一种全自动复合膜封口机构的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种全自动复合膜封口机构。

背景技术：

封口机是利用了热熔技术，将复合膜粘合再包装产品表面，对包装盒等产品进行封口，封口机构是封口机中的主要部件。

现有的封口机构主要由伸缩单元与热熔单元组成，伸缩单元与与热熔单元皆通过数控电脑控制工作，能够实现全自动工作，然而现有的封口机构在工作，不同的产品的高度各不相同，会导致伸缩单元的伸缩进程各不相同，需要调节伸缩单元的高度，现有的封口机构在调节高度时，需要更换支撑杆，操作繁琐，且现有的封口机构无复合膜矫正结构，常导致复合膜偏移，影响封口良率，因此急需设计一种全自动复合膜封口机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动复合膜封口机构，以解决上述背景技术中提出的无法方便的调节伸缩单元高度，无复合膜矫正结构，常导致复合膜偏移，影响封口良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动复合膜封口机构，包括底座、气动伸缩杆与热熔座，所述底座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的外表面开设有限位槽与卡槽，且卡槽设置于限位槽的右侧，所述支撑杆的外表面套设有滑座，所述滑座的两侧外表面皆通过螺丝固定有连接架，所述连接架的内侧通过螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的右侧套设有限位块，所述滑座的前端外表面通过螺丝固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端贯穿滑座的下表面，所述滑座的下表面通过螺丝固定有连接座，所述连接座的内侧设有热熔座，所述连接座的底端设有限位盒。

优选的，所述滑座与支撑杆组成升降结构，所述滑座的内侧开设有套仓，所述套仓的内侧设有弹簧与顶桩，且弹簧设置于顶桩的右侧，所述顶桩与卡槽卡合。

优选的，所述气动伸缩杆的输出端通过螺丝与热熔座的上表面连接固定，所述热熔座与连接座组成升降结构。

优选的，所述连接座的内侧通过螺丝固定有滑套，所述滑套的内侧活动连接有第一齿条，所述第一齿条与滑套组成滑动结构，所述第一齿条的底端内嵌有切割刀，且切割刀套设于热熔座的外表面，所述滑套的右侧下表面焊接有连接片，所述连接片的底端通过转轴连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合有第二齿条，且第二齿条内嵌于热熔座的左侧外表面。

优选的，所述调节螺栓呈“t”形结构，所述调节螺栓的右侧与限位块组成转动结构，所述限位块的右侧与限位槽卡合固定。

优选的，所述限位盒包括连接桩、转辊与滑块，所述连接桩焊接于限位盒的上表面，所述连接桩的顶端焊接于连接座的下表面，所述转辊设置于限位盒的内侧，且转辊通过转轴与限位盒转动连接，所述转辊的下方设有滑块，且滑块与限位盒焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动复合膜封口机构便于调节伸缩单元高度，具有复合膜矫正结构，提高封口良率，便于切割复合膜；

(1)设置有连接架、调节螺栓、限位槽与限位块，通过在支撑杆上开设有限位槽，并将滑座套设有在支撑杆上，通过逆时针转动调节螺栓带动限位块向左侧移动，使限位块远离限位槽，即可解除对滑座的限位，使滑座能够在支撑杆上上下移动调节高度，进而达到便于调节伸缩单元高度的效果；

(2)设置有限位盒、转辊与滑块，通过连接桩将限位盒安装在连接座底端，使复合膜能够穿过转辊与滑块之间，复合膜在转辊与滑块之间滑动时，限位盒能够对复合膜的两端进行限位，解决了复合膜移位的问题，进而达到具有复合膜矫正结构，提高封口良率的效果；

