转弯皮带机的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及转弯皮带机。

背景技术：

在现代工业的诸多领域中，都需要对各种物料进行输送，常用的物料输送为轨道输送线，轨道输送线一般通过电机带动输送辊转动，输送辊带动输送皮带传动，输送皮带对物料进行传送，或者将输送皮带换成金属网带亦可；

而传统的输送线输送方向出现需要转弯输送的场合,一般用两条直线机呈直角布置来实现或人工搬运,效率低下,对输送物件也有可能有伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的转弯皮带机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转弯皮带机，包括机身，所述机身上端两侧分别连接有外挡板和内挡板，所述机身下端安装有多个支腿，所述机身内部两端分别安装有主动辊和从动辊，所述机身对应主动辊和从动辊两端转轴的位置分别安装有带菱形座外球面球轴承和带悬挂式座外球面轴承，所述机身位于从动辊和主动辊下端的位置安装有多个托辊，所述主动辊和从动辊上连接有转弯皮带，所述机身的下方安装有电机，所述电机的输出端安装有电机链轮，所述主动辊对应转轴的一端安装有主动链轮，所述机身内对应主动辊的位置安装有输出结构。

优选地，所述输出结构包括内驱动轮、滚柱和侧弯链板，所述主动辊位于机身内的转轴上安装有内驱动轮，所述转弯皮带上固定连接有传动链条，所述传动链条由侧弯链板和滚柱组成，所述侧弯链板固定连接有滚柱，所述内驱动轮和滚柱相啮合，每个所述侧弯链板与转弯皮带固定连接。

优选地，所述机身内部靠近内驱动轮两端的位置分别安装有下轨道底板、下轨道侧板、上轨道底板和上轨道侧板，所述下轨道底板和下轨道侧板固定连接，所述上轨道底板和上轨道侧板固定连接。

优选地，所述转弯皮带上通过螺栓配合螺母固定侧弯链板。

优选地，所述主动链轮和电机链轮之间连接有驱动链条。

优选地，所述滚柱分别转动在下轨道底板和上轨道侧板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过侧弯链板和滚柱组成的链条带动转弯皮带传动，可以实现多种角度的转弯，从而提高物料输送的效率，无需人工搬运和直角机直线布置；

2、取消了中间转卸料高度,减少了不必要的能耗,从而达到一条带式输送完成物料的输送流程,有效减少资金投入和运营成本的增加。

附图说明

图1为本实用新型提出的转弯皮带机的结构图；

图2为本实用新型提出的转弯皮带机的侧视图；

图3为本实用新型提出的转弯皮带机的a部分放大图。

图中：1机身、2主动辊、3从动辊、4托辊、5下轨道底板、6下轨道侧板、7上轨道底板、8上轨道侧板、9支腿、10侧弯链板、11转弯皮带、12带悬挂式座外球面轴承、13带菱形座外球面球轴承、14电机、15主动链轮、16电机链轮、17外挡板、18内挡板、19内驱动轮、20滚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，转弯皮带机，包括机身1，机身1上端两侧分别连接有外挡板17和内挡板18，机身1下端安装有多个支腿9，机身1内部两端分别安装有主动辊2和从动辊3，机身1对应主动辊2和从动辊3两端转轴的位置分别安装有带菱形座外球面球轴承13和带悬挂式座外球面轴承12，机身1位于从动辊3和主动辊2下端的位置安装有多个托辊4，主动辊2和从动辊3上连接有转弯皮带11，机身1的下方安装有电机14，电机14的输出端安装有电机链轮16，主动辊2对应转轴的一端安装有主动链轮15，机身1内对应主动辊2的位置安装有输出结构，主动辊2和从动辊3均采用锥形滚筒设计，托辊4用于对转弯皮带11的下端进行支撑，电机14带动电机链轮16和主动链轮15转动，使主动辊2开始转动，主动辊2通过输出结构使转盘皮带传动。

输出结构包括内驱动轮19、滚柱20和侧弯链板10，主动辊2位于机身1内的转轴上安装有内驱动轮19，转弯皮带11上固定连接有传动链条，传动链条由侧弯链板10和滚柱20组成，侧弯链板10固定连接有滚柱20，内驱动轮19和滚柱20相啮合，每个侧弯链板10与转弯皮带11固定连接，通过多个滚柱20和多个侧弯链板10组成链条，侧弯链板10与转弯皮带11固定，使得当链条传动时，可以带动转弯皮带11传动，从而对物料进行输送，通过特殊设计的滚柱20和侧弯链板10组成的侧弯链条，转弯皮带11结合锥形滚筒实现转弯输送。

