一种慕丝线收放装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种慕丝线收放装置。

背景技术：

慕丝线是一种丝线编织非吸收性手术用缝合线，当需要缝合的面积较大时，需要使用几十根或上百根的慕丝线进行缝合。

目前并没有合适的器具来收、放慕丝线，临床上一般是用布压住慕丝线，使用的时候再一根一根的抽取使用；上述方式存在的主要问题是：①由于布压不紧慕丝线，导致抽线的时候容易把整捆线带出来；②没有专门用于放置慕丝线的装置，需要专门找地方放置，占用有限的手术空间和精力；③为了保证抽取一根线的时候，不带出其余的线，一般需要两手操作，一手压住布，另一手抽线，抽线效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便收放慕丝线的慕丝线收放装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种慕丝线收放装置，包括固定底座，所述固定底座上固定安装有若干用于固定慕丝线的固定装置；

所述固定装置包括固定安装在所述固定底座上的圆筒和固定安装在所述圆筒内的按压限位装置，所述圆筒底端封闭，所述按压限位装置安装在所述圆筒的底端上表面，所述按压限位装置的顶端高于所述圆筒的顶端，所述按压限位装置的中上部固定安装有柔性环，所述柔性环的外径小于所述圆筒的内径，所述按压限位装置处于压下状态时，所述柔性环的底面不高于所述圆筒的上端口，所述柔性环与所述圆筒之间形成用于固定慕丝线的缝隙；所述按压限位装置处于弹起状态时，所述柔性环的底面高于所述圆筒的上端口，所述柔性环与所述圆筒之间形成用于放置慕丝线的缝隙。

作为本实用新型的进一步的改进，所述按压限位装置包括按压部、限位部和弹簧，所述按压部为杆状结构，所述限位部为杆状结构，所述限位部的顶端水平设置有凸块，所述凸块的下底面设置有斜坡面，所述限位部的底端设置在所述按压部的底端，且所述限位部整体向远离所述按压部的方向倾斜设置；所述弹簧的顶端与所述按压部的底端连接，所述弹簧的底端固定安装在所述圆筒的底面上；

所述圆筒的侧壁上竖直设置有上限位孔和下限位孔，当所述按压限位装置弹起时，所述凸块与所述上限位孔配合，以使所述按压限位装置限位在弹起状态；当所述按压限位装置压下时，所述凸块与所述下限位孔配合，以使所述按压限位装置限位在压下状态。

作为本实用新型的进一步的改进，所述圆筒的外侧壁上设置有按压复位件，所述按压复位件与所述下限位孔匹配，用以使所述凸块脱离所述下限位孔。

作为本实用新型的进一步的改进，所述按压部和所述限位部一体成型，所述按压部和所述限位部均为硬质塑料。

作为本实用新型的进一步的改进，所述按压限位装置的中部设置有限位环，所述限位环的外径等于所述圆筒的内径，所述限位环用于防止所述按压限位装置左右晃动。

作为本实用新型的进一步的改进，所述圆筒的上端边缘做圆滑处理。

作为本实用新型的进一步的改进，所述按压限位装置处于压下状态时，所述柔性环与所述圆筒之间的缝隙为0.2-0.5mm。

作为本实用新型的进一步的改进，所述固定底座的底面四角处各设置有一个吸盘。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，专门用于收放慕丝线，在手术过程中便于施术者单手抽取慕丝线，提高了抽取慕丝线的效率，进而加快了手术进程，保证了手术的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的压下状态结构示意图；

图2是本实用新型的弹起状态结构示意图；

图3是本实用新型按压限位装置的结构示意图；

图4是本实用新型固定装置的弹起状态结构示意图；

图5是本实用新型固定装置的压下状态结构示意图；

图6是本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例2的内部结构示意图；

图8是本实用新型实施例2的固定装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示，一种慕丝线收放装置，包括固定底座1，所述固定底座1上固定安装有三个用于固定慕丝线的固定装置，所述固定底座1的底面四角处各设置有一个吸盘11，所述吸盘11便于将所述固定底座1固定住；

