域的一条限位槽均与星轮本体上的同一层的夹块相对应，与星轮本体上的同一层的夹块相对应一组限位槽均处于同一高度位置。

每条限位槽均沿圆周方向设置，每个限位区域均还设置有第一限位孔和第二限位孔，每个限位区域的第一限位孔和第二限位孔均位于该限位区域中最上方的一条限位槽两端的正上方；每个限位区域外侧的星轮本体内孔的孔壁上设置有能弹性顶入各限位槽中或顶入第一、第二限位孔中的钢球；钢球、各限位槽、第一限位孔、第二限位孔的相互位置满足以下关系：定位盘上下运动能驱使各限位槽分别被对应的钢球卡挡，当某一高度的限位槽被对应的钢球卡挡时，所有驱动轴刚好伸及与该高度位置的限位槽相对应的夹块的夹块卡槽中，此状态下，定位盘来回转动，当限位槽的一端或另一端被钢球卡挡住时，所有驱动轴所伸及的各夹块上的夹块卡槽均刚好处于卡接状态或均处于非卡接状态，此时定位盘继续向下运动使得该端的限位孔卡住钢球，所有驱动轴均刚好伸入至各对应的锁定孔中。

更进一步地，前述的传输星轮，其中，钢球的安装结构包括：星轮本体内孔的孔壁上设置有安装通孔，安装通孔中设置有压缩弹簧，在压缩弹簧外端的安装通孔中设置有堵头，钢球设置在压缩弹簧的里端，在压缩弹簧的作用下钢球凸出于安装通孔但又不掉出安装通孔。

进一步地，前述的传输星轮，其中，驱动盘与定位盘之间通过若干支撑轴固定连接，定位盘与驱动盘之间留有间隙，当驱动轴从上往下伸及某一夹块的驱动槽中时，定位盘的顶面低于该层夹块的底面、但高于所有未被伸及的夹块的顶面，从而不妨碍驱动轴所伸及的夹块向里移动、但能阻挡驱动轴未伸及的夹块向里移动。

进一步地，前述的传输星轮，其中，驱动盘上间隔设置有便于驱使驱动盘转动和升降运动的手柄。

本实用新型的优点在于：一、星轮本体的每个星轮卡槽处均设置若干夹块，每个夹块上均设置用于卡接容器的夹块卡槽，每个星轮卡槽处的夹块卡槽、以及星轮卡槽能够卡接的容器的规格尺寸不同，这样通过对夹块卡槽在卡接状态和非卡接状态的切换，从而实现星轮卡槽卡接容器或者星轮卡槽处的其它各夹块卡槽卡接容器的状态的切换，这样一个传输星轮就能对多种规格尺寸的容器进行输送，这使得一条灌装生产线能够对多种尺寸规格的容器进行灌装。二、通过驱动盘和定位盘的配合，实现对星轮卡槽、各夹块卡槽的切换，切换十分方便，从而能有效提高灌装生产效率，并且切换装置的结构简单，生产成本低，从而有效降低灌装生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的传输星轮中星轮本体的的结构示意图。

图2是本实用新型所述的传输星轮中的驱动盘和定位盘的结构示意图。

图3是具体实施方式中的第一夹块的结构示意图。

图4是具体实施方式中的第二夹块的结构示意图。

图5是本实用新型所述的传输星轮的安装结构示意图。

图6是具体实施方式中的传输星轮中第一夹块、第二夹块以及驱动盘和定位盘的位置结构示意图。

图7是具体实施方式中传输星轮中第一夹块、第二夹块都处于卡接状态时的结构示意图。

图8是具体实施方式中传输星轮中第一夹块、第二夹块都处于非卡接状态时的结构示意图。

图9是具体实施方式中传输星轮中第一夹块处于卡接状态、第二夹块处于非卡接状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，以在每个星轮卡槽处的星轮本体1的上方叠放设置两个夹块为优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

传输星轮，包括星轮本体1，本实施例中，如图1所示，星轮本体1为圆环形，星轮本体1的外边缘上间隔设置有若干用于卡接容器的星轮卡槽11。每个星轮卡槽11处的星轮本体1上均由下往上依次叠放设置有两个夹块——由下至上依次为第一夹块3、第二夹块4，第一夹块3上设置有用于卡接容器2的第一夹块卡槽31，第二夹块4上设置有用于卡接容器2的第二夹块卡槽41。本实施例中，每个星轮卡槽11、每个第一夹块卡槽31、以及每个第二夹块卡槽41均呈向里凹进的圆弧形。位于同一星轮卡槽11处的第一夹块31、第二夹块41夹块为同一组夹块，每个星轮卡槽11处的星轮卡槽11、第一夹块卡槽为31、第二夹块卡槽41为一组卡槽。每组卡槽在高度方向上从星轮卡槽11向远离星轮卡槽11方向，卡槽的半径依次减小，本实施例中由下往上星轮卡槽11、第一夹块卡槽为31、第二夹块卡槽41半径依次减小。一组卡槽中的处于卡接状态的第一夹块卡槽31、第二夹块卡槽41均与星轮卡槽11同轴心。

