一种垃圾压缩箱自动排水装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体为一种垃圾压缩箱自动排水装置。

背景技术：

垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之--,亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备,是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩,以减少垃圾体积的机械。其能够有效破袋、压缩增容、减少垃圾清运次数,可直接降低清运费用,还能自动消毒除臭,无蚊蝇、虫害及病菌传染,而且操作简便,完全自动化,清运人员不接触垃圾,安全又卫生。且整体结构密闭,垃圾完全封闭储存,污水不外溢,完全避免蚊、蝇、鼠类等病媒的滋生,确保环境清洁。但是，目前市面上的大部分垃圾压缩机的压缩箱下部并没有设置相应残留污水收集与自动排水结构,导致垃圾压缩后的残留污水渗漏出而污染压缩机下部的地面,不方便清洁的同时还会对环境造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩箱自动排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾压缩箱自动排水装置，包括压缩箱本体、过滤筛网和倾斜导流板；所述压缩箱本体底部设置有若干个安装框槽，安装框槽上活动安装有过滤筛网框，过滤筛网框内固定有过滤筛网；最底层过滤筛网框底面上设置有连接轴，连接轴两侧设置有内嵌卡接槽；所述内嵌卡接槽上活动固定有倾斜导流板，倾斜导流板末端设置有弧形导流管道；所述弧形导流管道另一侧设置有卡接轴，压缩箱本体内壁上设置与对应于卡接轴的滑动槽，卡接轴固定在滑动槽内；所述压缩箱本体一侧设置有拆卸开口，拆卸开口两端设置有贯通孔，卡接轴末端穿出贯通孔；所述弧形导流管道底部设置有溢流孔，溢流孔下方设置有汇集管道，汇集管道上对应于溢流孔位置处设置有安装孔，安装孔处设置有承接漏斗；所述汇集管道末端连接至抽吸泵，抽吸泵输出端通过输出管道连接至储存罐。

优选的，所述过滤筛网框上设置有翻转压扣，安装框槽上设置有对应于翻转压块的限位孔槽。

优选的，所述若干个安装框槽均固定有过滤筛网框，从上到下的过滤筛网框上的过滤筛网目数逐渐减小。

优选的，所述倾斜导流板上设置有若干个均匀分布的滞留凸槽，滞留凸槽水平分布在倾斜导流板上端面。

优选的，所述拆卸开口的倾斜角度与倾斜导流板的倾斜角度相同，拆卸开口的宽度大于倾斜导流板宽度，拆卸开口处设置有密封挡板。

优选的，两侧的弧形导流管道下方均设置有汇集管道，汇集管道末端均设置有抽吸泵，抽吸泵设置在压缩箱本体侧面端，储存罐固定在抽吸泵之间；安装孔孔径小于溢流孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，能够有效收集污水，并且能够过滤杂质，防止排水装置堵塞，且便于清洁，保证了排水效率；垃圾进入垃圾压缩箱后掉落在最上层的过滤筛网上，污水通过过滤筛网向下渗漏，可定期将过滤筛网框取下清洗过滤筛网上残留的污物；渗漏下的污水通过倾斜导流板导流至弧形导流管道内，滞留凸槽进一步将污水中所夹带的杂质污物过滤下来，进入弧形导流管道内的污水从溢流孔流出，由承接漏斗接住并转移至汇集管道内，然后通过抽吸泵抽入储存罐内，由于安装孔孔径小于溢流孔孔径，因此安装孔在一定范围内不影响大功率抽吸泵的抽吸效率；可打开拆卸开口，通过抽拉卡接轴将弧形导流管道以及倾斜导流板拉出压缩箱本体，进行清洗消毒。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的整体截面结构示意图。

