一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置的制作方法

本实用新型涉及铝焊丝加工技术领域，具体为一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置。

背景技术：

铝焊丝是一种轻量化焊接常用的焊接材料，被广泛的应用在航空航天、轨道列车等领域，铝焊丝一般通过拉丝的方法进行生产，然后进行收卷存放，其中对铝焊丝的绕卷装置极为重要，卷筒是绕卷装置的主要部件，但是目前使用的铝焊丝加工用绕卷装置仍存在不足之处；

比如目前使用的铝焊丝加工用绕卷装置不方便对卷筒的直接进行调整，导致在作业过程中卷筒上的铝焊丝容易出现松弛的现象，影响正常的生产作业，且不方便使铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上，因此，本实用新型提供一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铝焊丝加工用绕卷装置不方便对卷筒的直接进行调整，导致在作业过程中卷筒上的铝焊丝容易出现松弛的现象，影响正常的生产作业，且不方便使铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，包括底座、模具盒、扎辊装置和收料机构，所述底座的上表面左端安装有模具盒，且模具盒的右侧设置有扎辊装置，所述扎辊装置的右侧安装有安装架，且安装架的中部贯穿有限位杆，所述限位杆通过弹簧与相连接，且限位杆的内侧贯穿有梯形圆台，所述梯形圆台的外部嵌套有卷筒，且梯形圆台的后端通过轴承转动连接有控制轴，所述梯形圆台的后侧卡合安装有外端与电机相连的传动轴，所述底座的右端预留有安装槽，且安装槽的内部滑动安装有承载板，所述承载板的上表面和承载板与安装架之间的底座的上表面均固定有安装轴，且安装轴的外部转动安装有限位筒，所述收料机构位于承载板的右侧，所述底座的下表面通过轴承安装有齿盘。

优选的，所述安装架关于梯形圆台前对称设置，且位于后侧的安装架的后表面焊有安装杆，并且安装杆与控制轴螺纹连接。

优选的，所述限位杆关于梯形圆台的轴线等角度分布，且前后两侧的限位杆分别与卷筒的前后端面相贴合，并且卷筒呈弹性结构。

优选的，所述卷筒在梯形圆台为构成滑动结构，且梯形圆台与传动轴构成滑动结构，并且传动轴的竖直截面呈矩形结构。

优选的，所述安装轴在底座和承载板上均前后对称设置，且承载板的竖直截面呈“+”型结构。

优选的，所述齿盘关于承载板左右对称设置，且齿盘单体之间通过皮带相连接，并且齿盘与承载板的连接方式为啮合连接，而且齿盘侧面仅1/2部分为锯齿状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，方便对卷筒的直径进行调整，避免了卷筒上的铝焊丝出现松弛的现象导致无法正常的生产的问题，且方便铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上；

1、通过控制轴与安装杆之间的螺纹连接，方便了对梯形圆台的位置进行调整，配合限位杆对卷筒的限位，从而使卷筒的直径增加，有效的避免了卷筒上的铝焊丝出现松弛的现象导致无法正常的生产的问题；

2、通过齿盘与承载板之间的啮合连接，带动承载板进行前后往复运动，使铝焊丝均匀的缠绕在收卷辊上，提高了铝焊丝的收卷量，且通过承载板上限位筒的转动能减小铝焊丝的磨损，保证了铝焊丝的质量；

3、通过底座上限位筒能够有效的对铝焊丝进行限位，从而有效的避免了铝焊丝跟随承载板摆动时与安装架发生碰撞的现象，保证了铝焊丝生产过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿盘与承载板连接仰视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型传动轴与梯形圆台连接整体结构示意图。