各夹块均能带着对应的夹块卡槽相对于星轮卡槽11运动，直至使得各夹块卡槽处于能卡接容器2的卡接状态或处于不能卡接容器2的非卡接状态。各夹块卡槽在卡接状态或在非卡接状态的切换由切换装置驱动并锁定。每个处于卡接状态的夹块卡槽均在星轮本体1的径向上向外凸出于对应的星轮卡槽11，容器2能卡入至每个星轮卡槽11处的处于卡接状态的、且最向外凸出的一个夹块卡槽中，每个处于非卡接状态的夹块卡槽均不会干涉对应的星轮卡槽11、以及该星轮卡槽11处的处于卡接状态的其余夹块卡槽。

每个夹块与星轮本体1之间均设置有能引导夹块沿着星轮本体1径向平移的径向位移导向机构，在切换驱动装置的驱动下，径向位移导向机构能引导各夹块沿星轮本体1径向平移向外直至各夹块上的夹块卡槽处于卡接状态，或者引导各夹块沿星轮本体1的径向平移向里直至各夹块上的夹块卡槽处于非卡接状态。具体地，径向位移导向机构的结构包括：每个夹块上均开设有导向槽5，每个夹块上的导向槽5均沿着星轮本体1的径向开设，每个星轮卡槽11处的同一组夹块的导向槽5中均设置有导向轴13，导向轴13固定设置在星轮本体1上。为了防止夹块偏移径向晃动，同一组夹块的导向槽5中均设置有两根导向轴13，每根导向轴13上均设置有滚动套，每个根导向轴13上的滚动套均能自由转动。两根导向轴13的设置有效确保夹块沿径向位移，每根导向轴13上滚动套的设置有效减小夹块位移时的摩擦力。

所述的切换装置包括：切换驱动机构和锁定机构。

切换驱动机构包括：每组夹块上均开设有驱动槽，具体地，如图3、图4所示，第一夹块3上开设有第一驱动槽32，第二夹块4上均开设有第二驱动槽42。每组夹块中位于星轮本体11最顶部的夹块为顶部夹块，在顶部夹块与星轮本体1之间的夹块为中间夹块，顶部夹块上的驱动槽为顶部驱动槽，中间夹块上的驱动槽为中间驱动槽。顶部驱动槽和各中间驱动槽均为从星轮本体1的中心向星轮本体1外边缘方向延伸、且偏离径向设置的长条形的斜槽。一组夹块中处于同一状态的夹块的驱动槽上下对准。本实施例中，第二夹块4为顶部夹块，第一夹块3为中间夹块，第二驱动槽42为顶部驱动槽，第一驱动槽32为中间驱动槽。

星轮本体1的内孔中活动设置有定位盘6，定位盘6的上方固定设置有驱动盘7，驱动盘7的底部间隔设置若干驱动轴71，驱动轴71均位于定位盘6的外侧，每根驱动轴71均与一组夹块对应配合，每根驱动轴71均能伸入至对应的顶部驱动槽中，或能通过顶部驱动槽伸及与顶部驱动槽对准、且连通的每个中间驱动槽中。本实施例中，每根驱动轴71均能伸入至对应的第二驱动槽42中，或能通过第二驱动槽42伸及与第二驱动槽42对准、且连通的第一驱动槽32中。位于第二驱动槽42、第一驱动槽32中的驱动轴71被每个驱动槽的两条侧边卡挡。

来回转动驱动盘7，能驱使定位盘6以及每根驱动轴71来回转动，各驱动轴71转动过程中，伸及第二驱动槽42中的驱动轴71则能通过第二驱动槽42单独驱动第二夹块4沿星轮本体1径向平移向里至第二夹块4上的第二夹块卡槽41处于非卡接状态，或者单独驱动第二夹块4平移向外至第二夹块4上的夹块卡槽41处于卡接状态。通过第二驱动槽42伸及与第二驱动槽42对准、且连通的第一驱动槽32的驱动轴71则能通过第二驱动槽42和所伸及的第一驱动槽32，驱动第二夹块4以及所伸及的第一夹块3沿星轮本体1同步径向平移向里，直至第二夹块4的第二夹块卡槽41和所伸及的第一夹块3的第一夹块卡槽31均处于非卡接状态、或者驱动第二夹块4以及所伸及的第一夹块3沿星轮本体1同步径向平移向外，直至第二夹块4的第二夹块卡槽41和所伸及的第一夹块3的第一夹块卡槽31均处于卡接状态；锁定机构能将每组夹块中处于卡接状态和非卡接状态的夹块卡槽都锁定。