图中：1、压缩箱本体；2、安装框槽；3、过滤筛网框；4、过滤筛网；5、连接轴；6、倾斜导流板；7、弧形导流管道；8、卡接轴；9、滑动槽；10、拆卸开口；11、贯通孔；12、溢流孔；13、汇集管道；14、承接漏斗；15、抽吸泵；16、储存罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾压缩箱自动排水装置，包括压缩箱本体1、过滤筛网4和倾斜导流板6；所述压缩箱本体1底部设置有若干个安装框槽2，安装框槽2上活动安装有过滤筛网框3，过滤筛网框3内固定有过滤筛网4；最底层过滤筛网框3底面上设置有连接轴5，连接轴5两侧设置有内嵌卡接槽；所述内嵌卡接槽上活动固定有倾斜导流板6，倾斜导流板6末端设置有弧形导流管道7；所述弧形导流管道7另一侧设置有卡接轴8，压缩箱本体1内壁上设置与对应于卡接轴8的滑动槽9，卡接轴8固定在滑动槽9内；所述压缩箱本体1一侧设置有拆卸开口10，拆卸开口10两端设置有贯通孔11，卡接轴8末端穿出贯通孔11；所述弧形导流管道7底部设置有溢流孔12，溢流孔12下方设置有汇集管道13，汇集管道13上对应于溢流孔12位置处设置有安装孔，安装孔处设置有承接漏斗14；所述汇集管道13末端连接至抽吸泵15，抽吸泵15输出端通过输出管道连接至储存罐16。

进一步的，所述过滤筛网框3上设置有翻转压扣，安装框槽2上设置有对应于翻转压块的限位孔槽。

进一步的，所述若干个安装框槽2均固定有过滤筛网框3，从上到下的过滤筛网4框上的过滤筛网4目数逐渐减小。

进一步的，所述倾斜导流板6上设置有若干个均匀分布的滞留凸槽，滞留凸槽水平分布在倾斜导流板6上端面。

进一步的，所述拆卸开口10的倾斜角度与倾斜导流板6的倾斜角度相同，拆卸开口10的宽度大于倾斜导流板6宽度，拆卸开口10处设置有密封挡板。

进一步的，两侧的弧形导流管道7下方均设置有汇集管道13，汇集管道13末端均设置有抽吸泵15，抽吸泵15设置在压缩箱本体1侧面端，储存罐16固定在抽吸泵15之间；安装孔孔径小于溢流孔12孔径。

工作原理：压缩箱本体1底部设置有若干个安装框槽2，安装框槽2上活动安装有过滤筛网框3，过滤筛网框3内固定有过滤筛网4；从上到下的过滤筛网4框上的过滤筛网4目数逐渐减小,垃圾进入垃圾压缩箱后掉落在最上层的过滤筛网4上，污水通过过滤筛网4向下渗漏；过滤筛网框3上设置有翻转压扣，安装框槽2上设置有对应于翻转压块的限位孔槽，通过将翻转压块与限位孔槽卡接将过滤筛网框3进行固定，定期将过滤筛网框3取下清洗过滤筛网4上残留的污物；

最底层过滤筛网框3底面上设置有连接轴5，连接轴5两侧设置有内嵌卡接槽；所述内嵌卡接槽上活动固定有倾斜导流板6，倾斜导流板6末端设置有弧形导流管道7；渗漏下的污水通过倾斜导流板6导流至弧形导流管道7内，倾斜导流板6上设置有若干个均匀分布的滞留凸槽，滞留凸槽进一步将污水中所夹带的杂质污物过滤下来，所述弧形导流管道7另一侧设置有卡接轴8，压缩箱本体1内壁上设置与对应于卡接轴8的滑动槽9，卡接轴8固定在滑动槽9内；所述压缩箱本体1一侧设置有拆卸开口10，拆卸开口10两端设置有贯通孔11，卡接轴8末端穿出贯通孔11；所述弧形导流管道7底部设置有溢流孔12，溢流孔12下方设置有汇集管道13，汇集管道13上对应于溢流孔12位置处设置有安装孔，安装孔处设置有承接漏斗14；所述汇集管道13末端连接至抽吸泵15，抽吸泵15输出端通过输出管道连接至储存罐16，进入弧形导流管道7内的污水从溢流孔12流出，由承接漏斗13接住并转移至汇集管道14内，然后通过抽吸泵15抽入储存罐16内，由于安装孔孔径小于溢流孔12孔径，因此安装孔在一定范围内不影响大功率抽吸泵15的抽吸效率；可打开拆卸开口10，通过抽拉卡接轴8将弧形导流管道7以及倾斜导流板6拉出压缩箱本体1，进行清洗消毒。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。