图中：1、底座；2、模具盒；3、扎辊装置；4、安装架；5、限位杆；6、弹簧；7、安装杆；8、控制轴；9、梯形圆台；10、卷筒；11、传动轴；12、皮带；13、安装槽；14、承载板；15、安装轴；16、限位筒；17、收料机构；18、齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置，包括底座1、模具盒2、扎辊装置3、安装架4、限位杆5、弹簧6、安装杆7、控制轴8、梯形圆台9、卷筒10、传动轴11、皮带12、安装槽13、承载板14、安装轴15、限位筒16、收料机构17和齿盘18，底座1的上表面左端安装有模具盒2，且模具盒2的右侧设置有扎辊装置3，扎辊装置3的右侧安装有安装架4，且安装架4的中部贯穿有限位杆5，限位杆5通过弹簧6与相连接，且限位杆5的内侧贯穿有梯形圆台9，梯形圆台9的外部嵌套有卷筒10，且梯形圆台9的后端通过轴承转动连接有控制轴8，梯形圆台9的后侧卡合安装有外端与电机相连的传动轴11，底座1的右端预留有安装槽13，且安装槽13的内部滑动安装有承载板14，承载板14的上表面和承载板14与安装架4之间的底座1的上表面均固定有安装轴15，且安装轴15的外部转动安装有限位筒16，收料机构17位于承载板14的右侧，底座1的下表面通过轴承安装有齿盘18；

如图1和图3中安装架4关于梯形圆台9前对称设置，且位于后侧的安装架4的后表面焊有安装杆7，并且安装杆7与控制轴8螺纹连接，方便了对梯形圆台9的位置进行调整，限位杆5关于梯形圆台9的轴线等角度分布，且前后两侧的限位杆5分别与卷筒10的前后端面相贴合，并且卷筒10呈弹性结构，方便了改变卷筒10之间的大小；

如图3和图4中卷筒10在梯形圆台9为构成滑动结构，且梯形圆台9与传动轴11构成滑动结构，并且传动轴11的竖直截面呈矩形结构，保证了梯形圆台9跟随传动轴11转动的稳定性，如图1中安装轴15在底座1和承载板14上均前后对称设置，且承载板14的竖直截面呈“+”型结构，保证了承载板14在底座1上滑动的稳定性，如图1和图2中齿盘18关于承载板14左右对称设置，且齿盘18单体之间通过皮带12相连接，并且齿盘18与承载板14的连接方式为啮合连接，而且齿盘18侧面仅1/2部分为锯齿状结构，方便了承载板14进行往复运动。

工作原理：在使用该可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置时，首先，如图1和图3所示，将由底座1和模具盒2作业后的铝焊丝缠绕在卷筒10上若干圈，然后从限位筒16之间穿过，并有收料机构17进行收卷作业，在收料机构17对铝焊丝进行收卷时，通过电机带动传动轴11进行转动，从而使梯形圆台9带动卷筒10进行转动，通过卷筒10与铝焊丝之间的摩擦，带动铝焊丝从扎辊装置3穿过，减小铝焊丝受到的磨损，如图1和图2所示，通过电机带动与承载板14啮合连接的齿盘18进行转动，通过皮带12使2个齿盘18同时转动，由于齿盘18表面仅1/2部分为锯齿状结构，通过2个齿盘18的配合使承载板14在底座1上前后往复运动，从而使铝焊丝均匀的被收卷在收卷辊上，如图3所示，通过底座1上的限位筒16能够对铝焊丝进行限位，避免了铝焊丝在前后摆动时与安装架4方式碰撞的现象，保证了收卷过程的安全性，当卷筒10上的铝焊丝出现松弛时，通过转动与安装杆7螺纹连接的控制轴8，带动梯形圆台9进行运动，通过限位杆5对呈弹性结构的卷筒10进行遮挡，从而使卷筒10的直接增加，从而保证了卷筒10与铝焊丝之间的摩擦力，其中模具盒2、扎辊装置3和收料机构17与授权公告号为cn208357510u的一种被动式扎制机中的模具盒2、扎辊装置3和收料机构17的作业原理相同，这就是该可对卷筒直径进行调节的铝焊丝加工用绕卷装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。