本实施例中，所述的锁定机构包括：在星轮本体1上间隔设置有若干组锁定孔，每组锁定孔均包括第一锁定孔101和第二锁定孔102，一组锁定孔与一组卡槽相对应。每组夹块中的每个第一夹块3上均开设有中间定位孔301，每组夹块的第二驱动槽42和第一驱动槽32均从对应的第一锁定孔101向第二锁定孔102方向偏移倾斜。每个夹块卡槽处于卡接状态的中间夹块上的中间定位孔301均位于对应第二锁定孔102的正上方，即：每个第一夹块卡槽31处于卡接状态的第一夹块3上的中间定位孔301位于第二锁定孔102的正上方。当每组夹块中的第一夹块卡槽31和第二夹块卡槽41均处于卡接状态时，每根驱动轴71均能通过对应的第二驱动槽42和第一驱动槽32伸入至对应第一锁定孔101中，从而将第二夹块4的第二夹块卡槽41以及第一夹块3的第一夹块卡槽31都锁定在卡接状态。当每组夹块中的第一夹块卡槽31和第二夹块卡槽41都处于非卡接状态时，每根驱动轴71都能通过第二驱动槽42和第一驱动槽32伸入至第二锁定孔102中，从而将第二夹块卡槽41、第一夹块卡槽31都锁定在非卡接状态。当每组夹块中的第二夹块4的第二夹块卡槽41处于非卡接状态、第一夹块3的第一夹块卡槽31处于卡接状态时，驱动轴71能通过处于非卡接状态的第一驱动槽42以及卡接状态的第一夹块3的中间定位孔301中后伸入至第二锁定孔102中，从而将各夹块分别锁定。

星轮本体1和定位盘6之间设置有能限定定位盘6旋转角度和上、下位移距离的限位机构。

本实施例中，所述的限位机构的结构包括：如图2所示，在定位盘6的外侧壁上至少间隔设置有两个限位区域61，限位区域61的数量可以根据实际需要设置，通常均匀间隔布置在定位盘6的外侧壁上。每个限位区域61均上、下间隔布置有若干限位槽，每个限位区域61的限位槽的数量均与星轮本体1上夹块叠放的层数相同，每个限位区域61的一条限位槽均与星轮本体1上的同一层夹块的夹块卡槽相对应，与星轮本体1上的同一层的夹块相对应的一组限位槽均处于同一高度位置。本实施例中，每个限位区域61由下至上依次设置第一限位槽601、第二限位槽602，每个限位区域的第一限位槽601与星轮本体1上同一层的所有第二夹块4的第二夹块卡槽41相对应，每个限位区域的第二限位槽602与星轮本体1上同一层的所有第一夹块3的第一夹块卡槽31相对应。

第一限位槽601、第二限位槽602均沿圆周方向设置，每个限位区61均还设置有第一限位孔603和第二限位孔604，每个限位区域61的第一限位孔603和第二限位孔604均位于该限位区域中最上方的一条限位槽两端的正上方。每个限位区域外侧的星轮本体1内孔的孔壁上设置有能弹性顶入各限位槽中或顶入第一限位孔603、第二限位孔604中的钢球12。本实施例中，每个钢球12的安装结构包括：星轮本体1的侧壁上开设有安装通孔16，安装通孔16中设置有压缩弹簧14，在压缩弹簧14外端的安装通孔16中设置有堵头15，钢球12设置在压缩弹簧14的里端，在压缩弹簧14的作用下钢球12凸出于安装通孔16但又不掉出安装通孔16。

本实施例中，钢球12、第一限位槽601、第二限位槽602、第一限位孔603、第二限位孔604的相互位置满足以下关系：定位盘6上、下运动能驱使各限位槽分别被对应的钢球12卡挡，当某一高度的限位槽被对应的钢球12卡挡时，所有驱动轴71刚好伸及与该高度位置的限位槽相对应的夹块的夹块卡槽中，此状态下，定位盘6来回转动，当限位槽的一端或另一端被钢球12卡挡住时，所有驱动轴71所伸及的各夹块上的夹块卡槽均刚好处于卡接状态或均处于非卡接状态，此时定位盘6继续向下运动使得该端的限位孔卡住钢球，所有驱动轴71均刚好伸入至各对应的锁定孔中。

具体地，以每个星轮卡槽11处的夹块卡槽都被锁定在卡接状态作为初始状态，参见图7所示。初始状态，每组夹块的第一卡槽31和第二卡槽41均被锁定在卡接状态，每根驱动轴71通过第二驱动槽42、第一驱动槽31伸入至对应的第一锁定孔101中，此时每个限位区域61中的第二限位孔604被对应的钢球12卡挡。初始状态下，每组卡槽中的第二夹块卡槽41最向往突出，因此该状态下，容器2能卡入至每个星轮卡槽11位置处的第二夹块卡槽41中，即：此状态下第二夹块卡槽41进行容器卡接工作。