(3)设置有切割刀、第一齿条、第二齿条与齿轮，通过在热熔座的外表面套设有切割刀，并在顶桩的顶端固定有第一齿条，通过第一齿条与齿轮啮合，使热熔座下压封口时，能够带动第二齿条拨动齿轮转动，使齿轮拨动第一齿条上升，使第一齿条带动切割刀上升远离复合膜，反之热熔座封口结束升起后，能够带动切割刀下降对复合膜进行切割，进而达到便于切割复合膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、滑座；4、气动伸缩杆；5、连接座；6、连接架；7、调节螺栓；8、限位槽；9、限位盒；901、连接桩；902、转辊；903、滑块；10、限位块；11、卡槽；12、套仓；13、弹簧；14、顶桩；15、热熔座；16、滑套；17、切割刀；18、第一齿条；19、第二齿条；20、连接片；21、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动复合膜封口机构，包括底座1、气动伸缩杆4与热熔座15，底座1的上表面焊接有支撑杆2，支撑杆2的外表面开设有限位槽8与卡槽11，且卡槽11设置于限位槽8的右侧，支撑杆2的外表面套设有滑座3，滑座3与支撑杆2组成升降结构，滑座3的内侧开设有套仓12，套仓12的内侧设有弹簧13与顶桩14，且弹簧13设置于顶桩14的右侧，顶桩14与卡槽11卡合，通过顶桩14与卡槽11卡合，能够增加滑座3在支撑杆2上的运动阻尼，避免滑座3解除限位后会直接坠下，提高调节安全性。

滑座3的两侧外表面皆通过螺丝固定有连接架6，连接架6的内侧通过螺纹连接有调节螺栓7，调节螺栓7呈“t”形结构，调节螺栓7的右侧与限位块10组成转动结构，限位块10的右侧与限位槽8卡合固定，通过限位块10与限位槽8卡合固定，能够使滑座3与支撑杆2连接固定。

调节螺栓7的右侧套设有限位块10，滑座3的前端外表面通过螺丝固定有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4的输出端通过螺丝与热熔座15的上表面连接固定，热熔座15与连接座5组成升降结构，通过气动伸缩杆4带动热熔座15在连接座5内升降，能够使热熔座15压合复合膜，热熔座15内安装有电阻丝，通过电阻丝发热转到至热熔座15表面，即可使热熔座15发热。

气动伸缩杆4的底端贯穿滑座3的下表面，滑座3的下表面通过螺丝固定有连接座5，连接座5的内侧设有热熔座15，连接座5的内侧通过螺丝固定有滑套16，滑套16的内侧活动连接有第一齿条18，第一齿条18与滑套16组成滑动结构，第一齿条18的底端内嵌有切割刀17，且切割刀17套设于热熔座15的外表面，滑套16的右侧下表面焊接有连接片20，连接片20的底端通过转轴连接有齿轮21，齿轮21的右侧啮合有第二齿条19，且第二齿条19内嵌于热熔座15的左侧外表面，当热熔座15下压封口时，能够带动第二齿条19拨动齿轮21转动，使齿轮21拨动第一齿条18上升，使第一齿条18带动切割刀17上升远离复合膜，反之热熔座15封口结束升起后，能够带动切割刀17下降对复合膜进行切割。

连接座5的底端设有限位盒9，限位盒9包括连接桩901、转辊902与滑块903，连接桩901焊接于限位盒9的上表面，连接桩901的顶端焊接于连接座5的下表面，转辊902设置于限位盒9的内侧，且转辊902通过转轴与限位盒9转动连接，转辊902的下方设有滑块903，且滑块903与限位盒9焊接固定，通过将复合膜穿过转辊902与滑块903之间，能够使复合膜在转辊902与滑块903之间滑动时，限位盒9能够对复合膜的两端进行限位。

工作原理：使用时，需要将底座1固定在热熔机上，将气动伸缩杆4与外部供气管连接，将热熔座15通过导线与热熔机上的热熔电源电连接；

接着将复合膜穿过转辊902与滑块903之间，复合膜在转辊902与滑块903之间滑动时，限位盒9能够对复合膜的两端进行限位，通过封口机上的电磁阀控制给供气管供气，使气动伸缩杆4带动热熔座15升降，通过热熔座15通电，使热熔座15内侧电阻丝发热，使热熔座15表面发热，即可使气动伸缩杆4带动热熔座15下降时，能够将复合膜压合在包装盒上，并通过热熔是复合膜与包装盒连接固定，即可对包装盒进行封口，当热熔座15下压封口时，能够带动第二齿条19拨动齿轮21转动，使齿轮21拨动第一齿条18上升，使第一齿条18带动切割刀17上升远离复合膜，反之热熔座15封口结束升起后，能够带动切割刀17下降对复合膜进行切割；

需要调节滑座3的高度时，只需逆时针转动调节螺栓7带动限位块10向左侧移动，使限位块10远离限位槽8，即可解除对滑座3的限位，使滑座3能够在支撑杆2上上下移动调节高度，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。