机身1内部靠近内驱动轮19两端的位置分别安装有下轨道底板5、下轨道侧板6、上轨道底板7和上轨道侧板8，下轨道底板5和下轨道侧板6固定连接，上轨道底板7和上轨道侧板8固定连接。

转弯皮带11上通过螺栓配合螺母固定侧弯链板10，使得通过侧弯链板10传动，带动转弯皮带11开始传动。主动链轮15和电机链轮16之间连接有驱动链条。滚柱20分别转动在下轨道底板5和上轨道侧板8上，使得多个滚柱20传动时可以得到支撑。

本实用新型使用时，通过电机14带动电机链轮16转动，使得电机链轮16通过驱动链条带动主动链轮15转动，主动链轮15带动主动辊2转动，主动辊2带动内驱动轮19开始转动，内驱动轮19带动滚柱20开始传动，从而使侧弯链板10带动转弯皮带11开始传动，使得转弯皮带11可以完全转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.转弯皮带机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)上端两侧分别连接有外挡板(17)和内挡板(18)，所述机身(1)下端安装有多个支腿(9)，所述机身(1)内部两端分别安装有主动辊(2)和从动辊(3)，所述机身(1)对应主动辊(2)和从动辊(3)两端转轴的位置分别安装有带菱形座外球面球轴承(13)和带悬挂式座外球面轴承(12)，所述机身(1)位于从动辊(3)和主动辊(2)下端的位置安装有多个托辊(4)，所述主动辊(2)和从动辊(3)上连接有转弯皮带(11)，所述机身(1)的下方安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有电机链轮(16)，所述主动辊(2)对应转轴的一端安装有主动链轮(15)，所述机身(1)内对应主动辊(2)的位置安装有输出结构。

2.根据权利要求1所述的转弯皮带机，其特征在于，所述输出结构包括内驱动轮(19)、滚柱(20)和侧弯链板(10)，所述主动辊(2)位于机身(1)内的转轴上安装有内驱动轮(19)，所述转弯皮带(11)上固定连接有传动链条，所述传动链条由侧弯链板(10)和滚柱(20)组成，所述侧弯链板(10)固定连接有滚柱(20)，所述内驱动轮(19)和滚柱(20)相啮合，每个所述侧弯链板(10)与转弯皮带(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的转弯皮带机，其特征在于，所述机身(1)内部靠近内驱动轮(19)两端的位置分别安装有下轨道底板(5)、下轨道侧板(6)、上轨道底板(7)和上轨道侧板(8)，所述下轨道底板(5)和下轨道侧板(6)固定连接，所述上轨道底板(7)和上轨道侧板(8)固定连接。

4.根据权利要求2所述的转弯皮带机，其特征在于，所述转弯皮带(11)上通过螺栓配合螺母固定侧弯链板(10)。

5.根据权利要求1所述的转弯皮带机，其特征在于,所述主动链轮(15)和电机链轮(16)之间连接有驱动链条。

6.根据权利要求3所述的转弯皮带机，其特征在于,所述滚柱(20)分别转动在下轨道底板(5)和上轨道侧板(8)上。

技术总结
本实用新型公开了转弯皮带机，包括机身，所述机身上端两侧分别连接有外挡板和内挡板，所述机身下端安装有多个支腿，所述机身内部两端分别安装有主动辊和从动辊，所述机身对应主动辊和从动辊两端转轴的位置分别安装有带菱形座外球面球轴承和带悬挂式座外球面轴承，所述机身位于从动辊和主动辊下端的位置安装有多个托辊，所述主动辊和从动辊上连接有转弯皮带。本实用新型通过侧弯链板和滚柱组成的链条带动转弯皮带传动，可以实现多种角度的转弯，从而提高物料输送的效率，无需人工搬运和直角机直线布置；取消了中间转卸料高度,减少了不必要的能耗,从而达到一条带式输送完成物料的输送流程,有效减少资金投入和运营成本的增加。

技术研发人员：金光哲;王峻岭;徐文强;王鸿博
受保护的技术使用者：青岛锐尔凯机械有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.10.20