初始状态下，定位盘6竖直向上运动，钢球12脱离第二限位孔604，第一限位槽601被对应的钢球12卡挡，此时，每根驱动轴71均刚好伸及第二驱动槽42中，此状态下定位盘6转动直至每个第一限位槽601位于第一限位孔603的一端被对应的钢球12卡挡时，每个第二夹块4的第二夹块卡槽均位于非卡接状态，此时定位盘6向下运动，使得每个第一限位孔603卡挡在对应的钢球12外，刚好每根驱动轴71通过第二驱动槽42、对应的中间定位孔301、伸入第二锁定孔102中，这样每个星轮卡槽11处的第二夹块4的第二夹块卡槽41都刚好被锁定在非卡接状态，每个星轮卡槽11处的第一夹块3的第一夹块卡槽31都刚好被锁定在卡接状态，参见图8所示，在该状态下，容器2能被卡入至每个星轮卡槽11处的第一夹块3的第一夹块卡槽31中，即：此状态下第一夹块卡槽31进行容器卡接工作。

初始状态下，定位盘6竖直向上运动，钢球12脱离第二限位孔604，第二限位槽602被对应的钢球12卡挡，此时，每根驱动轴均刚好通过第二驱动槽42伸及第一驱动槽32中，此状态下定位盘6转动直至每个第一限位槽601位于第一限位孔603的一端被对应的钢球12卡挡时，每个第二夹块卡4的第二夹块卡槽41、第一夹块3的第一夹块卡槽31均位于非卡接状态，此时定位盘6竖直向下运动，使得每个第一限位孔603卡挡在对应的钢球12外，刚好每根驱动轴71通过第二驱动槽42、第一驱动槽32伸入第二锁定孔102中，这样每个星轮卡槽11处的第二夹块4的第二夹块卡槽41、第一夹块3的第一夹块卡槽31都刚好被锁定在非卡接状态，参见图9所示，该状态下，容器2能被卡入至每个星轮卡槽11中，即：此状态下每个星轮卡槽11进行容器卡接工作。

本实施例中，驱动盘7与定位盘6之间通过若干支撑轴8固定连接，定位盘6与驱动盘7之间留有间隙，当驱动轴71从上往下伸及某一夹块的驱动槽中时，定位盘6的顶面低于该层夹块的底面、但高于所有未被伸及的夹块的顶面，从而不妨碍驱动轴71所伸及的夹块向里移动、但能阻挡驱动轴71未伸及的夹块向里移动，可参见图6所示。为了便于控制驱动盘7运动，驱动盘7上间隔设置有便于驱使驱动盘7转动和升降运动的手柄72。手柄72通常设置一对，这样更加便于操控调节。通过一对手柄72使得驱动盘7带动定位盘6升降以及转动，结构简单，制作成本低，调节也十分方便。

以上将在每个星轮卡槽处的星轮本体1的上方叠放设置两个夹块为优选实施例对本实用新型所述的传输星轮进行了较为详细地介绍。每个星轮卡槽处11处设置两个以上夹块的结构可以参考上述结构。每个星轮卡槽11处夹块的数量可以根据实际需要设置。每个星轮卡槽处11处设置一个夹块的结构较为简单，每根驱动轴只需驱动对应夹块平移向外至卡接状态或平移向里至非卡接状态，从而实现每个星轮卡槽处的星轮卡槽与一个夹块卡槽的切换。

传输星轮通常分为用于卡接容器口瓶口星轮和用于卡接容器本体的瓶身星轮，图1至图9仅以卡接瓶身为例进行示意，实际生产过程中，本实用新型所述的传输星轮也可用于卡接瓶口。

本实用新型的优点在于：一、星轮本体1的每个星轮卡槽11处均设置若干夹块，每个夹块上均设置用于卡接容器的夹块卡槽，每个星轮卡槽11处的夹块卡槽、以及星轮卡槽能够卡接的容器2的规格尺寸不同，这样通过对夹块卡槽在卡接状态和非卡接状态的切换，从而实现星轮卡槽卡接容器或者星轮卡槽处的其它各夹块卡槽卡接容器的状态的切换，这样一个传输星轮就能对多种规格尺寸的容器进行输送，这使得一条灌装生产线能够对多种尺寸规格的容器进行灌装。二、通过驱动盘和定位盘的配合，实现对星轮卡槽、各夹块卡槽的切换，切换十分方便，从而能有效提高灌装生产效率，并且切换装置的结构简单，生产成本低，从而有效降低灌装生产成本。