所述固定装置包括固定安装在所述固定底座1上的圆筒2和固定安装在所述圆筒2内的按压限位装置3，所述圆筒2底端封闭，所述按压限位装置3安装在所述圆筒2的底端上表面，所述按压限位装置3的顶端高于所述圆筒2的顶端，所述按压限位装置3的中上部固定安装有柔性环12，所述柔性环12的外径小于所述圆筒2的内径，所述按压限位装置3处于压下状态时，所述柔性环12的底面低于所述圆筒2的上端口，所述柔性环12与所述圆筒2之间形成用于固定慕丝线的缝隙；所述按压限位装置3处于弹起状态时，所述柔性环12的底面高于所述圆筒2的上端口，所述柔性环12与所述圆筒2之间形成用于放置慕丝线的缝隙；由于柔性环12具有一定的形变让位功能，可保证慕丝线固定的同时方便操作人员抽取。

如图3所示，所述按压限位装置3包括按压部4、限位部5和弹簧6，所述按压部4为杆状结构，所述限位部5为杆状结构，所述限位部5的顶端水平设置有凸块7，所述凸块7的下底面设置有斜坡面，所述限位部5的底端设置在所述按压部4的底端，且所述限位部5整体向远离所述按压部4的方向倾斜设置；所述弹簧6的顶端与所述按压部4的底端连接，所述弹簧6的底端固定安装在所述圆筒2的底面上，所述弹簧6用于为所述按压部4提供弹力；

所述按压部4和所述限位部5一体成型，所述按压部4和所述限位部5均为硬质塑料。

如图4和图5所示，所述圆筒2的侧壁上竖直设置有上限位孔8和下限位孔9，当所述按压限位装置3弹起时，所述凸块7与所述上限位孔8配合，以使所述按压限位装置3限位在弹起状态；当所述按压限位装置3压下时，所述凸块7与所述下限位孔9配合，以使所述按压限位装置3限位在压下状态。

所述圆筒2的外侧壁上设置有按压复位件13，所述按压复位件13与所述下限位孔9匹配，用以使所述凸块7脱离所述下限位孔9。

所述按压限位装置3的中部设置有限位环10，所述限位环10的外径等于所述圆筒2的内径，所述限位环10用于防止所述按压限位装置3左右晃动。

所述圆筒2的上端边缘做圆滑处理，圆滑处理可防止圆筒2的上端边缘过度刮蹭慕丝线。

如图5所示，所述按压限位装置3处于压下状态时，所述柔性环12与所述圆筒2之间的缝隙为0.3mm，此时所述柔性环12与所述圆筒2可以夹住慕丝线，并且不至于夹的太紧，便于施术者抽取慕丝线。

当所述按压限位装置3处于弹起状态时，工作人员将慕丝线平铺在所述圆筒2的上端口处，使慕丝线的一端位于所述圆筒2内，另一端位于所述圆筒2外，慕丝线放置好后，按压所述按压部4，使所述凸块7卡在所述下限位孔9内，所述柔性环12与所述圆筒2将慕丝线卡住，工作人员使用慕丝线时，只需单手抽取慕丝线即可方便的使用。

实施例2

如图6所示，一种慕丝线收放装置，包括中空的盒体14，所述盒体14的前侧面设置有四个通孔15。

如图7所示，所述盒体14内安装有四个用于固定慕丝线的固定装置16，所述盒体14的前侧面与所述盒体14铰接连接，以便于打开所述盒体14，进而便于在所述固定装置16上固定慕丝线。

如图8所示，所述固定装置包括安装在所述盒体14内的固定座17，所述固定座17上安装有刚性条18，所述刚性条18远离所述固定座17的一端固定安装有柔性条19，所述柔性条19远离所述刚性条18的一端固定安装有第二刚性条20，所述第二刚性条20远离所述柔性条19的一端固定安装有柔性环21，所述柔性环21套在所述刚性条18上，所述固定座17上安装有第二弹簧22，所述第二弹簧22远离所述固定座17的一端固定安装在所述第二刚性条20上，所述刚性条18、所述柔性条19和所述第二刚性条20围合成一个封闭的环形，且所述第二弹簧22挤压所述第二刚性条20，使得围合成的环形往缩小的趋势移动，慕丝线放置在所述封闭的环形中（图中未画出慕丝线）；所述封闭的环形正对所述通孔15设置。

所述刚性条18和所述第二刚性条20均为聚丙烯材质，所述柔性条19为橡皮筋，当放置有慕丝线的时候，柔性条19为拉伸状态，当抽取出一部分慕丝线后，橡皮筋收紧缩短，使得剩余的慕丝线依旧可以稳固的固定在固定装置内；当需要放置慕丝线的时候，用手将柔性条19撑开，将慕丝线放入，然后松开柔性条19，即可将慕丝线固定在固定装置中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。